拖拉机离合制动机构及拖拉的制造方法
【专利摘要】本实用新型中公开了一种拖拉机离合制动机构，通过在驱动轮与从动轮间设置张紧轮，对传动皮带与驱动轮及从动轮之间的摩擦系数进行调节，从而起到有效制动的目的。解决了现有技术中的拖拉机制动可靠性差并易磨损的问题。因此，本实用新型提高了制动效果，缩短了制动时间，避免了摩擦制动中的摩擦制动件易磨损的问题，减低了拖拉机的使用及维护成本。本实用新型还提供了一种拖拉机，在该拖拉机为包括本实用新型中的拖拉机离合制动机构的拖拉机。
【专利说明】拖拉机离合制动机构及拖拉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械及拖拉机的【技术领域】，尤其涉及拖拉机离合制动机构及拖拉机。
【背景技术】
[0002]拖拉机作为常用的农用机械，在农业生产中得到了普遍的使用，随着田间作业及培植要求的不断提高，拖拉机的各项性能得到了普遍的提高。其中，拖拉机的制动机构是拖拉机控制系统的重要组成部分，普遍采用了磨擦离合的制动方式。该制动方式通过离合拉线联动离合分离定位盒控制凸轮，再由凸轮推动轴承，轴承再推动压板使磨擦片分离，实现刹车制动。该方法在实现过程中，其磨擦片在长期使用过程中易磨损，当磨擦片磨损后将导致制动失灵，从而影响拖拉机的正常工作，并致使安全隐患。针对上述现有技术中的问题，针对上述问题，通常采用对检查摩擦片进行定期检查、定期更换的方式给以解决。但该方法需要大量的人员投入，并增大了检修成本，同时，由于田间情况复杂，磨损周期及检测周期无法预估，因此，该方法的可靠性较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供拖拉机离合制动机构，解决了现有技术中的拖拉机制动可靠性差并易磨损的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了拖拉机离合制动机构，在所述拖拉机的驱动轮与从动轮间设置传动皮带，其中，在所述传动皮带的松边侧设置张紧轮，所述张紧轮与制动杆连接，当所述制动杆位于初始位置时，带动所述张紧轮向所述松边的内侧移动，使传动皮带的张紧力大于或等于传动力，使驱动轮带动从动轮转动；当所述制动杆位于制动位置时，带动所述张紧轮向所述松边的内侧移动，使传动皮带的张紧力小于传动力，使从动轮脱离驱动轮传动。
[0005]在一种实施方式中，还包括，张紧臂，所述制动杆通过所述张紧臂与所述张紧轮连接。
[0006]在一种实施方式中，张紧轮的直径为0120 mm?0140mm。
[0007]在一种实施方式中，还包括，制动盘，所述制动盘装配于所述从动轮的输出轴上，所述制动盘的制动端与所述制动杆连接，当所述制动杆位于制动位置时，带动所述制动端动作，使所述制动盘制动。
[0008]在一种实施方式中，所述制动盘的制动端与所述制动杆通过弹黃杆连接。
[0009]在一种实施方式中，所述制动盘为盘式制动盘，所述盘式制动盘厚度为:20mm，所述盘式制动盘的直径为:076mm?090mm。
[0010]在一种实施方式中，还包括，制动提杆，所述制动提杆的两端与拖拉机的把手两端及所述制动杆的一端活动连接。
[0011 ] 在一种实施方式中，还包括，连接叉，所述制动提杆通过所述连接叉与制动杆的一端连接，所述连接叉与拖拉机的机架活动连接。
[0012]在一种实施方式中，所述传动皮带为三角形皮带。
[0013]同时，本实用新型还提供了一种拖拉机，在该拖拉机为包括本实用新型中的拖拉机离合制动机构的拖拉机。
[0014]因此与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型通过在皮带传动机构中增加张紧轮，使传动皮带的张紧力可获得动态调节，从而可在制动过程中，通过张紧轮现实从动轮与驱动轮的动力分离，使从动轮达到制动的目的。因此，本实用新型提高了拖拉机的制动效果，缩短了制动时间，避免了摩擦制动中的摩擦制动件易磨损的问题，减低了制动机构的使用及维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型在一种实施方式中，拖拉机离合制动机构处于传动状态时的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型在一种实施方式中，拖拉机离合制动机构处于制动状态时的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型在另一种实施方式中，拖拉机离合制动机构处于传动状态时的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型在另一种实施方式中，图2中A向的制动提杆部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1?4所示，本实用新型的拖拉机离合制动机构设置于拖拉机的动力系统中。拖拉机的动力驱动机构中包括:驱动轮10、从动轮20及传动皮带30。传动皮带30设置于拖拉机的驱动轮10与从动轮20之间。其中，驱动轮10的轮轴与拖拉机的发动机输出轴连接，从动轮20的轮轴与拖拉机前轮或后轮的变速箱传动轮轴连接。张紧轮40装配于传动皮带30的松边31侧，制动杆50的一端通过三角形连接件60与张紧轮40的轴心连接，当制动杆50位于初始位置时(即图1所示)，带动张紧轮40向松边31的内侧移动，至传动皮带30张紧，使传动皮带30的张紧力大于或等于传动力，驱动轮10带动从动轮20转动。当制动杆50位于制动位置时，(即图2所示)带动张紧轮40向传动皮带30的松边31的外侧移动，至传动皮带30松弛，使传动皮带30的张紧力小于传动力，从动轮20脱离驱动轮10传动。其中，张紧轮30的直径可优选为0120 mm?0140mm，从而，可获得更好的传动效果O
