电子膨胀阀及具有其的制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。

背景技术：

目前，为了将从空调系统中的吹出的空气进行除湿，保证室内湿度，改善用户的使用体验。一般将除湿阀12’串联安装于空调系统室内蒸发器13’中，如图1所示，除湿阀12’将室内蒸发器13’一分为二，用于控制冷媒通断。在空调系统正常工作时，除湿阀12’处于全开状态，相当于冷媒通路；而在除湿状态时，除湿阀关闭，相当于一定流量的毛细管，下侧蒸发器131’吸热除湿，上侧蒸发器132’放热将除湿后的空气加热，从而实现控温除湿。

在上述系统中，系统对阀门的实际需求为两个，一个是在闭阀时具备一个固定的小流量值，另一个是在全开时具备一个大流量值。阀门从小流量到大流量可以实现一定的流量范围的调节，并且在小流量流通时保持较低的冷媒噪音。此外流体在膨胀阀中正向流动和反向流动所要求的流量不同。现有结构的膨胀阀，小流量值的实现以及流体正反向流动具有不同流量值的实现是通过电机运转带动阀针上下调节开度。

如图2所示，在现有技术中，变频空调用减速式电子膨胀阀主要由两部分组成，一部分为阀体部分用于流量调节，另一部分为用于驱动的线圈部分。其中线圈部分包括：永磁式步进电机1、具有三级减速的齿轮减速器2、具有将电机旋转运动转化成丝杆3垂直运动的螺纹副结构5，阀体包括阀座10’，以及控制阀针8升降的波纹管7等核心部件构成。下面介绍一下上述电子膨胀阀的工作原理：首先，空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀的步进电机1的输出轴旋转，电机1与齿轮减速器2配合带动齿轮减速器2的输出轴旋转，齿轮减速器2的输出轴与丝杆配合，带动丝杆旋转，然后丝杆与螺纹副结构5配合，以使丝杆能够上下移动。丝杆的顶端焊接有钢球11’，钢球11’的下端设置有衬套6，衬套6的下端连接有阀针8。当丝杆被驱动部件驱动向下移动时，丝杆会顶住钢球11’，钢球11’顶住衬套6，衬套6顶住阀针8使得阀针8能够与丝杆同步向下运动直至阀针8位于关闭位置，即阀针8与阀体10’相抵接的位置。当阀针8处于关闭位置时，波纹管7处于不断拉伸状态。当施加反向脉冲时，丝杆3向上运动，阀针8在波纹管7的回复弹力和系统压力作用下不断向上运动，从而改变阀口9的开启程度，使得通流面积发生变化，阀开度越大流量越大，通过控制阀的开度达到控制流量调节过热度的目的。

但这种模式下，小流量值的流量范围受开阀脉冲等参数影响控制较差；且在小流量值时无消音措施，容易出现较大的冷媒噪音，从而影响系统使用时的舒适度，无法满足系统对阀门的需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀的控制精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，具有第一阀口；阀针，可移动地设置在阀体内，阀针具有抵接在第一阀口处的第一关闭位置以及避让第一阀口的第一打开位置，阀针上或阀体上具有与第一阀口连通的第一过流通道，第一过流通道内具有第二阀口；阀杆，能够上下移动以调节第一阀口处的流量；驱动部，驱动阀杆上下移动；阀芯，可移动地设置在第一过流通道内，阀芯具有抵接在第二阀口处的第二关闭位置以及避让第二阀口处的第二打开位置，阀芯上设置有第二过流通道，第二过流通道与第一阀口和第二阀口均连通，其中，当阀针处于第一关闭位置，流体从第二阀口流向第一阀口时，阀芯处于第二打开位置，流体通过第二过流通道流入第一阀口，当流体从第一阀口流向第二阀口时，阀芯处于第二关闭位置，流体通过第二过流通道流入第二阀口。

