用于形成管接头的方法、管接头和凸缘部分布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如权利要求1的前序部分中限定的用于形成管接头的方法，管接头由待联结在一起的管区段的端部部分以及凸缘部分形成，所述端部部分具有卡圈，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上，并且利用诸如螺钉和螺母的可适用紧固构件而张紧。
[0002]本发明还涉及如权利要求12的前序部分中限定的管接头，管接头由待联结在一起的管区段的端部部分以及凸缘部分形成，所述端部部分具有卡圈，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上，并且利用诸如螺钉和螺母的可适用紧固构件而张紧，管区段的卡圈通过利用成形构件成形而由管区段的端部的壁形成。
[0003]本发明还涉及如权利要求23的前序部分中限定的用于管接头的凸缘部分布置结构。
【背景技术】
[0004]凸缘接头通常用于将管端部对端部地连接在一起。这要求卡圈处于待连接在一起的两个管的端部处，通常，例如卡圈基本上垂直于管的纵向轴线，凸缘部分抵靠在该卡圈上。待连接在一起的管区段的卡圈保持在凸缘之间。凸缘设置有孔口，诸如螺钉或螺栓的张紧构件穿过该孔口布置，并且利用螺母构件张紧该接头。存在用于形成卡圈的多种可选方案。一种典型的方法可见于美国专利4，905，492，其中在两个阶段中形成卡圈。相对于罐的纵向方向，管的端部初始扩张到大约35 - 40度的角度，之后利用第二扩张构件扩张到大约90度的角度。专利公开W02006045887中公开了一种管接头，其由待连接在一起的管区段的端部部分以及凸缘部分形成，所述端部部分具有卡圈，该卡圈优选地大致垂直地伸出，凸缘部分设置在卡圈的相对于连接部位不同的侧面上，并且利用可适用的紧固构件(例如利用螺钉和螺母)张紧。在该公开中，至少当接头被张紧时，凸缘部分已经被布置成基本上能够适于抵靠卡圈的肩部，更适于抵靠其背表面。对于根据该公开的方案，可以有效地形成直的管接头。
[0005]需要形成管接头，借助于该管接头，在接头中可以引起例如0 - 10度的小位移。对于接头的凸缘部分布置结构而言尤其存在这种要求。
[0006]本发明的目的在于获得一种完全新型的用于管接头的方案，借助于该管接头，在接头中可以有效地引起小角度位移。另一个目的在于获得一种管接头，其中可以与形成管区段的端部的卡圈相关地引起角度位移。另一个目的在于获得能够容易地安装的用于管接头的方案，其中在需要的情况下可以在安装阶段调节角度位移。本发明的一个目的还在于获得一种凸缘部分布置结构，其能够有效地应用于具有卡圈的管接头。
【发明内容】
[0007]根据本发明的方法和管接头基于以下的概念，即形成管区段的卡圈是相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面的方向偏离一定角度而形成。根据本发明的凸缘部分布置结构基于以下的概念，即其布置有一表面，该表面从管区段的壁的外表面进行支撑，以将待连接在一起的管区段和/或凸缘部分进行对中。
[0008]根据本发明的方法的特征在于，管区段的卡圈通过利用成形构件成形而由管区段的端部的壁形成，并且待连接的管区段中的至少一个管区段的卡圈的接头表面被布置成相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离一定量的角度。
[0009]根据本发明的方法的特征还在于权利要求2 - 11中所述的特征。
[0010]根据本发明的管接头的主要特征在于，待连接的管区段中的至少一个管区段的卡圈的接头表面被布置成相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离一定量的角度。
[0011]根据本发明的管接头的特征还在于权利要求13 - 22所述的特征。
[0012]根据本发明的凸缘部分布置结构的主要特征在于，凸缘部分布置结构包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接处用于待连接在一起的管区段相互对中的构件，该构件包括至少一个支撑表面，该支撑表面适于在距离管区段的卡圈的支撑表面一定距离处与管区段的外表面接触。
[0013]根据本发明的凸缘部分布置结构的特征还在于权利要求24 - 28所述的特征。
[0014]根据本发明的方案具有多个重要的优点。利用根据本发明的管接头，可以在管路中容易且快速地进行主要是小的角度位移。根据本发明，通过将卡圈设置在待连接的管区段的端部上，卡圈的接头表面相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离，接头部件可以有效地引起角度位移。通过将卡圈设置在待利用接头连接的两个管区段上，卡圈的接头表面相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离，获得了这样一种方案，其中通过使一个或两个管区段相对于彼此在连接处转动，可以有效地调节角度位移的大小和/或方向。通过在凸缘部分中(例如在粘接部分中)设置支撑表面，可以使连接处的凸缘半部和管区段对中，该支撑表面接收来自管区段的外表面的引导。通过使用对中元件(为在距离卡圈的支撑表面一定距离处设置在凸缘部分中(例如在粘接部分中)的支撑表面)，获得了接头的管区段的相互对中，这提高了接头的质量，并且进一步方便了安装作业。通过使用由节段形成的凸缘部分，还能够显著改进和加速管接头的组装。
