一种水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，包括电绝缘垫片和电绝缘套筒两部分，所述电绝缘垫片固定于密封装置静环组件的一侧端面上，所述电绝缘套筒安设于密封装置壳体上的沉孔内，补偿弹簧安设于电绝缘套筒内部。本实用新型采用电绝缘部件避免了补偿弹簧和钢质静环和壳体的直接接触，阻止了海水环境下异种金属间的电化学腐蚀现象的发生，可有效提高补偿弹簧的使用寿命，保证密封装置的运行性能和安全性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于船舶密封的【技术领域】，特别涉及一种水润滑艉轴管密封装置补偿 弹簧的电绝缘装置。 一种水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置
【背景技术】
[0002] 在大部分船舶中，均需要有艉轴穿过船体，带动螺旋桨推动船舶运动。在每根艉轴 穿过船体的部位，均需要设置艉轴管密封装置，防止外界海水进入船舶内部。艉轴管密封装 置分为水润滑和油润滑两大类，其中水润滑艉轴管密封装置为机械式动态密封结构，由安 装在艉轴上的动环和安装在密封装置壳体上的静环组成机械密封副，实现密封功能。由于 艉轴在运转中存在跳动、倾斜、偏转等现象，为了对其补偿，需要设置一套补偿弹簧，保证密 封效果。在密封装置工作时，补偿弹簧与壳体及静环均浸泡在海水中，弹簧采用弹性较好且 耐海水腐蚀的材料制造，如铜合金、蒙乃尔合金等，但是这些弹簧材料与密封装置壳体及静 环的钢制材料在海水中存在电位差，导致电化学腐蚀，致使弹簧腐蚀加快，寿命缩短，并影 响了密封装置的效果，甚至影响船舶的航行安全。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对上述技术需求而提供一种水润滑艉轴管密封装置补 偿弹簧的电绝缘装置，避免密封补偿装置发生电化学腐蚀，延长使用寿命。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水润滑艉轴管密封装置 补偿弹簧的电绝缘装置，包括电绝缘垫片和电绝缘套筒两部分，所述电绝缘垫片固定于密 封装置静环组件的一侧端面上，所述电绝缘套筒安设于密封装置壳体上的沉孔内，补偿弹 簧安设于电绝缘套筒内部。
[0005] 按上述方案，所述电绝缘套筒为一端开口的圆柱形筒体，电绝缘套筒开口与所述 沉孔开口同侧设置，所述电绝缘垫片与电绝缘套筒的开口侧相配置。
[0006] 按上述方案，所述电绝缘垫片通过粘接方式安设于静环组件的一侧端面上的沉孔 内，电绝缘垫片直径大于补偿弹簧外径设定值。
[0007] 按上述方案，所述电绝缘垫片厚度为1?2mm，电绝缘垫片直径比补偿弹簧外径大 3 ?5mm〇
[0008] 按上述方案，所述电绝缘套筒的壁厚为2?3mm,外径比所述沉孔内径小0· 5? lmm,内径比补偿弹簧外径大2?3mm。
[0009] 按上述方案，所述电绝缘垫片和电绝缘套筒均采用聚四氟乙烯或其他不导电且耐 水浸的材料制成。
[0010] 按上述方案，所述电绝缘套筒底部设有透气孔。
[0011] 本实用新型的有益效果是：采用聚四氟乙烯或其他不导电材料制作的电绝缘垫片 和电绝缘套筒，避免了补偿弹簧和钢质静环和壳体的直接接触，实现了电绝缘，阻止了海水 环境下异种金属间的电化学腐蚀现象的发生，可有效提高补偿弹簧的使用寿命，保证密封 装置的运行性能和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一个实施例的剖视图。
[0013] 其中：艉轴1，动环组件2,静环组件3,密封圈4,密封装置壳体5,电绝缘垫片6,电 绝缘套筒7,补偿弹簧8,透气孔9。
【具体实施方式】
[0014] 现结合附图对本实用新型实施方式进行说明，本实用新型并不局限于下述实施 例。
[0015] 如图1所示，一种水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，包括电绝缘垫 片6和电绝缘套筒7两部分，电绝缘垫片固定于密封装置静环组件3的一侧端面上，电绝缘 套筒安设于密封装置壳体5上的沉孔内，补偿弹簧8安设于电绝缘套筒内部。安装在艉轴 1上的动环组件2与静环组件构成机械密封副，实现密封功能，两者之间安设密封圈4。
[0016] 电绝缘垫片6采用聚四氟乙烯或其他不导电且耐水浸的材料制作，安装在静环组 件3上的沉孔内，避免补偿弹簧8和静环组件直接接触，为补偿安装偏差和弹簧窜动，避免 补偿弹簧接触静环组件，电绝缘垫片的直径应大于补偿弹簧外径设定值，设定值可为3? 5mm，确保补偿弹簧和静环组件钢质部位在发生径向位移时的电绝缘效果；电绝缘垫片的厚 度为1?2_，通过粘接方式固定在静环组件的一侧端面上的沉孔内，不能采用螺钉等机械 固定方式，避免金属紧固件与补偿弹簧的接触。
[0017] 电绝缘套筒7采用聚四氟乙烯或或其他不导电且耐水浸的材料制作，安装在密封 装置壳体5上的沉孔内，避免补偿弹簧8和密封装置壳体直接接触，电绝缘套筒的长度应以 安装后与沉孔持平为宜，电绝缘套筒的外径应小于沉孔内径0. 5?1mm，以便于安装，电绝 缘套筒直接安装在沉孔内，由于深度较大，并且存在弹簧的压紧力，可不设置固定措施；电 绝缘套筒底部设有透气孔9,用于在安装时排气，并可观察电绝缘套筒的安装情况；电绝缘 套筒的内径应大于补偿弹簧外径2?3_，为补偿弹簧的运动留出空间，以保证补偿弹簧的 压缩和拉伸动作顺畅；电绝缘套筒的壁厚应设计在2?3mm，以保持足够的机械强度，避免 在运打中发生破损。
【权利要求】
1. 一种水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于：包括电绝缘垫片 和电绝缘套筒两部分，所述电绝缘垫片固定于密封装置静环组件的一侧端面上，所述电绝 缘套筒安设于密封装置壳体上的沉孔内，补偿弹簧安设于电绝缘套筒内部。
2. 根据权利要求1所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘套筒为一端开口的圆柱形筒体，电绝缘套筒开口与所述沉孔开口同侧设置，所 述电绝缘垫片与电绝缘套筒的开口侧相配置。
3. 根据权利要求2所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘垫片通过粘接方式安设于静环组件的一侧端面上的沉孔内，电绝缘垫片直径大 于补偿弹簧外径设定值。
4. 根据权利要求3所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘垫片厚度为1?2_，电绝缘垫片直径比补偿弹簧外径大3?5_。
5. 根据权利要求3所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘套筒的壁厚为2?3mm，外径比所述沉孔内径小0· 5?1mm，内径比补偿弹簧外 径大2?3_。
6. 根据权利要求1所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘垫片和电绝缘套筒均采用聚四氟乙烯或其他不导电且耐水浸的材料制成。
7. 根据权利要求1所述的水润滑艉轴管密封装置补偿弹簧的电绝缘装置，其特征在于 所述电绝缘套筒底部设有透气孔。
【文档编号】F16J15/16GK203868327SQ201420244959
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王佳林, 王强, 赵翠娜, 李琼, 马锐 申请人:中国舰船研究设计中心