水龙头组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水龙头组件，包括：阀体组，阀体组具有热水入水口、冷水入水口以及分别与热水入水口和冷水入水口连通的出口；连接管，连接管包括管体，管体包括分别安装有接头的第一端部和第二端部，第一端部处的接头与出口连接并水路连通，第二端部处的接头具有外螺纹段；水嘴，水嘴具有进水端部和出水端部，进水端部具有与第二端部的接头的外螺纹段相配合的内螺纹段，水嘴套设在接头外并与连接管形成螺纹连接，连接管的另一端与的阀体组出水口连接，水嘴与阀体组水路连通；以及壳体，壳体具有内腔以及与内腔连通的开口，接头和水嘴容纳于内腔中，水嘴的出水端部与开口准确定位。本申请结构简单易于组装。
【专利说明】水龙头组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水龙头【技术领域】，具体而言涉及一种水龙头组件。
【背景技术】
[0002]水龙头也被称为水嘴，是一种用于控制水流的开关。通常而言，水龙头可分为单联式水龙头和双联式水龙头。其中，单联式水龙头仅仅与冷水或热水的水路连接，而双联式水龙头同时与冷水水路和热水水路连接以将两者连通进而获得温度合适的混合水。
[0003]水龙头包括壳体、连接管以及水嘴。其中壳体包覆在水嘴外，且壳体具有开口，连接管与水嘴连通以将流动水引导至水嘴流出。理论上来说，水嘴应该与壳体的开口准确定位，有益于产品组装。但是由于现有的连接管与水嘴为气辅成型或注塑成型或铜焊接成型的一体刚性结构，一旦组装起来水嘴的位置是固定不能调整的，因此生产过程中不能避免的变形和误差容易导致水嘴出水口与壳体开口的中心距尺寸不稳定，特别是铜焊接成型的结构，在生产过程中产生的变形以及尺寸误差容易导致壳体的开口与水嘴的出水口错位。
[0004]此外，现有的壳体为分体式结构，包括相互之间为可拆卸连接的上壁部以及下壁部。其中上壁部与下壁部的定位方式，常用的是卡点定位或螺丝定位，这两种定位方式共同的缺点是不稳定。卡点定位是在上壁部的内壁和下壁部的内壁分别设置卡点，通过卡点之间的配合进行定位。但是，由于变形以及产品成型工艺所限，导致上壁部和下壁部配合后容易产生错位，两者之间间隙大，外观不良。而螺丝定位是在下壁部开设螺丝孔，用螺丝锁紧定位，这就要求在下壁部上增加一个螺丝孔的位置，造成外观不美观，且壳体的内腔中需要增加其他相关的配件，不仅增加了零件成本，而且增加装配难度。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种装配方便、结构简单的水龙头组件。
[0006]根据本实用新型的技术方案，水龙头组件包括:阀体组，阀体组具有热水入水口、冷水入水口以及分别与热水入水口和冷水入水口连通的出口 ；连接管，连接管包括管体，管体包括分别安装有接头的第一端部和第二端部，第一端部处的接头与出口连接并水路连通，第二端部处的接头具有外螺纹段；水嘴，水嘴具有进水端部和出水端部，进水端部具有与第二端部处的接头的外螺纹段相配合的内螺纹段，水嘴套设在接头外并与连接管形成螺纹连接，水嘴与阀体组水路连通；以及壳体，壳体具有内腔以及与内腔连通的开口，连接管和水嘴容纳于内腔中，水嘴的出水端部与开口准确定位。由于水嘴与接头之间为螺纹连接，所以接头与水嘴之间的相对位置可以进行调整，使得水嘴的位置并不固定，能够依据壳体的实际开口位置进行适应性的调整从而实现两者的准确定位，避免水嘴与壳体的开口错位。
[0007]优选地，管体为柔性材料制成的可弯曲管件，顺应壳体的内部构型设置于内腔中。这样连接管的管体自身可以进行一定范围内的适应性弯曲调整，使连接管的第二端部与壳体的开口的位置更好地适应，进而使水嘴的出水端部与壳体的开口准确定位。
[0008]优选地，第一端部和/或第二端部处的接头与管体为材料连接形成的一体结构。可以确保管体与接头之间的密封性能，造价低廉。
