一种纺织用的润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种纺织用的润滑装置；本实用新型的纺织用的润滑装置，包括安装筒，还包括上盖、进油口、第一固定件、第二固定件、支撑板、连接口、储油室、导油管、集油管、分流管、缓冲室、底座、出油口和出油管；所述储油室包括第一安装环槽和第二安装环槽；所述连接口嵌设于所述第一安装环槽内，所述支撑板嵌设于所述第二安装环槽内；所述储油室可以起到缓冲作用，所述分流管可以起到分流作用，所述出油管可以有效的控制润滑油的供给量。
【专利说明】一种纺织用的润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种纺织用的润滑装置。
【背景技术】
[0002]传统的润滑装置由于内部结构设计不合理，在供给润滑油时很难控制润滑油的供给量，造成润滑油的浪费。因此，需要提供一种润滑装置，确保有效的控制润滑油的供给。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种纺织用的润滑装置，解决传统的润滑装置供给润滑油的油量不可有效控制的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种纺织用的润滑装置，包括安装筒，还包括罩设于所述安装筒的上端的上盖、旋设于所述上盖的上端的进油口、设置于所述安装筒的一侧的内壁上的第一固定件、设置于所述安装筒的另一侧的内壁上的第二固定件、固定在所述第一固定件和所述第二固定件上的支撑板、设置于所述上盖的下端且处于所述进油口的正下方的连接口、设置于所述支撑板的上侧且处于所述连接口的下侧的储油室、穿设于所述支撑板内且与所述储油室的下端连通的导油管、设置于所述导油管的下端的集油管、设置于所述集油管的下侧且沿着所述安装筒的轴向设置的分流管、设置于所述分流管的远离所述集油管的一端的缓冲室、设置于所述安装筒的下端的底座、设置于所述底座的下端的出油口和设置于所述出油口和所述缓冲室之间的出油管；所述储油室为椭球体；所述储油室包括沿着所述储油室的径向凹设于所述储油室的侧壁内的第一安装环槽和第二安装环槽；所述第一安装环槽处于所述储油室的靠近所述上盖的一侧，所述第二安装环槽处于所述储油室的靠近所述支撑板的一侧；所述连接口嵌设于所述第一安装环槽内，所述支撑板嵌设于所述第二安装环槽内。
[0006]其中，所述导油管包括管体、设置于所述管体的靠近所述集油管的一端的第二安装部、设置于所述管体的远离所述集油管的一端的第一安装部、从所述第一安装部的端面起沿着所述第一安装部的轴向穿设于所述第一安装部的侧壁内的嵌装槽、沿着所述第一安装部的轴向凹设于所述第一安装部内的通油腔和设置于所述通油腔的内侧壁上的密封件；所述管体的侧壁为曲面，所述管体的侧壁沿着所述管体的横截面的径向向着所述管体的主体内侧凹陷；所述密封件压紧在所述通油腔的内壁上。
[0007]其中，所述缓冲室包括壳体、设置于所述壳体的靠近所述分流管的一端的入口、设置于所述入口的端部且处于所述壳体内的毛细管、设置于所述壳体内的第一隔板、沿着平行于所述第一隔板的方向穿设于所述壳体内的第二隔板和设置于所述壳体的远离所述入口的一端的出口 ；所述第一隔板靠近所述入口，所述第二隔板靠近所述出口 ；沿着垂直于所述第一隔板的端面的方向于所述第一隔板内穿设有第一通孔，沿着垂直于所述第二隔板的端面的方向于所述第二隔板内穿设有第二通孔；所述毛细管的轴向与所述入口的轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50° ;所述毛细管的个数大于等于2，且小于等于5。
[0008]其中，所述出油口包括横管和竖直管；所述横管和所述竖直管连通；所述横管的侧壁内穿设有毛细油口，所述出油管穿设于所述毛细油口内；在所述横管的凹设有安装定位槽，所述安装定位槽卡设于所述底座上。