易装配管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管道连接【技术领域】，尤其涉及一种易装配管接头。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括轴向中心具有介质流通通道的管状体，在管状体靠近介质流通通道进液端的一端设有筒状连接部，筒状连接部外径小于管状体的外径且在筒状连接部和管状体之间形成环形阻挡面，在管状体设有筒状连接部的一端设有与环形阻挡面相连的环形密封锥面，管状体上设有设于环形密封锥面上的环形定位槽，在管状体远离筒状连接部的一端外壁设有外花键和设于外花键内端的环形让位槽，在管状体上设有位于环形让位槽内的C形紧固箍，C形紧固箍的一端固定在管状体环形让位槽槽底上，另一端悬置；本实用新型优点在于：设计更合理，密封性好且实用性强。
【专利说明】易装配管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道连接【技术领域】，尤其涉及一种易装配管接头。
【背景技术】
[0002]管接头在管道连接上起着重要的连接作用，安装连接后不仅需要有密封性，而且还需要有一定的结构强度，为了能提高拆装效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种管接头[申请号:200620089850.4]，该管接头采用NITI合金为基材制成管接头本体，管接头本体的壁厚为IMM?3MM,管接头本体内外为平滑结构，其管内径与被连接管的管径相适应。管接头本体的内径为Φ5?98MM范围内，长度在8?19(MM范围内；
[0004]上述的方案解决了现有的用于输送液压或气体的不锈钢的管接头，存在密封性不好、易泄露，使机械不能正常工作或出现重大事故，并且安装过程中装配不方便等方面存在的问题，在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，当与管道连接时，其不易拆装和定位，连接后连接处的稳定性和密封性差，实用性差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易于拆装定位且实用性强的易装配管接头。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本易装配管接头包括轴向中心具有介质流通通道的管状体，介质流通通道的一端为进液端，另一端为出液端，在管状体靠近介质流通通道进液端的一端设有筒状连接部，筒状连接部内径与管状体内径相等，筒状连接部外径小于管状体的外径且在筒状连接部和管状体之间形成环形阻挡面，在筒状连接部外壁设有外螺纹，在管状体设有筒状连接部的一端设有与环形阻挡面相连的环形密封锥面，所述的管状体上设有设于环形密封锥面上的环形定位槽，在管状体远离筒状连接部的一端外壁设有外花键和设于外花键内端的环形让位槽，在管状体上设有位于环形让位槽内的C形紧固箍，C形紧固箍的一端固定在管状体环形让位槽槽底上，另一端悬置，在C形紧固箍的悬置端与环形让位槽的槽底之间形成间隙且当C形紧固箍在径向外力作用下向内形变从而将间隙消除时该C形紧固箍的外表面与管状体外壁齐平。
[0007]在本申请中，当与管道连接时，筒状连接部的外螺纹与管道的内螺纹螺纹连接，环形阻挡面便于定位和固定，另外，环形密封锥面与设于管道上的内环形锥面吻合，保证之间的密封性和连接强度，其次，外花键与管道上的内花键啮合，C形紧固箍在管道的作用下向内形变从而将管道和本申请的管接头轴向固定，不仅能提高拆装效率，而且连接结构稳定且实用性强。
[0008]在上述的易装配管接头中，所述的C形紧固箍的两侧分别设有外倒角。该结构可便于与管道安装连接，提高安装或拆卸效率。
[0009]在上述的易装配管接头中，所述的环形定位槽上设有环形密封圈，在环形定位槽和环形密封圈之间设有用于防止该环形密封圈向外脱离环形定位槽的定位结构。
[0010]在上述的易装配管接头中，所述的定位结构包括设置在环形定位槽槽口处的卡口，所述的环形密封圈的横向截面的直径大于卡口的口径。该结构可以防止环形密封圈掉落。
[0011]在上述的易装配管接头中，所述的C形紧固箍的一端通过焊接固定在管状体环形让位槽槽底上。
[0012]与现有的技术相比，本易装配管接头的优点在于:1、设计更合理，当与管道连接时，筒状连接部的外螺纹与管道的内螺纹螺纹连接，环形阻挡面便于定位和固定，另外，环形密封锥面与设于管道上的内环形锥面吻合，保证之间的密封性和连接强度，其次，外花键与管道上的内花键啮合，C形紧固箍在管道的作用下向内形变从而将管道和本申请的管接头轴向固定，不仅能提高拆装效率，而且连接结构稳定且实用性强；2、结构简单且易于制造；3、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2是间隙消除时图1的俯视结构示意图。
