一种真空绝热板及其制造方法
【专利摘要】一种真空绝热保温板及其制作方法，所述真空绝热板包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材为一层或多层，其中至少一层是由离心棉组成。本发明真空保温板隔热效果更好，同等导热系数下，可以达到更低的厚度，降低了成本，杜绝了粉尘对环境的危害，环保效果更好。
【专利说明】一种真空绝热板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热保温板及其制造方法，属于￡048领域。
【背景技术】
[0002]现有真空绝热保温板主要由外覆高阻气膜与内部隔热芯材构成，隔热芯材一般采用常规保温材料、玻璃纤维与气凝胶等组合制成，缺点为材料成本高，能耗高，不环保。
【发明内容】
[0003]针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种真空绝热保温板及其制作方法，解决现有市场广品材料成本尚，能耗尚的缺点。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材为一层或多层，其中至少一层是由离心棉组成。
[0005]优选的，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为离心棉。
[0006]优选的，其芯材为一层。
[0007]优选的，上层区和/或下层区由超细玻璃棉纤维板、硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
[0008]一种制造前面所述的真空绝热板的方法，包括如下步骤:
(1)浸泡
选取一定量的的离心棉，将离心棉浸泡在酸性溶液中；
(2)形成浆料浸泡一定时间后，从酸性溶液中取出离心棉，放入配浆池中，加水进行稀释，形成浆料；
(3)脱水形成毛坯芯材
对浆料进行脱水成型，形成毛坯芯材；
(4)平整
采用压辊，将毛坯芯材表面处理平整光滑；
(5)烘干
将毛坯芯材送入烘箱内烘干，冷却至室温备用；
(6)切割
将已烘干的芯材按尺寸要求进行切割，然后单独作为真空绝热板芯材或者与其他层互相结合形成真空绝热板芯材；
(7)将步骤(6)形成的芯材放入到放入高阻气复合膜袋，然后通过抽真空的方式，得到真空绝热板。
[0009]优选的，所述步骤⑴中配置的酸溶液为的值为2?5。
[0010]优选的，所述步骤(1)中配置的酸溶液为的值为2.5-3.5。
[0011]优选的，所述步骤⑴中离心棉的浸泡时间为8?450111，温度为300~450。匕
[0012]优选的，所述步骤(2)中稀释的浓度为0.3?1%。
[0013]优选的，所述的酸溶液为硫酸或者盐酸或者磷酸中的一种或者多种。
[0014]与现有技术相比较，本发明的真空绝热保温芯材具有如下的优点:
1)采用离心棉作为真空绝热板的芯材，性能高，绝热系数有了很大提高，使真空绝热板的厚度大大降低。该原料成本低，真空绝热板整体造价降低。离心棉具有阻燃、吸音功能，可以满足无毒环保的要求。
[0015]2)将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。
[0016]3 )提供了一种离心棉芯材的制作方法，通过该方法，可以制造出非常适合真空绝热板的芯材，从而降低了真空绝热板的造价。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材为一层或多层，其中至少一层是由离心棉组成。
[0019]优选的，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为离心棉。
[0020]优选的，其芯材为一层，厚度为此处的芯材只设置一层，表明芯材是由离心棉组成的。
[0021]优选的，离心棉平均直径为2?4 VIII。
[0022]优选的，上层区和/或下层区由超细玻璃棉纤维板、硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
[0023]一种制造前面所述的真空绝热板的方法，包括如下步骤:
(1)浸泡
选取一定量的离心棉，将离心棉浸泡在酸性溶液中；
浸泡以除去纤维棉生产中带有的杂质，以获得纯净的离心棉，增强离心棉的化学稳定性；
(2)形成浆料
浸泡一定时间后，从酸性溶液中取出离心棉，放入配浆池中，加水进行稀释，形成浆料；
(3)脱水形成毛坯芯材
对浆料进行脱水成型，形成毛坯芯材；
(4)平整
采用压辊，将毛坯芯材表面处理平整光滑；
(5)烘干
将毛坯芯材送入烘箱内烘干，冷却至室温备用；
(6)切割
将已烘干的芯材按尺寸要求进行切割，然后单独作为真空绝热板芯材或者与其他层互相结合形成真空绝热板芯材； (7)将步骤(6)形成的芯材放入到放入高阻气复合膜袋，然后通过抽真空的方式，得到真空绝热板。