进一步地，阀芯上还设置有第三过流通道，当阀针处于第一关闭位置，阀芯处于第二打开位置时，流体通过第二过流通道和第三过流通道流入第一阀口。

进一步地，电子膨胀阀还包括第一消音部，第一消音部设置在阀芯内，第二过流通道与第三过流通道均与第一消音部连通。

进一步地，第二过流通道包括相互连通的第一过流段以及第一容纳段，第一过流段设置在阀芯的顶壁上，第一消音部设置在第一容纳段内。

进一步地，第一消音部为第一消音块，第一消音块与第一容纳段的内壁过盈配合。

进一步地，第三过流通道设置在阀芯的侧壁上，第三过流通道为沿阀芯周向设置的多个。

进一步地，第一过流通道包括相互连通的第二过流段以及第二容纳段，阀芯可移动地设置在第二容纳段内，第二容纳段的流通面积大于第二过流段的流通面积，第二容纳段与第二过流段的连接处形成第二阀口。

进一步地，电子膨胀阀还包括第二消音部，第二消音部设置在第二过流段内。

进一步地，第一过流通道设置在阀针上，第二过流段包括水平段、竖直段以及位于水平段和竖直段之间的连接段，水平段设置在阀针的侧壁上，第二消音部设置在连接段内。

进一步地，第二消音部为第二消音块，第二消音块与连接段的内壁过盈配合。

进一步地，第一过流通道设置在阀针上，第二过流段包括水平段、竖直段以及位于水平段和竖直段之间的连接段，水平段设置在阀针的侧壁上，电子膨胀阀还包括第三消音部，第三消音部位于水平段的外端处。

进一步地，第三消音部为第一消音环，第一消音环套设在阀针的外壁上，并与阀针的外壁过盈配合。

进一步地，第一过流通道设置在阀体上，电子膨胀阀还包括第二消音部，第二消音部位于第一过流通道的两端中的一端处。

进一步地，第二消音部为第二消音环，第二消音环设置在第一过流通道靠近阀针的一端，阀体上设置有与第二消音环配合的第一容纳凹槽，第二消音环与第一容纳凹槽的内壁过盈配合。

进一步地，电子膨胀阀还包括第三消音部，第三消音部位于第一过流通道的两端中另的一端处。

进一步地，第三消音部为第三消音块，第三消音块设置在第一过流通道远离阀针的一端，阀体上设置有与第三消音块配合的第二容纳凹槽，第三消音块与第二容纳凹槽的内壁过盈配合。

进一步地，电子膨胀阀还包括止挡部，止挡部设置在阀针或阀体上，并位于阀芯的下方，以使阀芯位于第一过流通道内。

进一步地，止挡部为止挡片，阀针或阀体上设置有与止挡片配合的安装槽，止挡片上设置有过流孔，第二过流通道通过过流孔与第一阀口连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括阀针，阀针可移动地设置在阀体内，阀针上或阀体上具有与第一阀口连通的第一过流通道，第一过流通道内具有第二阀口。电子膨胀阀还包括阀芯，阀芯可移动地设置在第一过流通道内，阀芯上设置有相互连通的第二过流通道和第三过流通道，第二过流通道与第一阀口和第二阀口均连通。当阀针处于第一关闭位置，流体从第二阀口流向第一阀口时，流体对阀芯施加力，阀芯向下移动并处于第二打开位置。此时，流体通过第二过流通道和第三过流通道最终流入第一阀口。当流体反向流动，即流体从第一阀口流向第二阀口时，阀芯处于第二关闭位置，从第一阀口流入阀芯的流体将通过第二过流通道流入第二阀口。上述结构使得电子膨胀阀可以通过控制第一过流通道、第二过流通道以及第三过流通道的通道流通面积来控制流量，从而满足膨胀阀正向流动和反向流动的流量不同的需求。而且由于上述结构避免了通过控制阀的开度来控制流量，因此小流量值的流量范围不受开阀脉冲等参数的影响，使得流量控制的更加精准，从而提高了电子膨胀阀的控制精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的空调循环装置的示意图；

