密封结构的制作方法

本发明涉及封装技术，具体涉及一种密封结构。

背景技术：

图1是现有技术中的密封结构的分解立体图。

在电池包的密封设计中，常使用一道密封圈(未示出)进行上盖1和下盖2的密封(参见图1)。然而在复杂的密封界面上，由于上盖1、下盖2的加工精度的限制，无法保证较好的装配界面，一道密封圈很难保证较好的密封效果。另外一种密封设计方法是，在密封圈的基础上，涂上密封保护胶来保证密封效果。当电池包进行拆卸维护时，密封保护胶因被破坏而失效，需要重新涂胶进行密封，维护不方便且成本较高。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种密封结构，其能增加密封对象密封的可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种密封结构，其能适应密封对象的复杂装配界面的密封设计。

为了实现上述目的，本发明提供了一种密封结构，其包括：上盖和下盖，上盖的周缘和下盖的周缘密封接合以将密封对象收容在上盖和下盖形成的内部空间内；空心密封圈，为内部空心的能够弹性变形的弹性体，设置在上盖的周缘的下表面和下盖的周缘的上表面之间，以在上盖的周缘和下盖的周缘接合时密封上盖的周缘和下盖的周缘；以及实心密封圈，为实心的能够弹性变形的弹性体，以与空心密封圈内外套设的方式设置在上盖的周缘的下表面和下盖的周缘的上表面之间，以在上盖的周缘和下盖的周缘接合时密封上盖的周缘和下盖的周缘。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明所述的密封结构中，采用空心密封圈和实心密封圈两圈密封，增加密封对象密封的可靠性；

由于采用空心密封圈和实心密封圈，借助它们的弹性变形，更进一步增加密封对象密封的可靠性；

基于空心密封圈和实心密封圈的弹性变形，从而能适应密封对象的复杂装配界面（即上盖的周缘和下盖的周缘）的密封设计；

空心密封圈相比实心密封圈具有较大的压缩量，空心密封圈的材料容易弹性变形而位移，从而可有效地填充因为上盖的周缘的下表面以及下盖的周缘的上表面在形状上的偏差导致较大的装配间隙，当上盖的周缘的下表面以及下盖的周缘的上表面为粗糙的表面时更能起到密封作用；

采用能够弹性变形的弹性体的空心密封圈和实心密封圈，制作空心密封圈和实心密封圈时要求加工精度较低，节约成本。

附图说明

图1是现有技术中的密封结构的分解立体图；

图2是根据本发明的密封结构的分解立体图；

图3是图2的沿径向作出的局部剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1上盖 3空心密封圈

11周缘 31弧形缘部

111下表面 32弧状部

12弯折弧形部 33凹部

S1上贯通孔 4实心密封圈

2下盖 S4中贯通孔

21周缘 5螺栓

211上表面 6螺母

S2下贯通孔 7刚性限位垫片

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本发明的密封结构。

参照图2和图3，根据本发明的密封结构包括：上盖1和下盖2，上盖1的周缘11和下盖2的周缘21密封接合以将密封对象(未示出)收容在上盖1和下盖2形成的内部空间内；空心密封圈3，为内部空心的能够弹性变形的弹性体，设置在上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间，以在上盖1的周缘11和下盖2的周缘21接合时密封上盖1的周缘11和下盖2的周缘21；以及实心密封圈4，为实心的能够弹性变形的弹性体，以与空心密封圈3内外套设的方式设置在上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间，以在上盖1的周缘11和下盖2的周缘21接合时密封上盖1的周缘11和下盖2的周缘21。