[0009]优选地，水龙头组件还包括紧固件，紧固件将水嘴固定在内腔中。使水嘴稳定安装在壳体内，不会因为后续的安装或使用而导致移位。
[0010]优选地，壳体的内壁具有内螺纹段，紧固件为筒状结构并具有第一端和第二端，第一端的外周面具有与壳体的内螺纹段相配合的外螺纹段，紧固件设置在内腔中并与壳体形成螺纹连接，且紧固件的第一端与水嘴的出水端部抵接。这样，方便了紧固件的拆装。
[0011]优选地，水嘴的出水端部的外周面具有凸台，紧固件的第一端的端面与凸台的朝向开口的端面抵接。使紧固件更方便紧密地将水嘴抵压在壳体内。
[0012]优选地，壳体为分体结构，包括限定出内腔的上壁部以及下壁部，上壁部具有与紧固件的外螺纹段相配合的内螺纹段，下壁部具有开口且下壁部的内壁具有环绕开口的台肩，紧固件的第二端的外周面具有凸缘，凸缘的背向开口的侧面与台肩的朝向开口的侧面抵接。分体结构使连接管和水嘴能够方便地安装在壳体的内腔中，且台肩和凸缘的抵接确保了上壁部与下壁部的可靠固定。
[0013]优选地，水龙头组件还包括起泡器，起泡器的至少一部分容纳于内腔中与紧固件可拆卸地连接并与水嘴的出水端部的朝向开口的端面抵接。进一步将水嘴可靠固定在内腔中。
[0014]优选地，紧固件的第二端的内周面具有内螺纹段，起泡器的外周面具有与紧固件的内螺纹段相配合的外螺纹段，起泡器通过外螺纹段和内螺纹段与紧固件形成螺纹连接。使紧固件与起泡器之间的拆装更加方便。
[0015]优选地，水嘴包括:第一部段，第一部段具有进水端部；以及第二部段，第二部段与第一部段一体连接并具有出水端部，第二部段的背向开口的端面具有沿自身轴线方向延伸的凸起，壳体的内壁具有与凸起的形状相适应的凹槽，凸起容纳于凹槽中。这样，在组装之初，水嘴可以与壳体之间形成沿第二部段径向方向的定位，为后续其他零件的组装起到辅助增益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件的分解图；
[0017]图2示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件中的连接管与水嘴的分解图；
[0018]图3示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件中的紧固件的示意图；
[0019]图4示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件的剖视图，图中的箭头方向为水流动方向；
[0020]图5示出了根据图4的A处放大图；
[0021]图6示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件在装配过程中，水嘴、连接管、中间本体、热水阀体和冷水阀体组装在一起的示意图；
[0022]图7示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件在装配过程中，水嘴、连接管、中间本体、热水阀体和冷水阀体组成的整体与上壁部进行组装的示意图，图中箭头方向为水嘴与上壁部的组装方向；
[0023]图8示出了根据图7的B处放大图；
[0024]图9示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件在装配过程中，水嘴、连接管、中间本体、热水阀体和冷水阀体组成的整体与上壁部组装在一起的示意图；以及
[0025]图10示出了根据本实用新型的实施例的水龙头组件在装配过程中，水嘴、连接管、中间本体、热水阀体、冷水阀体和上壁部组成的整体通过紧固件与下壁部进行组装的示意图，图中箭头方向为下壁部和紧固件与水嘴的组装方向。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、热水阀体；11、热水出水管；20、冷水阀体；21、冷水出水管；30、中间本体；31、出水端；40、连接管；41、接头；42、接头的外螺纹段；43、管体；44、0型垫圈；45、紧固件；46、紧固件的外螺纹段；47、紧固件的内螺纹段；48、凸缘；49、密封垫片；50、起泡器；51、起泡器外壳；52、内芯；60、上壁部；61、凹槽；62、上壁部的内螺纹段；80、下壁部；81、开口 ；82、台肩；83、螺栓；90、水嘴；91、第一部段；92、第二部段；93、凸起；94、凸台。
