一种阀的阀芯拆卸方法与流程

技术领域

本发明属于机械配件部件领域，尤其是涉及一种阀，以及该阀阀芯的拆卸方法。

背景技术：

现有的一种阀，如图1所示，其结构包括阀体10、手轮50、阀杆30和阀芯20，阀体10上设有进口和出口，手轮50处在阀体外，阀芯20处在阀体内，阀体10顶部是一阀盖40，阀盖40通过螺钉固定安装于阀体10的阀芯口上，阀盖40中部阀孔，阀孔内壁设有螺纹，阀杆30上设有与阀孔内螺纹配合的外螺纹，阀杆30的上端与手轮50固定连接，阀杆30中部与阀盖40中部阀孔螺纹连接，通过手轮50的调节，实现阀芯20的上下移动。上述阀将阀盖40通过螺钉固定在阀体10的阀芯口上，而并不将其一体铸造，优点在于拆卸并且更换阀芯比较方便。

上述阀虽然结构简单，成本低，但是在使用时，我们发现该种阀还有诸多不足，主要表现在以下两点：1.该阀的阀盖40和阀体10连接采用分体时连接，若采用成本交低的生铁，不仅容易在连接处生锈而泄漏，而且强度低。2.该阀的阀杆30中部和与阀盖40中部阀孔是采用螺纹连接的，该螺纹连接的目的是为了促使手轮带动其随阀孔上下活动，因此是一个可活动的松配合，而这种配合还要实现密封，其不仅在精度上要求非常高，而且在使用一段时间后，极容易磨损而泄漏。此外，这种配合方式，当水压一高就易出现泄漏，难以满足高水压环境使用。

技术实现要素：

针对上述这类阀存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，密封防漏效果好且便于更换阀芯的阀。

在该阀的基础上，本发明另一个所要解决的技术问题在于提供一种阀中阀芯的拆卸方法。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种上述阀的阀芯拆卸方法，所述阀包括阀体、手轮、阀杆和阀芯，阀体内设有空腔，阀体上设有与所述空腔连通的进口和出口，手轮处在阀体外，阀芯处在阀体内，手轮通过阀杆连接阀芯；所述阀体顶部是与阀体本体连为一体的阀盖顶壁，所述阀盖顶壁上设有用于穿设阀杆的通孔；通孔内设有密封圈；所述阀体内的空腔分为与进口连接的上腔和出口连接的下腔，上腔底部和下腔之间的阀体内壁上设有可相连通的阀口；所述阀芯包括螺杆和用于封堵阀口的堵头；所述阀杆是光杆，阀杆下部穿过所述通孔并伸入上腔；螺杆上端部内侧设有螺纹孔，阀杆下端部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，阀杆下端部与螺杆上端部之间形成第一螺纹配合连接；所述上腔内侧设有带内螺纹孔的通水板；所述螺杆与所述内螺纹孔之间形成第二螺纹配合连接；所述第二螺纹配合连接是可驱使螺杆随通水板上下活动的松配合，第一螺纹配合连接是紧于第二螺纹配合连接的固定连接；所述螺杆下部设有截面呈多边形的扳动部，关闭阀时，所述扳动部位置对应所述进口；所述扳动部下方的螺杆与堵头可拆卸地连接，且所述堵头与阀口对应且匹配。所述拆卸方法采用一带有与所述扳动部匹配的凹口的扳手；其包括如下步骤：

a.旋转手轮将阀关闭，螺杆向下活动使得扳动部处于最下方，所述扳手凹口从进口伸入并与扳动部配合；

b.将手轮装入加大力臂的转动工具中，手握扳手控制扳动部不转动，继续反向旋转手轮，螺杆静止不转动，使得阀杆旋出螺杆；

c.再采用扳手转动扳动部，促使所述螺杆向上活动，使得堵头与阀口之间具有拆卸堵头的间距，再用扳手拨下堵头并从进口处取出；

d.最后采用扳手以步骤c中相反的方向转动扳动部，促使所述螺杆向下活动，直至螺杆下端伸入阀口并脱离通水板，拆出阀芯。

作为本发明的进一步改进方案，所述阀中，通孔内壁设有上下排列的两个环形槽，所述密封圈数量为两个，分别容纳在两个所述环形槽内。

作为本发明的进一步优选方案，所述阀中，所述堵头呈顶端大、底端小的锥状结构，堵头的顶面上设有凸起，所述螺杆的下端面上设有安装槽，所述的凸起嵌装入所述安装槽内固定。

更进一步地，所述阀中，所述的凸起为卡件，所述的安装槽为卡槽，堵头通过卡件与螺杆的下端的卡槽卡接。

使用发明可以达到以下有益效果：本发明的阀依然成本低，采用该结构的阀，其阀体顶部是与阀体本体连为一体的阀盖顶壁，阀盖顶壁上设有用于穿设阀体的通孔。通孔内设有密封圈；而阀杆是光杆，阀杆下部穿过通孔，光杆和密封圈紧密配合，既方便转动又密封效果比较好。而具体通过手轮驱动并随轴向上下移动从而促使堵头和阀口之间形成导通和闭合的是一连接阀杆的螺杆，螺杆完全处于上腔内的。这样一来，螺杆和通水板之间的内螺纹孔可以采用极其松的配合关系，减少了手轮的转动力量，方便了阀的操作。因此该阀还可以适用较高压力的环境，并且该阀的操作灵活，长期不转动也不易变成死阀。