[0022]为使上述拖拉机离合制动机构在制动过程中更加快速、准确，在本实用新型的一种实施方式中。如图3所示，在从动轮20的输出轴上还装配有制动盘70，制动盘70的制动端71与制动杆50的端部连接，当制动杆50位于制动位置时，带动制动端71压紧制动盘70，使制动盘70制动。为使制动过程更为平稳，在本实用新型的一种实施方式中，制动盘70的制动端71通过弹簧杆80与制动杆50的端部连接。上述，制动盘70可选用盘式制动盘70，其中，盘式制动盘70厚度可优选为:20mm,盘式制动盘70直径可优选为:076mm?090mm。
[0023]为使拖拉机的制动更易于操作，在本实用新型的另一种实施方式中，如图1?4所示，在拖拉机把手侧还设置了制动提杆90，制动提杆的两端与拖拉机把手活动连接，制动提杆90的中间端与制动杆50活动连接。为使上述连接更为灵活、可靠，在上述结构中设置连接叉91，制动提杆90的中间端通过连接叉91与制动杆50连接，连接叉91与拖拉机的机架92活动连接。
[0024]另外，本实用新型还提供了一种拖拉机，在该拖拉机为包括本实用新型中的拖拉机离合制动机构的拖拉机。
[0025]本实用新型通过在皮带传动机构中增加张紧轮，使传动皮带的张紧力可获得动态调节，从而可在制动过程中，通过张紧轮现实从动轮与驱动轮的动力分离，使从动轮达到制动的目的。因此，本实用新型提高了拖拉机的制动效果，缩短了制动时间，避免了摩擦制动中的摩擦制动件易磨损的问题，减低了制动机构的使用及维护成本。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.拖拉机离合制动机构，在所述拖拉机的驱动轮与从动轮间设置传动皮带，其特征在于，在所述传动皮带的松边侧设置张紧轮，所述张紧轮与制动杆连接，当所述制动杆位于初始位置时，带动所述张紧轮向所述松边的内侧移动，使传动皮带的张紧力大于或等于传动力，使驱动轮带动从动轮转动；当所述制动杆位于制动位置时，带动所述张紧轮向所述松边的内侧移动，使传动皮带的张紧力小于传动力，使从动轮脱离驱动轮传动。
2.根据权利要求1所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，还包括，张紧臂，所述制动杆通过所述张紧臂与所述张紧轮连接。
3.根据权利要求1所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，张紧轮的直径为0120 mm ?0140mm。
4.根据权利要求1所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，还包括，制动盘，所述制动盘装配于所述从动轮的输出轴上，所述制动盘的制动端与所述制动杆连接，当所述制动杆位于制动位置时，带动所述制动端动作，使所述制动盘制动。
5.根据权利要求4所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，所述制动盘的制动端与所述制动杆通过弹簧杆连接。
6.根据权利要求4所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，所述制动盘为盘式制动盘，所述盘式制动盘厚度为:20mm,所述盘式制动盘的直径为:076mm?090mm。
7.根据权利要求1所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，还包括，制动提杆，所述制动提杆的两端与拖拉机的把手两端及所述制动杆的一端活动连接。
8.根据权利要求7所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，还包括，连接叉，所述制动提杆通过所述连接叉与制动杆的一端连接，所述连接叉与拖拉机的机架活动连接。
9.根据权利要求1所述的拖拉机离合制动机构，其特征在于，所述传动皮带为三角形皮带。
10.拖拉机,其特征在于,包括上述I?9项权利要求中任一项的拖拉机离合制动机构的拖拉机。
【文档编号】F16D67/02GK203796826SQ201420097958
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】徐君 申请人:重庆靖悦机械设备有限公司