[0024]在步骤(6)中，如果芯材为一层，则直接将烘干的芯材放入步骤(7)的高阻气复合膜袋中即可，如果芯材为多层，则根据芯材的层数将芯材堆叠好，或者通过粘结剂粘结的方式粘结好，形成真空绝热板芯材，然后将真空绝热板芯材放入步骤(7)的高阻气复合膜袋中。
[0025]优选的，步骤(3)中的脱水，采取将浆料送入网前箱，然后采用成型网对其脱水成型，形成毛坯芯材。
[0026]优选的，成型网的速度为5-8111/111111。
[0027]优选的，所述步骤⑴中配置的酸溶液为的值为2?5。
[0028]优选的，所述步骤(1)中配置的酸溶液为的四值为2.5-3.5，基本清除所含的杂质，使离心棉的空隙畅通。
[0029]进一步优选的，述步骤(1)中配置的酸溶液为的四值为2.8-3.2，彻底清除所含杂质，增强离心棉的化学稳定性。
[0030]优选的，所述步骤⑴中离心棉的浸泡时间为8?45111111，温度为300~450。〇。
[0031]作为优选，浸泡时间为15?350111，温度为350~400。〇。
[0032]作为优选，浸泡时间为22?280111，温度为370~380。〇。
[0033]该浸泡时间和温度范围内，可以保证彻底清除纤维中的杂质，并充分增强离心棉的化学稳定性。
[0034]优选的，所述步骤(2)中酸的稀释的浓度为0.3?1.2%，此数量为纤维中残留酸用水稀释形成浆料后在浆料中的浓度。优选的，为0.5-0.8%。该浓度下，可以保证在加水稀释为浆料的过程中不会再引入杂质，纤维的性能不会再发生变化，制成板后不会有过多的酸残留在纤维板中。
[0035]优选的，所述的酸溶液为硫酸或者盐酸或者磷酸中的一种或者多种。
[0036]作为优选，溶液采取硫酸和盐酸的混合物，其中硫酸体积比为60-80%，盐酸为20-40%0
[0037]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材为一层或多层，其中至少一层是由离心棉组成。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为离心棉。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其芯材为一层。
4.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，上层区和/或下层区由超细玻璃棉纤维板、硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
5.一种制造权利要求1-5之一的真空绝热板的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)浸泡 选取一定量的离心棉，将离心棉浸泡在酸性溶液中； (2)形成浆料 浸泡一定时间后，从酸性溶液中取出离心棉，放入配浆池中，加水进行稀释，形成浆料； (3)脱水形成毛坯芯材 对浆料进行脱水成型，形成毛坯芯材； (4)平整 采用压辊，将毛坯芯材表面处理平整光滑； (5)烘干 将毛坯芯材送入烘箱内烘干，冷却至室温备用； (6)切割 将已烘干的芯材按尺寸要求进行切割，然后单独作为真空绝热板芯材或者与其他层互相结合形成真空绝热板芯材； (7)将步骤(6)形成的芯材放入到放入高阻气复合膜袋，然后通过抽真空的方式，得到真空绝热板。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述步骤⑴中配置的酸溶液为的PH值为2?5。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述步骤⑴中配置的酸溶液为的PH值为 2.5-3.5ο
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述步骤(I)中离心棉的浸泡时间为8?45min，温度为 300~450°C。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述步骤(2)中稀释的浓度为0.3?1%。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的酸溶液为硫酸或者盐酸或者磷酸中的一种或者多种。
【文档编号】F16L59/065GK104500924SQ201510002541
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】何奕, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司