【具体实施方式】
[0028]现参考附图，详细说明本实用新型所公开水龙头组件的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
[0029]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、
“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0030]在本实用新型中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。
[0031]本实用新型中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将水龙头组件的一个部件与其它部件进行区分。
[0032]如图1至图10所示，本实用新型提供了一种水龙头组件。结合参见图1和图2，根据本实用新型的一个具体实施例，水龙头组件包括阀体组、连接管40、水嘴90、壳体60、80以及起泡器50。其中阀体组优选为分体结构，包括热水阀体10、冷水阀体20、中间本体30。
[0033]其中热水阀体10具有热水入水口和与热水入水口水路连通的热水出水管11，冷水阀体20具有冷水入水口和与冷水入水口水路连通的冷水出水管21，中间本体30具有热水入水端、冷水入水端以及出水端31。热水入水端与热水出水管11连接以使中间本体30与热水阀体10水路连通。冷水入水端与冷水出水管21连接以使中间本体30与冷水阀体30水路连通。
[0034]连接管40包括管体43。管体43具有第一端部和第二端部，该第一端部和第二端部分别安装有接头41。每个接头41具有外螺纹段。第一端部处的接头41与出水端31连接以使连接管40与中间本体30水路连通。第二端部处的接头41与水嘴90连接以使水嘴90与阀体组水路连通。
[0035]水嘴90具有进水端部和出水端部。其中进水端部具有与第二端部处的接头41的外螺纹段42相配合的内螺纹段，水嘴90套设在第二端部处的接头41外并与该接头41形成螺纹连接，以使水嘴90与连接管40水路连通，并且使水嘴90的位置相对于连接管40的位置可以进行调整。
[0036]壳体60、80具有内腔以及与内腔连通的开口 81，接头41和水嘴90均容纳于内腔中。水嘴90的出水端部与开口 81准确定位。起泡器50的一部分插入开口 81并容纳于内腔中与水嘴90的出水端部准确定位，另一部分伸出开口 81。
[0037]水的流动路径为，热水从热水入水口流入热水阀体10，并从热水阀体10的热水出水管11流出，通过热水入水端进入中间本体30。冷水从冷水入水口流入冷水阀体10，并从冷水阀体20的冷水出水管21流出，通过冷水入水端进入中间本体30。热水和冷水在中间本体30中形成混合水，然后从出水端31通过第一端部进入管体43，再从管体43的第二端部依次通过接头41以及水嘴90的进水端部流入水嘴90，混合水最终从水嘴90的出水端部通过起泡器50流出。
[0038]由于水嘴90与第二端部处的接头41形成的是螺纹连接，所以水嘴90的位置可以相对于连接管40进行调整。即水嘴90的位置并不固定，在组装过程中可以根据壳体的开口 81的实际位置进行适应性的调节，避免水嘴90的出水端部与开口 81错位，确保水嘴90的出水端部与壳体的开口 81准确定位，方便起泡器50等其他零件与水嘴90之间的组装。
[0039]组装时，只要将第二端部处的接头41对准水嘴90的进水端部的内孔，轻轻旋拧接头41或水嘴90就可以将两者可靠连接。调整水嘴90的位置时，也只需要旋拧水嘴90或该接头41就可以实现水嘴90相对于连接管40的运动，整个过程简单方便。
