高炉料罐上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高炉料罐上料装置。本实用新型的高炉料罐上料装置，包括上密封阀座，位于上密封阀座里面的阀芯和下料管及安装在所述的下料管中的闸板，其特征是：所述的阀芯为中间具有通孔的3/4球缺体，所述的阀芯转动的过程中能使得所述的闸板闭合或者打开。本实用新型有机地将料闸和上密封阀座整合在一起，整个装置无外泄漏，在使用过程中可以取得很好的环保效果。
【专利说明】高炉料罐上料装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种高炉料罐上料装置，使高炉冶炼所需的烧结矿、焦炭等原料从上部料罐导入下部料罐，属于机械控制领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]高炉冶炼采用料车或皮带上料，原料从上料罐进入下料罐时通常需要借助两大设备:料闸装置和上密封阀装置。在现场实际使用过程中，上述设备存在诸多问题:1，料闸装置采用油缸驱动，通过连杆带动扇形衬板实现开关，但由于密封不好对环境造成很大污染。此外，料闸衬板磨损后漏料易使上密封阀卡阻，造成上密封阀泄漏。2，上密封阀也采用油缸驱动，连杆带动阀板做回转运动与阀座接触实现密封。一旦阀板上的定位螺栓调整不好或使用中出现问题则直接导致密封不严，必须休风开人孔处理。此外，密封圈损坏后现场很难更换，且阀板更换工作量大。3，上述两装置占用空间较大，备件资材数量较多，工作可靠性差且检修维护工作量大。
[0005]综上，为使高炉料罐上料装置稳定顺行，迫切需要一种结构简单、工作可靠、检修方便的装置来解决上述问题。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种高炉料罐上料装置，结构简单、工作可靠，实现设备功能与经济效益的最大化。
[0008]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0009]高炉料罐上料装置，包括上密封阀座，位于上密封阀座里面的阀芯和下料管及安装在所述的下料管中的闸板，所述的阀芯为中间具有通孔的3/4球缺体，所述的阀芯转动的过程中能使得所述的闸板闭合或者打开。
[0010]所述的高炉料罐上料装置，所述的下料管竖直安装在所述的上密封阀座中，所述的阀芯在打开状态下其通孔竖直向下且其左上方具有1/4的缺口，所述的通孔的孔径大于所述的下料管的外径且所述的通孔与所述的下料管的中轴重合，所述的闸板的一端铰接在所述的下料管的内壁位于远离所述的缺口的一侧，所述的闸板的自由端与所述的下料管的底端平齐，所述的下料管的底端为圆弧形。
[0011]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座中设置有与所述的阀芯接触的防尘圈和密封圈。
[0012]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座下部设置有连接法兰。
[0013]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座的一侧具有检修人孔。
[0014]有益效果:
[0015]本实用新型有机地将料闸和上密封阀座整合在一起，整个装置无外泄漏，在使用过程中可以取得很好的环保效果。本装置除了实现原料从上部料罐导入下部料罐，也可以实现原料从下部料罐导入炉内。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型在打开状态下的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型在关闭状态下的结构示意图。
[0019]图中:1一检修人孔；2—阀芯；3—防尘圈；4一密封圈(聚四氟乙烯或橡胶)；5-下料管；6-闸板；7—上密封阀座；8—连接法兰。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1所示:本实施例高炉料罐上料装置，包括上密封阀座7，位于上密封阀座里面的阀芯2和下料管5及安装在所述的下料管中的闸板6，所述的阀芯为中间具有通孔的3/4球缺体，所述的阀芯转动的过程中能使得所述的闸板闭合或者打开。阀芯是本装置最重要的组成部分，结构上它为中间具有通孔的3/4球缺体，直径略大于下料管直径，方便原料经过。之所以考虑3/4球缺体设计主要是为了使得阀芯在旋转的过程中能够将闸板打开或者关闭，同时使阀芯在旋转过程中得到可靠密封且在整个使用过程中与外界杂质无接触，提高密封圈使用寿命。为降低磨损，在阀芯通道底部与闸板接触面可以设置耐磨衬板。
[0023]所述的高炉料罐上料装置，所述的下料管竖直安装在所述的上密封阀座中，所述的阀芯在打开状态下其通孔竖直向下且其左上方具有1/4的缺口，所述的通孔的孔径大于所述的下料管的外径且所述的通孔与所述的下料管的中轴重合，所述的闸板的一端铰接在所述的下料管的内壁位于远离所述的缺口的一侧，所述的闸板的自由端与所述的下料管的底端平齐，所述的下料管的底端为圆弧形。在上密封阀打开位置时下料管与阀芯中的通孔平行时存在径向间隙。此外，为防止原料的泄露，下料管底部与阀芯通道充分接触。为防止阀芯运动时，通道底部与下料管发生干涉，下料管底部一侧需四分之一的圆弧形。底部一侧安装有闸板，与通孔底部接触。当阀芯运动时带动闸板绕销轴运动实现下料管的开启和关闭。
[0024]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座中设置有与所述的阀芯接触的防尘圈3和密封圈4。阀座上安装有可拆卸的密封装置，从上到下依次为防尘圈、聚四氟乙烯或橡胶密封圈、防尘圈。连接法兰主要连接阀座与下料罐，当更换密封圈时先拆除连接法兰再取下密封装置。其中密封装置也可采用全金属密封，即在阀芯与阀座的工作面上镀上耐磨涂层，原有防尘圈保留。
[0025]整个装置的驱动采用一端电气控制，一端液压控制的方法，正常工作时用一备一。电气控制由电机带动齿箱将动力输出至阀芯出轴，液压控制使用液压油缸带动连杆驱动阀芯出轴运动。由于阀芯位置存在少量偏差也不会影响到密封效果，故工作可靠。
[0026]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座下部设置有连接法兰8。用于安装在供料系统中。
[0027]所述的高炉料罐上料装置，所述的上密封阀座的一侧具有检修人孔I。
【权利要求】
1.一种高炉料罐上料装置，包括上密封阀座，位于上密封阀座里面的阀芯和下料管及安装在所述的下料管中的闸板，其特征是:所述的阀芯为中间具有通孔的3/4球缺体，所述的阀芯转动的过程中能使得所述的闸板闭合或者打开。
2.根据权利要求1所述的高炉料罐上料装置，其特征是:所述的下料管竖直安装在所述的上密封阀座中，所述的阀芯在打开状态下其通孔竖直向下且其左上方具有1/4的缺口，所述的通孔的孔径大于所述的下料管的外径且所述的通孔与所述的下料管的中轴重合，所述的闸板的一端铰接在所述的下料管的内壁位于远离所述的缺口的一侧，所述的闸板的自由端与所述的下料管的底端平齐，所述的下料管的底端为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的高炉料罐上料装置，其特征是:所述的上密封阀座中设置有与所述的阀芯接触的防尘圈和密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的高炉料罐上料装置，其特征是:所述的上密封阀座下部设置有连接法兰。
【文档编号】F16K1/42GK204213356SQ201420571560
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】梅贵柳 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司