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的纺织用的润滑装置，包括安装筒，还包括罩设于所述安装筒的上端的上盖、旋设于所述上盖的上端的进油口、设置于所述安装筒的一侧的内壁上的第一固定件、设置于所述安装筒的另一侧的内壁上的第二固定件、固定在所述第一固定件和所述第二固定件上的支撑板、设置于所述上盖的下端且处于所述进油口的正下方的连接口、设置于所述支撑板的上侧且处于所述连接口的下侧的储油室、穿设于所述支撑板内且与所述储油室的下端连通的导油管、设置于所述导油管的下端的集油管、设置于所述集油管的下侧且沿着所述安装筒的轴向设置的分流管、设置于所述分流管的远离所述集油管的一端的缓冲室、设置于所述安装筒的下端的底座、设置于所述底座的下端的出油口和设置于所述出油口和所述缓冲室之间的出油管；所述储油室为椭球体；所述储油室包括沿着所述储油室的径向凹设于所述储油室的侧壁内的第一安装环槽和第二安装环槽；所述第一安装环槽处于所述储油室的靠近所述上盖的一侧，所述第二安装环槽处于所述储油室的靠近所述支撑板的一侧；所述连接口嵌设于所述第一安装环槽内，所述支撑板嵌设于所述第二安装环槽内；所述储油室可以起到缓冲作用，所述分流管可以起到分流作用，所述出油管可以有效的控制润滑油的供给量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的纺织用的润滑装置的主视图。
[0012]图2是本实用新型的纺织用的导油管的主视图。
[0013]图3是本实用新型的纺织用的缓冲室的主视图。
[0014]1-上盖；2_进油口 ；3_连接口 ；4_储油室；5_安装筒；6_第一固定件；7_分流管；
8-缓冲室；81_入口 ；82_毛细管；83_第一隔板；84_第二隔板；85_壳体；86_出口 ；9_出油管；10_底座；11_出油口 ；12_集油管；13_导油管；131_嵌装槽；132_密封件；133_第一安装部；134_管体；135-第二安装部；14_支撑板；15-第二固定件。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]结合图1至图3对本实用新型的纺织用的润滑装置进行详细说明。
[0017]本实用新型的纺织用的润滑装置，包括安装筒5，还包括罩设于所述安装筒5的上端的上盖1、旋设于所述上盖I的上端的进油口 2、设置于所述安装筒5的一侧的内壁上的第一固定件6、设置于所述安装筒5的另一侧的内壁上的第二固定件15、固定在所述第一固定件6和所述第二固定件15上的支撑板14、设置于所述上盖I的下端且处于所述进油口 2的正下方的连接口 3、设置于所述支撑板14的上侧且处于所述连接口 3的下侧的储油室4、穿设于所述支撑板14内且与所述储油室4的下端连通的导油管13、设置于所述导油管13的下端的集油管12、设置于所述集油管12的下侧且沿着所述安装筒5的轴向设置的分流管7、设置于所述分流管7的远离所述集油管12的一端的缓冲室8、设置于所述安装筒5的下端的底座10、设置于所述底座10的下端的出油口 11和设置于所述出油口 11和所述缓冲室8之间的出油管9 ;所述储油室4为椭球体；所述储油室4包括沿着所述储油室4的径向凹设于所述储油室4的侧壁内的第一安装环槽和第二安装环槽；所述第一安装环槽处于所述储油室4的靠近所述上盖I的一侧，所述第二安装环槽处于所述储油室4的靠近所述支撑板14的一侧；所述连接口 3嵌设于所述第一安装环槽内，所述支撑板14嵌设于所述第二安装环槽内。
[0018]所述导油管13包括管体134、设置于所述管体134的靠近所述集油管12的一端的第二安装部135、设置于所述管体134的远离所述集油管12的一端的第一安装部133、从所述第一安装部133的端面起沿着所述第一安装部133的轴向穿设于所述第一安装部133的侧壁内的嵌装槽131、沿着所述第一安装部133的轴向凹设于所述第一安装部133内的通油腔和设置于所述通油腔的内侧壁上的密封件132 ;所述管体134的侧壁为曲面，所述管体134的侧壁沿着所述管体134的横截面的径向向着所述管体134的主体内侧凹陷；所述密封件132压紧在所述通油腔的内壁上。
[0019]所述缓冲室8包括壳体85、设置于所述壳体85的靠近所述分流管7的一端的入口81、设置于所述入口 81的端部且处于所述壳体85内的毛细管82、设置于所述壳体85内的第一隔板83、沿着平行于所述第一隔板83的方向穿设于所述壳体85内的第二隔板84和设置于所述壳体85的远离所述入口 81的一端的出口 86 ;所述第一隔板83靠近所述入口 81，所述第二隔板84靠近所述出口 86 ;沿着垂直于所述第一隔板83的端面的方向于所述第一隔板83内穿设有第一通孔，沿着垂直于所述第二隔板84的端面的方向于所述第二隔板84内穿设有第二通孔；所述毛细管82的轴向与所述入口 81的轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50° ;所述毛细管82的个数大于等于2，且小于等于5。