[0040]优选地，水嘴90与第二端部处的接头41之间安装有防止漏水的O型垫圈44。具体为，该接头41的外周面具有沿其自身圆周方向延伸的槽，O型垫圈44容纳于该槽中。将第二端部处的接头41插接进水嘴90的进水端部的内孔之后，O型垫圈44在该接头41与水嘴90之间被挤压变形，起到防止回水渗漏的作用。
[0041]在图2、图4以及图6中示出的与第二端部处的接头41组装的O型垫圈44的数量为两个，显然对于本领域技术人员来说，可以很容易理解这并不意味着对O型垫圈44数量的限制。在实际应用中，O型垫圈44的数量不限于两个，可以是一个、两个或两个以上，具体数量应该根据实际需要设置。
[0042]在一个优选的实施方式中，管体43为柔性材料制得的可弯曲管件并顺应壳体60、80的内部构型设置在内腔中。由于管体43为可弯曲的软管，所以其第二端部可以根据壳体的开口 81的实际位置进行调整，进一步方便了连接在第二端部的接头41上的水嘴90与开口 81的位置对应，避免水嘴90的出水端部与开口 81错位，方便起泡器50与水嘴90的连接，最大限度地克服了现有技术中存在的因水嘴90位置固定导致其与壳体开口位置错位造成的起泡器50无法与水嘴90组装这一缺陷。
[0043]优选地，连接管40选用柔性PEX管加工而成。
[0044]在一个优选的实施方式中，柔性材料制得的管体43与第一端部和第二端部处的接头41为材料连接形成的一体结构。材料连接是指将两个部件通过焊接、熔融、注塑或粘接等方法固定结合在一起使两个部件无法分离的连接方式。两个部件可以是相同材质，也可以是不同材质。
[0045]材料连接可以选用注塑，即管体43与其两个端部的接头41通过注塑工艺结合为一体结构。管体43与两个端部处的接头41可以为相同材质，也可以为不同材质。加工时，先将管体43通过一次注塑加工成型，然后在管体43的第一端部和第二端部上二次注塑有接头41，因此管体43和两个端部的接头41形成加工好的组件。安装时可以直接与其它零件进行装配，管体43与两个端部的接头41之间无需再次组装，节省工时。
[0046]此外，正因为管体43为软管，所以可以采用注塑工艺连接两个端部的接头41，保证了管体43与各个接头41之间的密封性能，无需额外添加密封圈等密封材料，且软管构型的管体43相较于金属管(例如铜管)价格大幅度降低。
[0047]或者，柔性材料制得的管体43也可以是仅与其中一个端部处的接头41形成材料连接的一体结构。
[0048]在一个优选的实施方式中，管体43的第二端部处的接头41具有外螺纹段。相应地，中间本体30的出水端31具有内螺纹段，因此第二端部处的接头41旋拧在出水端31内。这样可以防止过水时两个部件分离。
[0049]或者，第二端部处的接头41和出水端31也可以不设置螺纹，而是形成卡环/卡扣连接。
[0050]以上分体结构的阀体组也可以替换为一体结构，S卩，热水阀体10、冷水阀体20以及中间本体30 —体形成一个整体构件。该整体构件同样包括热水入水口、冷水入水口以及分别与热水入水口和冷水入水口水路连通的出口。连接管40的第一端部处的接头41与该出口连接并连通，使连接管40与整体构件的阀体组水路连通。
[0051 ] 结合参见图3至图5以及图8，在一个优选的实施方式中，为了方便将水嘴90固定在壳体的内腔中，水龙头组件还包括紧固件45。紧固件45整体呈筒状结构并具有相对的第一端和第二端，其中第一端的外周面具有外螺纹段46，壳体的内壁具有内螺纹段62，且外螺纹段46与内螺纹段62相配合，使紧固件45通过外螺纹段46和内螺纹段62与壳体形成方便拆装的螺纹连接。
[0052]组装时，将紧固件45通过开口 81容纳于内腔中，并旋拧紧固件45使其与壳体螺纹连接在一起，直至紧固件45的第一端与水嘴90的出水端部之间形成抵接，即通过与壳体固定连接的紧固件45将水嘴90抵压在壳体的内壁上，进而使水嘴90固定在壳体的内腔中。
[0053]由于紧固件45属于可拆卸的独立的零件，所以位置并不固定，可以与壳体以及即时调整位置的水嘴90很好地对应，使水龙头组件的装配过程更加简单方便。