在根据本发明所述的密封结构中，采用空心密封圈3和实心密封圈4两圈密封，增加密封对象密封的可靠性；由于采用空心密封圈3和实心密封圈4，借助它们的弹性变形，更进一步增加密封对象密封的可靠性；基于空心密封圈3和实心密封圈4的弹性变形，从而能适应密封对象的复杂装配界面(即上盖1的周缘11和下盖2的周缘21)的密封设计；空心密封圈3相比实心密封圈4具有较大的压缩量，空心密封圈3的材料容易弹性变形而位移，从而可有效地填充因为上盖1的周缘11的下表面111以及下盖2的周缘21的上表面211在形状上的偏差导致较大的装配间隙，当上盖1的周缘11的下表面111以及下盖2的周缘21的上表面211为粗糙的表面时更能起到密封作用；采用能够弹性变形的弹性体的空心密封圈3和实心密封圈4，制作空心密封圈3和实心密封圈4时要求加工精度较低，节约成本。

在根据本发明所述的密封结构中，空心密封圈3可处于实心密封圈4之内(参见图3)，或者空心密封圈3处于实心密封圈4之外。

在一实施例中，空心密封圈3可为橡胶材料，实心密封圈4可为橡胶材料。

在一实施例中，空心密封圈3的硬度小于实心密封圈4的硬度。

在一实施例中，密封对象可为电池包。当然不限于此，根据本发明所述的密封结构依据实际情况适用于其它密封对象。

在一实施例中，参见图3，上盖1设置有上贯通孔S1；下盖2设置有与上盖1的上贯通孔S1对准的下贯通孔S2；实心密封圈4设置有与上盖1的上贯通孔S1和下盖2的下贯通孔S2对准的中贯通孔S4。相应地，所述密 封结构还包括：螺栓5和螺母6，螺栓5插入上盖1的上贯通孔S1、实心密封圈4的中贯通孔S4以及下盖2的下贯通孔S2并螺纹结合螺母6，以将上盖1和下盖2接合并固定，且在上盖1的周缘11和下盖2的周缘21接合时空心密封圈3和实心密封圈4弹性变形，从而使得空心密封圈3和实心密封圈4密封上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间。

在一实施例中，参见图3，所述密封结构还可包括：刚性限位垫片7，固定于上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间，且在位置上处于实心密封圈4的中贯通孔S4内。刚性限位垫片7用来控制空心密封圈3和实心密封圈4的最大压缩量。

在一实施例中，参见图3，密封结构还包括：刚性限位垫片7，固定于上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间。刚性限位垫片7用来控制空心密封圈3和实心密封圈4的最大压缩量。

在一实施例中，刚性限位垫片7的底部通过铆接、粘接或螺接固定于下盖2的周缘21的上表面211，而刚性限位垫片7的顶部与上盖1的周缘11的下表面111抵接。

在一实施例中，参见图3，上盖1具有弯折弧形部12；空心密封圈3具有与上盖1的弯折弧形部12匹配的弧形缘部31，当将空心密封圈3设置在上盖1的周缘11的下表面111和下盖2的周缘21的上表面211之间时，空心密封圈3的弧形缘部31贴合上盖1的弯折弧形部12，以使空心密封圈3被定位。

在一实施例中，参见图3，空心密封圈3具有弧状部32，弧状部32沿周向在整个周长上延伸且向下突出，用于与下盖2的周缘21的上表面211接触，当沿上盖1的周缘11和下盖2的周缘21未接合时，空心密封圈3的弧状部32与下盖2的周缘21的上表面211线接触，当沿上盖1的周缘11和下盖2的周缘21接合后，空心密封圈3被弹性压缩，空心密封圈3的弧状部32与下盖2的周缘21的上表面211面接触，以形成面密封。

在一实施例中，参见图3，空心密封圈3的弧状部32为多个，相邻两个弧状部32之间为向下开放的凹部33，当沿上盖1的周缘11和下盖2的周缘21未接合时，空心密封圈3的所述多个弧状部32与下盖2的周缘21的上表 面211各为线接触，当沿上盖1的周缘11和下盖2的周缘21接合后，空心密封圈3被弹性压缩，空心密封圈3的所述多个弧状部32与下盖2的周缘21的上表面211各面接触，以形成通过凹部33间隔开的多个面密封。