[0015]图3是图1中A处放大的结构示意图。
[0016]图中，管状体1、介质流通通道11、环形阻挡面la、环形密封锥面lb、环形定位槽lc、卡口 Id、筒状连接部2、外螺纹21、外花键22、环形让位槽23、C形紧固箍3、外倒角31、环形密封圈4。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-3所示，本易装配管接头包括轴向中心具有介质流通通道11的管状体1，介质流通通道11的一端为进液端，另一端为出液端，在管状体I靠近介质流通通道11进液端的一端设有筒状连接部2，筒状连接部2内径与管状体I内径相等，筒状连接部2外径小于管状体I的外径且在筒状连接部2和管状体I之间形成环形阻挡面la，在筒状连接部2外壁设有外螺纹21，在管状体I设有筒状连接部2的一端设有与环形阻挡面Ia相连的环形密封锥面lb，所述的管状体I上设有设于环形密封锥面Ib上的环形定位槽lc，在管状体I远离筒状连接部2的一端外壁设有外花键22和设于外花键22内端的环形让位槽23，在管状体I上设有位于环形让位槽23内的C形紧固箍3，C形紧固箍3的一端固定在管状体I环形让位槽23槽底上，另一端悬置，在C形紧固箍3的悬置端与环形让位槽23的槽底之间形成间隙且当C形紧固箍3在径向外力作用下向内形变从而将间隙消除时该C形紧固箍3的外表面与管状体I外壁齐平。
[0019]为了便于拆装，在C形紧固箍3的两侧分别设有外倒角31 ;其次，该C形紧固箍3的一端通过焊接固定在管状体I环形让位槽23槽底上；
[0020]另外，为了保证密封性，在环形定位槽Ic上设有环形密封圈4，在环形定位槽Ic和环形密封圈4之间设有用于防止该环形密封圈4向外脱离环形定位槽Ic的定位结构；具体的，这里的定位结构包括设置在环形定位槽Ic槽口处的卡口 ld，所述的环形密封圈4的横向截面的直径大于卡口 Id的口径。
[0021]在本实施例中，当与管道连接时，筒状连接部的外螺纹与管道的内螺纹螺纹连接，环形阻挡面便于定位和固定，另外，环形密封锥面与设于管道上的内环形锥面吻合，保证之间的密封性和连接强度，其次，外花键与管道上的内花键啮合，C形紧固箍在管道的作用下向内形变从而将管道和本申请的管接头轴向固定，不仅能提高拆装效率，而且连接结构稳定且实用性强
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了管状体1、介质流通通道11、环形阻挡面la、环形密封锥面lb、环形定位槽lc、卡口 Id、筒状连接部2、外螺纹21、外花键22、环形让位槽23、C形紧固箍3、外倒角31、环形密封圈4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种易装配管接头，包括轴向中心具有介质流通通道(11)的管状体(I)，介质流通通道(11)的一端为进液端，另一端为出液端，其特征在于，所述的管状体(I)靠近介质流通通道(11)进液端的一端设有筒状连接部(2)，筒状连接部(2)内径与管状体(I)内径相等，筒状连接部(2)外径小于管状体(I)的外径且在筒状连接部(2)和管状体(I)之间形成环形阻挡面(Ia)，在筒状连接部(2)外壁设有外螺纹(21)，在管状体(I)设有筒状连接部(2)的一端设有与环形阻挡面(Ia)相连的环形密封锥面(Ib)，所述的管状体(I)上设有设于环形密封锥面(Ib)上的环形定位槽(Ic)，在管状体(I)远离筒状连接部(2)的一端外壁设有外花键(22)和设于外花键(22)内端的环形让位槽(23)，在管状体(I)上设有位于环形让位槽(23)内的C形紧固箍(3)，C形紧固箍(3)的一端固定在管状体(I)环形让位槽(23)槽底上，另一端悬置，在C形紧固箍(3)的悬置端与环形让位槽(23)的槽底之间形成间隙且当C形紧固箍(3)在径向外力作用下向内形变从而将间隙消除时该C形紧固箍(3)的外表面与管状体(I)外壁齐平。
2.根据权利要求1所述的易装配管接头，其特征在于，所述的C形紧固箍(3)的两侧分别设有外倒角(31)。
3.根据权利要求1或2所述的易装配管接头，其特征在于，所述的环形定位槽(Ic)上设有环形密封圈(4)，在环形定位槽(Ic)和环形密封圈(4)之间设有用于防止该环形密封圈(4)向外脱离环形定位槽(Ic)的定位结构。
4.根据权利要求3所述的易装配管接头，其特征在于，所述的定位结构包括设置在环形定位槽(Ic)槽口处的卡口(Id),所述的环形密封圈(4)的横向截面的直径大于卡口(Id)的口径。
5.根据权利要求1或2所述的易装配管接头，其特征在于，所述的C形紧固箍(3)的一端通过焊接固定在管状体(I)环形让位槽(23)槽底上。
【文档编号】F16L15/08GK204025971SQ201420376346
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】俞天波 申请人:永大控股有限公司