[0054]优选地，为了方便水嘴90与紧固件45的抵接，水嘴90的出水端部的外周面具有凸台94，凸台94沿远离水嘴90的出水端部的中心轴线方向径向延伸。组装后，紧固件45的第一端的端面与凸台94的朝向开口 81的端面抵接，施力将水嘴90抵压在壳体的内壁上。
[0055]结合参见图1至图5，在一个优选的实施方式中，壳体为分体结构，包括上壁部60以及下壁部80。上壁部60以及下壁部80之间为可拆卸地连接，组装之后限定出了前述的用于容纳连接管40和水嘴90的内腔。
[0056]其中上壁部60具有前述的与紧固件45的外螺纹段46相配合的内螺纹段62，下壁部80的一端具有前述的开口 81，下壁部80的内壁还具有环绕开口 81并沿靠近开口 81的中心轴线方向径向延伸的台肩82。台肩82位于壳体的内腔中，紧固件45的第二端的外周面具有沿远离紧固件45的中心轴线方向径向延伸的凸缘48。
[0057]组装时，紧固件45通过外螺纹段46以及内螺纹段62与上壁部60螺纹连接，同时凸缘48与台肩82形成沿组装方向上的干涉。随着紧固件45的逐渐拧紧，凸缘48的背向开口 81的侧面与台肩82的朝向开口 81的侧面形成抵接且作用力逐渐增加，使紧固件45在将水嘴90抵压在上壁部60的内壁上的同时将下壁部80与上壁部60顶紧，实现紧固件45锁紧水嘴90和下壁部80的功能。下壁部80的第二端通过螺丝83锁紧在上壁部60上。
[0058]由于紧固件45可以从下壁部80的端部将下壁部80与上壁部60锁紧，改变现有技术中依靠上壁部与下壁部之间的卡点或在下壁部中间部位安装螺丝进行锁紧的技术方案，解决了其存在的问题。同时，由于下壁部80的一端是通过紧固件45锁紧，另一端是通过螺丝83锁紧，下壁部80的两端之间的部位没有定位结构，因此可以有效减小下壁部80变形。而即使下壁部80出现变形对装配的影响也很小，下壁部80的材料因此可以替换为塑料，不仅使水龙头组件的整体外观更加美观，提升产品的品质，也进一步降低了产品的成本。
[0059]结合参见图4和图5，在一个优选的实施方式中，水嘴90包括第一部段91和第二部段92。其中第一部段91具有前述的进水端部，第二部段92具有前述的出水端部，且第二部段92与第一部段91 一体连接，第一部段91的中心轴线与第二部段92的中心轴线之间具有夹角。第二部段92背向壳体的开口 81的端面具有凸起93，凸起93沿第二部段92的轴线方向延伸，壳体的内壁具有与该凸起93的形状相适应的凹槽61。
[0060]组装时，先将凸起93容纳于凹槽61中，起到沿第二部段92的径向方向定位水嘴90与壳体的相对位置的作用，然后再安装紧固件45等其他零件，有助于装配的顺利进行。如果初始凹槽61与凸起93的位置不能准确定位，还可以适当弯曲管体41和/或旋拧水嘴90，使水嘴90进行位置调整，直至凸起93准确落入凹槽61中。
[0061]对于前述的分体结构的壳体来说，凹槽61可以设置在上壁部60上，使水嘴90先与上壁部60定位，再组装下壁部80、紧固件45等零件。但是，可以理解的是，凹槽61并不限制于设置在上壁部60上，其实质是为了在组装初期定位水嘴90与壳体的相对位置以对后续的组装起到辅助增益效果，所以，凹槽61可以适应性地设置在壳体的内壁的任意位置，只要该位置能够与水嘴90形成稳定的接触，就可以使凹槽61与凸起93形成可靠的定位配合。
[0062]在一个优选的实施方式中，为了形成更为稳定、方便、灵活的装配关系，起泡器50与紧固件45形成可拆卸的连接关系，且组装后起泡器50与水嘴90的出水端部抵接，进一步将水嘴90可靠抵压在壳体的内壁上，使水嘴90与壳体的相对位置关系更加稳定。