图2示出了图1的空调循环装置的电子膨胀阀的纵剖结构示意图；

图3示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的剖视结构示意图；

图4示出了图3的电子膨胀阀的b处的放大结构示意图；

图5示出了图3的电子膨胀阀的a-a向的剖视结构示意图；

图6示出了图3的电子膨胀阀的部分结构的分解结构示意图；

图7示出了图6的电子膨胀阀的部分结构的剖视结构示意图；

图8示出了图3的电子膨胀阀的阀针的剖视结构示意图；

图9示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的剖视结构示意图；

图10示出了图9的电子膨胀阀的c处的放大结构示意图；以及

图11示出了图10的电子膨胀阀的除去了消音部、阀芯及止挡部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一阀口；12、第一容纳凹槽；13、第二容纳凹槽；20、阀针；21、第一过流通道；211、第二过流段；2111、水平段；2112、竖直段；2113、连接段；212、第二容纳段；22、第二阀口；30、阀杆；40、阀芯；41、第二过流通道；411、第一过流段；412、第一容纳段；42、第三过流通道；50、第一消音部；60、第二消音部；70、第三消音部；80、止挡部；81、过流孔；90、安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3和图4所示，实施例一的电子膨胀阀包括阀体10、阀针20、阀杆30、驱动部以及阀芯40。其中，阀体10，具有第一阀口11；阀针20，可移动地设置在阀体10内，阀针20具有抵接在第一阀口11处的第一关闭位置以及避让第一阀口11的第一打开位置，阀针20上具有与第一阀口11连通的第一过流通道21，第一过流通道21内具有第二阀口22；阀杆30，至少部分穿设在阀针20的内部，阀杆30能够上下移动以调节第一阀口11处的流量；驱动部，驱动阀杆30上下移动；阀芯40，可移动地设置在第一过流通道21内，阀芯40具有抵接在第二阀口22处的第二关闭位置以及避让第二阀口22处的第二打开位置，阀芯40上设置有相互连通的第二过流通道41和第三过流通道42，第二过流通道41与第一阀口11和第二阀口22均连通，其中，当阀针20处于第一关闭位置，流体从第二阀口22流向第一阀口11时，阀芯40处于第二打开位置，流体通过第二过流通道41和第三过流通道42流入第一阀口11，当流体从第一阀口11流向第二阀口22时，阀芯40处于第二关闭位置，流体通过第二过流通道41流入第二阀口22。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括阀针20，阀针20可移动地设置在阀体10内，阀针20上具有与第一阀口11连通的第一过流通道21，第一过流通道21内具有第二阀口22。电子膨胀阀还包括阀芯40，阀芯40可移动地设置在第一过流通道21内，阀芯40上设置有相互连通的第二过流通道41和第三过流通道42，第二过流通道41与第一阀口11和第二阀口22均连通。当阀针20处于第一关闭位置，流体从第二阀口22流向第一阀口11时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动并处于第二打开位置。此时，流体通过第二过流通道41和第三过流通道42最终流入第一阀口11。当流体反向流动，即流体从第一阀口11流向第二阀口22时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向上移动并处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将通过第二过流通道41流入第二阀口22。上述结构使得电子膨胀阀可以通过控制第一过流通道21、第二过流通道41以及第三过流通道42的通道流通面积来控制流量，从而满足膨胀阀正向流动和反向流动的流量不同的需求。而且由于上述结构避免了通过控制阀的开度来控制流量，因此小流量值的流量范围不受开阀脉冲等参数的影响，使得流量控制的更加精准，从而提高了电子膨胀阀的控制精度。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第一消音部50，第一消音部50设置在阀芯40内，第二过流通道41与第三过流通道42均与第一消音部50连通。当阀针20处于第一关闭位置，流体从第二阀口22流向第一阀口11时(正向流动)，阀芯40处于第二打开位置。此时，流体通过第二过流通道41和第三过流通道42流入与二者相连通的第一消音部50进行消音。这样，在流体正向流动时，冷媒所产生的噪音有所降低，因此使得系统在使用时的舒适度有所提高，从而满足了系统对阀门的需求。同理，当流体从第一阀口11流向第二阀口22时(反向流动)，阀芯40处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将流入与第二过流通道41连通的第一消音部50进行消音，消音后的流体再流入第二阀口22。这样，在流体反向流动时，冷媒所产生的噪音有所降低，因此使得系统在使用时的舒适度有所提高，从而满足了系统对阀门的需求。上述结构使得流体在正向流动和反向流动时的噪声较小，因此大大提高了系统在使用时的舒适度。