附图说明

图1：现有技术的剖面结构示意图。

图2：本发明实施例的剖面结构示意图。

图3：本发明拆卸阀芯时，扳手和扳动部的配合结构示意图。

图4：本发明拆卸阀芯时，阀芯分解的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图2～4所示的一种阀，包括阀体1、手轮3、阀杆20和阀芯，阀体1内设有空腔，阀体1上设有与所述空腔连通的进口10和出口11，手轮3处在阀体1外，阀芯处在阀体1内，手轮3通过阀杆20连接阀芯。具体地：

上述阀体1内的空腔分为与进口10连接的上腔1c和出口连接的下腔1d，上腔1c底部和下腔1d之间的阀体内壁上设有可相连通的阀口1e，堵住阀口1e即阀闭合。阀体1顶部是与阀体1本体连为一体的阀盖顶壁，阀盖顶壁上设有用于穿设阀杆20的通孔10a；通孔10a内壁设有上下排列的两个环形槽，每个环形槽内均设有一密封圈4，即密封圈4是上下排列的两个，且分别容纳在两个所述环形槽内。阀杆20是光杆，其下部穿过通孔10a伸入上腔1c，处在通孔10a内的阀杆20挤压密封圈4实现密封。

上述上腔1c内侧设有通水板1b,该通水板1b周侧固定连接在上腔1c内壁上，通水板1b中部内螺纹孔，围绕中部设有若干通水口。内螺纹孔位置对应处在阀口1e的正上方。上述阀芯包括螺杆21和用于封堵阀口1e的堵头22，螺杆21下端与堵头22连接，因此堵头22与阀口1e对应，并且堵头22呈顶端大、底端小的锥状结构，下端部与阀口1e形状匹配。

上述螺杆21与内螺纹孔螺纹连接，具体是和活动的松配合，螺杆21上端部内侧设有螺纹孔，阀杆20下端部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，阀杆20下端部与螺杆21上端部之间形成第一螺纹配合连接；上腔1c内侧设有带内螺纹孔的通水板1b；所述螺杆21与所述内螺纹孔之间形成第二螺纹配合连接。

第二螺纹配合连接是可驱使螺杆21随通水板1b上下活动的松配合，第一螺纹配合连接是紧于第二螺纹配合连接的固定连接。

螺杆21下部设有截面呈多边形的扳动部211，关闭阀时，所述扳动部211位置对应所述进口10；扳动部211下方的螺杆21与堵头22可拆卸地连接，且所述堵头22与阀口1e对应且匹配。

上述堵头22呈顶端大、底端小的锥状结构，堵头22的顶面上设有凸起，所述螺杆21的下端面上设有安装槽，所述的凸起嵌装入所述安装槽内固定。凸起为卡件，安装槽为卡槽，堵头22通过卡件与螺杆21的下端的卡槽卡接。

本发明之所以采用上述阀体1顶部是与阀体1本体连为一体的阀盖顶壁，原因是为了让阀体具有整体性，带来更好地抗压强度，并且不易因接缝处生锈而泄漏，从而使得制造商能够采用成本低的铸铁材料制成阀体，兼具有降低成本的作用。

而采用上述一体式结构的阀体1之后，为了能够更换阀芯，本发明可采用如下方式拆卸阀芯。具体地：

上述阀结构中阀芯拆卸方法，需要用到一较为常规的拆卸工具，该工具是一带有与所述扳动部211匹配的凹口的扳手5；其拆卸方法包括如下步骤：

1.旋转手轮3将阀关闭，螺杆21向下活动使得扳动部211处于最下方，所述扳手5凹口从进口10伸入并与扳动部211配合；

2.将手轮3装入加大力臂的转动工具中，手握扳手5控制扳动部不转动，继续反向旋转手轮3，螺杆21静止不转动，使得阀杆20旋出螺杆21；

3.在采用扳手5转动扳动部211，促使所述螺杆21向上活动，使得堵头22与阀口1e之间具有拆卸堵头22的间距，再用扳手5拨下堵头22并从进口10处取出；

4.最后采用扳手5以步骤c中相反的方向转动扳动部211，促使所述螺杆21向下活动，直至螺杆21下端伸入阀口1e并脱离通水板1b，拆出阀芯。

该阀芯拆卸方法比较巧妙，利用了进口10作为拆卸口，再利用扳手5并配合手轮3旋转，经过上述步骤就能顺利拆出阀芯，当然上述的进口10、螺杆21、阀口1e尺寸以及堵头22的尺寸是依据本领域技术人员能够实施上述方法的基础上的任意设计。采用上述阀芯拆卸方法，有效避免现有技术中的易漏水设计，同时又能够保留更换阀芯比较方便的优点。而且该拆卸方法比较隐蔽，适合专业人士拆装，便于厂方防止用户随意拆卸，使得阀的后续维修归于厂方维护和保养，并具有统一性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。