【附图说明】
[0015]在下文中，将参考附图借助本发明实施例更详细地描述本发明，其中
[0016]图la和lb示出了根据本发明的形成管接头的管区段的卡圈的简化视图，
[0017]图2a和2b示出了用于本发明实施例的某些管区段的简化视图和剖视图，
[0018]图3a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图3c的线Illa-1IIa截取的局部剖视图，
[0019]图3b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图3c的线Illb-1IIb截取的局部剖视图，
[0020]图3c示出了从图3a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管接头，
[0021]图3d示出了图3a的放大细节Illd，
[0022]图3e示出了图3b的放大细节IIIe，
[0023]图4a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图4c的线IVa_IVa截取的局部剖视图，
[0024]图4b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图4c的线IVb-1Vb截取的局部剖视图，
[0025]图4c示出了从图4a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管接头，
[0026]图4d示出了图4a的放大细节IVd，
[0027]图4e示出了图4b的放大细节IVe，
[0028]图5a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图5c的线Va_Va截取的局部剖视图，
[0029]图5b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图5c的线Vb-Vb截取的局部剖视图，
[0030]图5c示出了从图5a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管接头，
[0031]图5d示出了图5d的放大细节Vd，
[0032]图5e示出了图5b的放大细节Ve，以及
[0033]图6示出了从图4c的箭头B的方向看的根据本发明实施例的管接头，
[0034]图7a示出了根据本发明实施例的管接头的管区段在形成接头之前的沿图7c的线Vlla-VIIa截取的局部剖视图，
[0035]图7b示出了根据本发明实施例的管接头的管区段在形成接头之前的沿图7c的线VHb-VIIb截取的局部剖视图，
[0036]图7c示出了从图7a的箭头A的方向看的在形成接头之前的根据本发明实施例的管接头的管区段，
[0037]图7d示出了图7a的放大细节Vlld，以及
[0038]图7e示出了图7b的放大细节Vile。
【具体实施方式】
[0039]图la、lb示出了根据本发明一个实施例的用于形成管区段1的端部的卡圈的一种布置结构的示意图和简化视图。例如利用成形构件F来执行卡圈的成形，该成形构件F的驱动装置未示出。在图中，用于形成卡圈的成形构件F是锥形辊，该锥形辊被构造成绕成形轴线R旋转。待形成卡圈的管区段1被布置成穿过由一个或多个支撑部分S形成的孔口。能够用以在管上形成卡圈的多种构件在本领域中是已知的，这些卡圈在与管的纵向轴线成横向的平面上大致成直角。存在多种用于在管区段1的端部上形成卡圈3的不同方法。这些方法可见于例如专利公开GB2202022A。
[0040]在根据本专利申请的方案中，在管区段1的端部上形成相对于垂直平面偏离一定角度的卡圈，该端部之前相对于与管的纵向轴线L垂直的平面成直角成形。在图la中，管区段1处于形成卡圈的阶段，使得管区段的纵向轴线L相对于成形构件F的成形轴线R成角度a(阿尔法)。利用成形构件F作用在管区段1的端部的壁(其内表面)上，在这种情况下，管区段的端部进行成形。成形构件绕轴线R沿着待成形的管区段1的端部的内表面旋转，使得管区段的端部(即壁)通常从支撑部分S与管区段的端部之间的区域呈圆锥形地扩张。成形头部F相对于管区段运动，使得待形成卡圈的管区段的壁进一步进行成形，并且改变成形构件的姿态或者更换成形构件，在这种情况下，在最终阶段中，成形构件F压靠支撑表面S，在这种情况下，卡圈3已经形成管区段1在的端部(图lb)上。可以利用一些其它合适的方法来进行管区段1的端部的卡圈的形成。必要的是，卡圈可以形成在管区段的端部上，所述卡圈相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏离的量为角度α (阿尔法)。在根据附图形成卡圈的情况下