如图4和图7所示，在实施例一中，第二过流通道41包括相互连通的第一过流段411以及第一容纳段412，第一过流段411设置在阀芯40的顶壁上，第一消音部50设置在第一容纳段412内。上述结构简单，易于加工和装配。优选地，在本实施例中，第一过流段411和第一容纳段412均为设置在阀芯40上的孔，第一过流段411的流通面积小于第一容纳段412的流通面积。在设计时，可以通过控制第一过流段411的流通面积来控制流量大小。第一过流段411位于阀芯40的顶部，第一容纳段412位于阀芯40的底部。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，第一消音部50为第一消音块，第一消音块与第一容纳段412的内壁过盈配合。上述结构简单，易于装配。优选地，在本实施例中，第一消音块为多层网孔状消音件。流体经过上述多层网孔状消音件后，其内部的涡旋、气泡能够被大幅度消除、扰散，从而更好地减小冷媒噪音，保证了系统使用时的舒适度，满足了系统对电子膨胀阀的需求，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓，第一消音块安装至第一容纳段412内的方式不限于此，还可以通过紧固件或其他连接方式，将第一消音块安装至第一容纳段412内。

如图7所示，在实施例一中，第三过流通道42设置在阀芯40的侧壁上，第三过流通道42为沿阀芯40周向设置的多个。上述结构简单，易于加工。优选地，第三过流通道42为对称设置的两个。

如图4和图8所示，在实施例一中，第一过流通道21包括相互连通的第二过流段211以及第二容纳段212，阀芯40可移动地设置在第二容纳段212内，第二容纳段212的流通面积大于第二过流段211的流通面积，第二容纳段212与第二过流段211的连接处形成第二阀口22。上述结构使得阀针20内部形成台阶结构。当流体反向流动时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向上移动，直至抵接在台阶结构上为止。当阀芯40与台阶结构抵接时，阀芯40处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将通过第二过流通道41流入第二阀口22。需要说明的是，从第一阀口11流入阀芯40的流体不仅会进入第二过流通道41还会进入到第三过流通道42。但是，当阀芯40抵接在第二阀口22上时，第三过流通道42内的流体仅能通过第二过流通道41进入第二阀口22内。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第二消音部60，第二消音部60设置在第二过流段211内。当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，阀芯40处于第二打开位置。此时，流体进入第二过流段211内的第二消音部60进行消音。消音后的流体从第二阀口22流出并进入第二过流通道41和第三过流通道42。接着流入第二过流通道41和第三过流通道42的流体会在第一消音部50处汇合并进行再一次消音。这样，在流体正向流动时，冷媒所产生的噪音进一步有所降低，因此使得系统在使用时的舒适度进一步有所提高。同理，当流体反向流动时，阀芯40处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将流入与第二过流通道41连通的第一消音部50进行消音，消音后的流体进入第二过流段211内的第二消音部60进行消音，最终从第二过流段211流出。这样，在流体反向流动时，冷媒所产生的噪音进一步有所降低，使得系统在使用时的舒适度进一步有所提高。上述结构使得流体在正向流动和反向流动时的噪声进一步较小，因此进一步提高了系统在使用时的舒适度。

如图8所示，在实施例一中，第一过流通道21设置在阀针20上，第二过流段211包括水平段2111、竖直段2112以及位于水平段2111和竖直段2112之间的连接段2113，水平段2111设置在阀针20的侧壁上，第二消音部60设置在连接段2113内。上述结构使得流量控制更加简单，具体地，在实施例一中，水平段2111、竖直段2112以及连接段2113均为孔，水平段2111的流通面积大于第一过流段411的流通面积，且水平段2111的流通面积小于第一过流段411和第三过流通道42的流通面积之和，那么当流体正向流动时，流量的控制是通过控制水平段2111的流通面积实现的。而当流体反向流动时，流量的控制是通过控制第一过流段411的流通面积实现的。当然，在水平段2111的流通面积大于第一过流段411的流通面积的条件下，水平段2111的流通面积也可以大于第一过流段411和第三过流通道42的流通面积之和。在上述情况下，当流体正向流动时，流量的控制是通过控制第一过流段411和第三过流通道42的流通面积实现的。而当流体反向流动时，流量的控制同样是通过控制第一过流段411的流通面积实现的。需要说明的是，在上述结构中，阀芯40在全开的状态下是不会影响水平段2111的流量值的。第一过流段411的流通面积小于水平段2111的流通面积，在流体反向流动时，不影响第一过流段411的流量值。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，第二消音部60为第二消音块，第二消音块与连接段2113的内壁过盈配合。上述结构简单，易于装配。优选地，在本实施例中，第二消音块为多层网孔状消音件。流体经过上述多层网孔状消音件后，其内部的涡旋、气泡能够被大幅度消除、扰散，从而更好地减小冷媒噪音，保证了系统使用时的舒适度，满足了系统对电子膨胀阀的需求，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓，第二消音块安装至连接段2113内的方式不限于此，还可以通过紧固件或其他连接方式，将第二消音块安装至连接段2113内。