[0063]优选地，紧固件45与起泡器50形成的是易于拆装的螺纹连接关系。具体地，紧固件45的第二端的内周面具有内螺纹段47，起泡器50包括起泡器外壳51以及内芯52，起泡器外壳51的外周面具有外螺纹段，组装时，内芯52容纳于起泡器外壳51的内部，起泡器外壳51穿过壳体的开口 81旋拧在紧固件45的第二端，使起泡器50通过外螺纹段和内螺纹段47与紧固件45形成螺纹连接，随着起泡器50逐渐锁紧在紧固件45上，其位于壳体的内腔中的端部与水嘴90的出水端部形成抵接且作用力逐渐增加，直至将水嘴90可靠压紧。
[0064]进一步优选地，起泡器50与水嘴90之间设置有密封垫片49，随着水嘴90与起泡器50之间的作用力逐渐增加，密封垫片49被挤压变形，起到防止水流渗漏的作用，同时可以增加水嘴90与起泡器50之间的预紧力并防止磨损，使水嘴90更加稳定地固定在壳体的内腔中。
[0065]需要说明的是，虽然图4和图5中示出了起泡器50的一部分置于壳体的内腔中，另一部分伸出壳体，但是，这不意味着起泡器50只有这一种设置方式，实际上，起泡器50也可以全部置于壳体的内腔中。
[0066]下面结合图6至图10对本实用新型的水龙头组件的组装过程进行详细说明，其中主要说明的是前述涉及到的各个部件之间的组装。
[0067]结合参加图6，首先将热水阀体10、冷水阀体20以及中间本体30组装在一起；然后将管体43的第一端部的接头41插入中间本体30的出水端31，使连接管40与中间本体30组装在一起；接着将水嘴90旋拧在连接管40的第二端部的接头41上；至此，热水阀体10、冷水阀体20、中间本体30、连接管40以及水嘴90组装在一起形成了图6所示的第一构件。
[0068]结合参见图7至图9，第一构件组装完毕后，将第一构件与上壁部60组装形成第二构件。具体为，首先将水嘴90沿图7中箭头所示的组装方向置于上壁部60中，尤其注意要使水嘴90的凸起93容纳于上壁部60的凹槽61中，使水嘴90与上壁部60形成沿水嘴90的第二部段92的径向方向的定位。期间如果水嘴90的位置不合适，可以适当弯曲柔性的连接管40和/或旋拧水嘴90来进行适应性调节，直至凸起93稳定落入凹槽61中。此时结合参见图9，由于水嘴90的外周面具有凸台94，在上壁部60的内螺纹段62与水嘴90的第二部段92的外圆周面之间会形成沿圆周方向延伸的间隙。在将连接管40、中间本体30、热水阀体10和冷水阀体20整体安装在上壁部60中之后，第一构件结合上壁部60形成了图9所示的第二构件。
[0069]结合参见图10，第二构件组装完毕后，将下壁部80沿图10中箭头所示的组装方向放置在上壁部60上。尤其注意要使开口 81与水嘴90的出水端部准确定位，然后将紧固件45同样沿图10中箭头所示的组装方向落入开口 81中并插入到内螺纹段62与水嘴90的第二部段92之间的沿圆周方向延伸的间隙中，接着旋拧紧固件45，使其螺纹固定在上壁部60上，并在旋拧过程中使紧固件45的第一端的端面与凸台94的朝向开口 81的端面、凸缘48的背向开口 81的端面与台肩82的朝向开口 81的端面之间分别形成抵接。
[0070]随着紧固件45的继续拧紧，逐渐压紧水嘴90和下壁部80，将水嘴90和下壁部80锁紧在上壁部60上；接下来依靠螺丝83将下壁部80的远离开口 81的另一端锁紧在中间本体30上。最后将起泡器50旋拧在紧固件45上，使起泡器外壳51的位于内腔中的端面与水嘴90的第一部段91的端面通过密封垫片49抵接，进一步锁紧水嘴90。
[0071]以上将阀体组的热水阀体10、冷水阀体20、中间本体30以及连接管40制作为分体结构。但是，本领域技术人员可以想到，阀体组也可以是一体结构，只要具有热水入水口、冷水入水口以及分别与热水入水口和冷水入水口相连通的出口即可。
[0072]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
