节能型旋转密封器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型旋转密封器，包括填料箱、填料箱压盖、填料和旋转密封磨片，填料箱两端开口，内部空心，与填料箱压盖相连，填料位于填料箱空腔内；旋转密封磨片紧贴填料一端。填料箱压盖通过填料将两个旋转密封磨片压紧在旋转轴端部，使两个旋转密封磨片形成一种接触式密封，在流体介质和填料弹性的作用下，两个密封磨片端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。该装置将填料密封与机械密封组合安装，结构简单、使用方便、密封性高。
【专利说明】节能型旋转密封器
【技术领域】
[0001]本实用新型属旋转轴的密封装置，尤其是一种节能型旋转密封器。
【背景技术】
[0002]软填料密封和机械密封是旋转轴常见的两种密封方式。软填料密封是一种填塞环缝的压紧式密封，它通常以石棉盘根、棉、麻等纤维填塞旋转轴与填料腔的空隙来阻止介质泄露，该方法密封结构简单、成本低廉、拆装方便，但在高压高速，尤其在流体介质含有固体颗粒物的工况条件下，其易磨损、密封效果差、寿命短。机械密封是现在工业上轴密封采用较多的密封方式，它是在流体介质和弹性元件的作用下，由两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封效果，该方法可在高温高压、腐蚀性工况下工作，密封可靠，泄露量小，寿命长，但其结构复杂、装卸不便，成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便、密封效果好、成本低的节能型密封器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:节能型旋转密封器，包括填料箱、填料箱压盖、填料和旋转密封磨片，填料箱两端开口，内部空心，与填料箱压盖相连，填料位于填料箱空腔内；旋转密封磨片紧贴填料一端。
[0005]填料箱压盖套装在旋转轴上，旋转密封磨片套装在旋转轴端部。
[0006]旋转密封磨片的端面垂直于旋转轴轴心线，并紧贴旋转轴端部法兰。
[0007]旋转密封磨片有两个，呈环形，其内径与旋转轴外径相同，其外径与填料箱内径相同。
[0008]本实用新型所带来的有益效果是:填料箱压盖通过填料将两个旋转密封磨片压紧在旋转轴端部，使两个旋转密封磨片形成一种接触式密封，在流体介质和填料弹性的作用下，两个密封磨片端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。该装置将填料密封与机械密封组合安装，结构简单、使用方便、密封性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的节能型旋转密封器，包括填料箱4、填料箱压盖3、填料5和旋转密封磨片6。填料箱4两端开口，内部空心，一端连接气料管7，另一端与填料箱压盖3相连，填料箱压盖3套装在旋转轴I上，填料5位于填料箱4空腔内；旋转密封磨片6套装在旋转轴I端部，旋转轴另一端连接设备法兰8。填料箱材质选取壁厚6mm的碳钢，内部填料选取工业石棉盘根，将石棉盘根填于填料箱4与填料箱压盖3、旋转密封磨片6以及旋转轴I组成的空腔内。两个旋转密封磨片6呈环形，材质为厚度4.5mm的耐磨合金钢，其内径与旋转轴外径公差< +0.5mm,其外径与填料箱内径公差< -0.5mm,磨片端面垂直于旋转轴I的轴心线。填料箱压盖3通过石棉盘根填料将旋转密封磨片6与旋转轴端部法兰2贴合压紧。
[0011]本实用新型在使用时，填料箱压盖3通过石棉盘根填料5将两个旋转密封磨片6压紧在旋转轴端部，使两个旋转密封磨片6形成一种接触式密封，在流体介质和石棉盘根填料5弹性的作用下，两个密封磨片6端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。该装置将填料密封与机械密封组合安装，结构简单、使用方便、密封性好。
【权利要求】
1.节能型旋转密封器，其特征在于:包括填料箱、填料箱压盖、填料和旋转密封磨片，填料箱两端开口，内部空心，与填料箱压盖相连，填料位于填料箱空腔内；旋转密封磨片紧贴填料一端。
2.如权利要求1所述的节能型旋转密封器，其特征在于填料箱压盖套装在旋转轴上，旋转密封磨片套装在旋转轴端部。
3.如权利要求2所述的节能型旋转密封器，其特征在于旋转密封磨片的端面垂直于旋转轴轴心线，并紧贴旋转轴端部法兰。
4.如权利要求2所述的节能型旋转密封器，其特征在于旋转密封磨片有两个，呈环形，其内径与旋转轴外径相同，其外径与填料箱内径相同。
【文档编号】F16J15/16GK203730760SQ201420051572
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】王景州, 张坤 申请人:郑州雪山实业有限公司