如图4至图7所示，在实施例一中，第一过流通道21设置在阀针20上，第二过流段211包括水平段2111、竖直段2112以及位于水平段2111和竖直段2112之间的连接段2113，水平段2111设置在阀针20的侧壁上，电子膨胀阀还包括第三消音部70，第三消音部70位于水平段2111的外端处。具体地，当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，阀芯40处于第二打开位置。此时，流体将先通过水平段2111外的第三消音部70进行消音，消音后的流体在通过水平段2111后进入第二消音部60进行二次消音。二次消音后的流体经过竖直段2112后从第二阀口22流出，然后进入第二过流通道41和第三过流通道42。接着，流入第二过流通道41和第三过流通道42的流体会在第一消音部50处汇合并进行第三次消音。这样，在流体正向流动时，冷媒所产生的噪音进一步有所降低，因此使得系统在使用时的舒适度进一步有所提高。同理，当流体反向流动时，阀芯40处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将流入与第二过流通道41连通的第一消音部50进行消音，消音后的流体进入第二过流段211内的第二消音部60进行二次消音，经过二次消音的流体经过水平段2111后进入第三消音部70进行第三次消音，最终从第二过流段211流出。这样，在流体反向流动时，冷媒所产生的噪音进一步有所降低，使得系统在使用时的舒适度进一步有所提高。上述结构使得流体在正向流动和反向流动时的噪声进一步较小，因此进一步提高了系统在使用时的舒适度。

如图4至图7所示，在实施例一中，第三消音部70为第一消音环，第一消音环套设在阀针20的外壁上，并与阀针20的外壁过盈配合。上述结构简单，易于装配。优选地，在本实施例中，第一消音环为多层网孔状消音件。流体经过上述多层网孔状消音件后，其内部的涡旋、气泡能够被大幅度消除、扰散，从而更好地减小冷媒噪音，保证了系统使用时的舒适度，满足了系统对电子膨胀阀的需求，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓，第三消音部70不一定为消音环，还可以为消音块。例如在阀针20的侧壁上设置容纳凹槽，容纳凹槽位于水平段2111的外侧，消音块设置在容纳凹槽内。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括止挡部80，止挡部80设置在阀针20上，并位于阀芯40的下方，以使阀芯40位于第一过流通道21内。当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动直至抵接在止挡部80为止，这样阀芯40便不会从第一过流通道21内脱出了，上述结构简单，易于实现。

如图7和图8所示，在实施例一中，止挡部80为止挡片，阀针20上设置有与止挡片配合的安装槽90，止挡片上设置有过流孔81，第二过流通道41通过过流孔81与第一阀口11连通。当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动直至抵接在止挡片的顶面为止。流体流入第二过流通道41后将通过过流孔81流入第一阀口11。上述结构方便工人进行加工和安装。在装配时，需要先将阀芯40放置在第二容纳段内，然后将止挡片通过焊接或其他连接方式安装在安装槽90内即可。

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，第一过流通道21的设置位置。具体地，如图9和图10所示，在实施例二中，第一过流通道21设置在阀体10上，电子膨胀阀还包括第二消音部60，第二消音部60位于第一过流通道21的两端中的一端处。上述结构使得流体在正向和反向流动时都会进入第二消音部60进行消音，在第一消音部50和第二消音部60的共同作用下，使得冷媒噪声进一步较小，因此进一步提高了系统在使用时的舒适度。