[0073]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种水龙头组件，其特征在于，包括: 阀体组，所述阀体组具有热水入水口、冷水入水口以及分别与所述热水入水口和所述冷水入水口连通的出口； 连接管(40)，所述连接管(40)包括管体(43)，所述管体(43)包括分别安装有接头(41)的第一端部和第二端部，所述第一端部处的所述接头(41)与所述出口连接并水路连通，所述第二端部处的所述接头(41)具有外螺纹段(42); 水嘴(90)，所述水嘴(90)具有进水端部和出水端部，所述进水端部具有与所述第二端部处的所述接头(41)的所述外螺纹段(42)相配合的内螺纹段，所述水嘴(90)套设在所述接头(41)外并与所述连接管(40)形成螺纹连接，所述水嘴(90)与所述阀体组水路连通；以及 壳体出0、80)，所述壳体出0、80)具有内腔以及与所述内腔连通的开口(81)，所述连接管(40)和所述水嘴(90)容纳于所述内腔中，所述水嘴(90)的所述出水端部与所述开口(81)准确定位。
2.根据权利要求1所述的水龙头组件，其特征在于，所述管体(43)为柔性材料制成的可弯曲管件，顺应所述壳体出0、80)的内部构型设置于所述内腔中。
3.根据权利要求1所述的水龙头组件，其特征在于，所述第一端部和/或所述第二端部处的所述接头(41)与所述管体(43)为材料连接形成的一体结构。
4.根据权利要求1所述的水龙头组件，其特征在于，所述水龙头组件还包括紧固件(45)，所述紧固件(45)将所述水嘴(90)固定在所述内腔中。
5.根据权利要求4所述的水龙头组件，其特征在于，所述壳体(60、80)的内壁具有内螺纹段(62)，所述紧固件(45)为筒状结构并具有第一端和第二端，所述第一端的外周面具有与所述壳体出0、80)的所述内螺纹段￠2)相配合的外螺纹段(46)，所述紧固件(45)设置在所述内腔中并与所述壳体(60、80)形成螺纹连接，且所述紧固件(45)的所述第一端与所述水嘴(90)的所述出水端部抵接。
6.根据权利要求5所述的水龙头组件，其特征在于，所述水嘴(90)的所述出水端部的外周面具有凸台(94)，所述紧固件(45)的所述第一端的端面与所述凸台(94)的朝向所述开口(81)的端面抵接。
7.根据权利要求5所述的水龙头组件，其特征在于，所述壳体(60、80)为分体结构，包括限定出所述内腔的上壁部￠0)以及下壁部(80)，所述上壁部￠0)具有与所述紧固件(45)的所述外螺纹段(46)相配合的所述内螺纹段(62)，所述下壁部(80)具有所述开口(81)且所述下壁部(80)的内壁具有环绕所述开口(81)的台肩(82)，所述紧固件(45)的所述第二端的外周面具有凸缘(48)，所述凸缘(48)的背向所述开口(81)的侧面与所述台肩(82)的朝向所述开口(81)的侧面抵接。
8.根据权利要求5所述的水龙头组件，其特征在于，所述水龙头组件还包括起泡器(50)，所述起泡器(50)的至少一部分容纳于所述内腔中与所述紧固件(45)可拆卸地连接并与所述水嘴(90)的所述出水端部的朝向所述开口(81)的端面抵接。
9.根据权利要求8所述的水龙头组件，其特征在于，所述紧固件(45)的所述第二端的内周面具有内螺纹段(47)，所述起泡器(50)的外周面具有与所述紧固件(45)的所述内螺纹段(47)相配合的外螺纹段，所述起泡器(50)与所述紧固件(45)形成螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的水龙头组件，其特征在于，所述水嘴(90)包括: 第一部段(91)，所述第一部段(91)具有所述进水端部；以及 第二部段(92)，所述第二部段(92)与所述第一部段(91) 一体连接并具有所述出水端部，所述第二部段(92)的背向所述开口(81)的端面具有沿自身轴线方向延伸的凸起(93)，所述壳体(60、80)的内壁具有与所述凸起(93)的形状相适应的凹槽(61)，所述凸起(93)容纳于所述凹槽(61)中。
【文档编号】F16K11/00GK204239854SQ201420627969
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】叶立明, 周建平, 刘春枝 申请人:路达(厦门)工业有限公司, 百路达（厦门）工业有限公司