[0020]所述出油口 11包括横管和竖直管；所述横管和所述竖直管连通；所述横管的侧壁内穿设有毛细油口，所述出油管9穿设于所述毛细油口内；在所述横管的凹设有安装定位槽，所述安装定位槽卡设于所述底座10上。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种纺织用的润滑装置，包括安装筒(5)，其特征在于:还包括罩设于所述安装筒(5)的上端的上盖(I)、旋设于所述上盖(I)的上端的进油口(2)、设置于所述安装筒(5)的一侧的内壁上的第一固定件(6)、设置于所述安装筒(5)的另一侧的内壁上的第二固定件(15)、固定在所述第一固定件(6)和所述第二固定件(15)上的支撑板(14)、设置于所述上盖(I)的下端且处于所述进油口(2)的正下方的连接口(3)、设置于所述支撑板(14)的上侧且处于所述连接口(3)的下侧的储油室(4)、穿设于所述支撑板(14)内且与所述储油室(4)的下端连通的导油管(13)、设置于所述导油管(13)的下端的集油管(12)、设置于所述集油管(12)的下侧且沿着所述安装筒(5)的轴向设置的分流管(7)、设置于所述分流管(7)的远离所述集油管(12)的一端的缓冲室(8)、设置于所述安装筒(5)的下端的底座(10)、设置于所述底座(10)的下端的出油口(11)和设置于所述出油口(11)和所述缓冲室(8)之间的出油管(9);所述储油室⑷为椭球体；所述储油室⑷包括沿着所述储油室(4)的径向凹设于所述储油室(4)的侧壁内的第一安装环槽和第二安装环槽；所述第一安装环槽处于所述储油室(4)的靠近所述上盖(I)的一侧，所述第二安装环槽处于所述储油室(4)的靠近所述支撑板(14)的一侧；所述连接口(3)嵌设于所述第一安装环槽内，所述支撑板(14)嵌设于所述第二安装环槽内。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用的润滑装置，其特征在于:所述导油管(13)包括管体(134)、设置于所述管体(134)的靠近所述集油管(12)的一端的第二安装部(135)、设置于所述管体(134)的远离所述集油管(12)的一端的第一安装部(133)、从所述第一安装部(133)的端面起沿着所述第一安装部(133)的轴向穿设于所述第一安装部(133)的侧壁内的嵌装槽(131)、沿着所述第一安装部(133)的轴向凹设于所述第一安装部(133)内的通油腔和设置于所述通油腔的内侧壁上的密封件(132);所述管体(134)的侧壁为曲面，所述管体(134)的侧壁沿着所述管体(134)的横截面的径向向着所述管体(134)的主体内侧凹陷；所述密封件(132)压紧在所述通油腔的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用的润滑装置，其特征在于:所述缓冲室(8)包括壳体(85)、设置于所述壳体(85)的靠近所述分流管(7)的一端的入口(81)、设置于所述入口(81)的端部且处于所述壳体(85)内的毛细管(82)、设置于所述壳体(85)内的第一隔板(83)、沿着平行于所述第一隔板(83)的方向穿设于所述壳体(85)内的第二隔板(84)和设置于所述壳体(85)的远离所述入口(81)的一端的出口(86);所述第一隔板(83)靠近所述入口(81)，所述第二隔板(84)靠近所述出口(86);沿着垂直于所述第一隔板(83)的端面的方向于所述第一隔板(83)内穿设有第一通孔，沿着垂直于所述第二隔板(84)的端面的方向于所述第二隔板(84)内穿设有第二通孔；所述毛细管(82)的轴向与所述入口(81)的轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50° ;所述毛细管(82)的个数大于等于2，且小于等于5。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用的润滑装置，其特征在于:所述出油口(11)包括横管和竖直管；所述横管和所述竖直管连通；所述横管的侧壁内穿设有毛细油口，所述出油管(9)穿设于所述毛细油口内；在所述横管的凹设有安装定位槽，所述安装定位槽卡设于所述底座(10)上。
【文档编号】F16N7/00GK204240031SQ201420644942
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】周景平 申请人:嘉善县康民实业有限公司