需要说明的是，当阀针20处于第一关闭位置，流体从第二阀口22流向第一阀口11时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动并处于第二打开位置。此时，流体通过第二过流通道41和第三过流通道42最终流入第一阀口11。在上述结构中，流体正向流动时的流量控制是通过控制第二过流段211的流通面积实现的。而当流体反向流动，即流体从第一阀口11流向第二阀口22时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向上移动并处于第二关闭位置。从第一阀口11流入阀芯40的流体将通过第二过流通道41流入第二阀口22。在上述结构中，流体反向流动时的流量控制是通过控制第一过流段411的流通面积实现的。

如图9所示，在实施例二中，第二消音部60为第二消音环，第二消音环设置在第一过流通道21靠近阀针20的一端，阀体10上设置有与第二消音环配合的第一容纳凹槽12，第二消音环与第一容纳凹槽12的内壁过盈配合。上述结构简单，易于装配。优选地，在本实施例中，第二消音环为多层网孔状消音件。流体经过上述多层网孔状消音件后，其内部的涡旋、气泡能够被大幅度消除、扰散，从而更好地减小冷媒噪音，保证了系统使用时的舒适度，满足了系统对电子膨胀阀的需求，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓，第二消音部60不一定为消音环，还可以为消音块。例如在阀体10上设置有容纳凹槽，容纳凹槽设置在第一过流通道21靠近阀针20的一端处，消音块设置在容纳凹槽内。

如图9和图10所示，在实施例二中，电子膨胀阀还包括第三消音部70，第三消音部70位于第一过流通道21的两端中另的一端处。上述结构使得流体在正向和反向流动时都会进入第三消音部70进行消音，在第一消音部50、第二消音部60和第三消音部70的共同作用下，使得冷媒噪声进一步较小，大大提高了系统在使用时的舒适度。

如图9和图10所示，在实施例二中，第三消音部70为第三消音块，第三消音块设置在第一过流通道21远离阀针20的一端，阀体10上设置有与第三消音块配合的第二容纳凹槽13，第三消音块与第二容纳凹槽13的内壁过盈配合。上述结构简单，易于装配。优选地，在本实施例中，第三消音块为多层网孔状消音件。流体经过上述多层网孔状消音件后，其内部的涡旋、气泡能够被大幅度消除、扰散，从而更好地减小冷媒噪音，保证了系统使用时的舒适度，满足了系统对电子膨胀阀的需求，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。

如图10所示，在实施例二中，电子膨胀阀还包括止挡部80，止挡部80设置在阀体10上，并位于阀芯40的下方，以使阀芯40位于第一过流通道21内。当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动直至抵接在止挡部80为止，这样阀芯40便不会从第一过流通道21内脱出了，上述结构简单，易于实现。

如图10和图11所示，在实施例二中，止挡部80为止挡片，阀体10上设置有与止挡片配合的安装槽90，止挡片上设置有过流孔81，第二过流通道41通过过流孔81与第一阀口11连通。当阀针20处于第一关闭位置，流体正向流动时，流体对阀芯40施加力，阀芯40向下移动直至抵接在止挡片的顶面为止。流体流入第二过流通道41后将通过过流孔81流入第一阀口11。上述结构方便工人进行加工和安装。在装配时，需要先将阀芯40放置在第二容纳段内，然后将止挡片通过焊接或其他连接方式安装在安装槽90内即可。

下面，简单介绍一下电子膨胀阀的工作过程：

电子膨胀阀的关闭：

阀杆30被驱动部驱动从上向下移动时，阀针20受阀杆30的作用同步下移。阀针密封副向下与阀座密封副接触后形成密封，此时，电子膨胀阀整体关闭。电子膨胀阀关闭时，流体通过第一过流通道21、第二过流通道41以及第三过流通道42，可在正反方向提供不同流量值的小流量(上述过流通道的流通面积大小可根据所需流量的大小进行调整)。

电子膨胀阀的开启：

阀杆30被驱动部驱动从下向上移动时，阀针20受阀杆30作用同步上移，阀针密封副与阀座密封副脱离，形成从额定小流量到设定流量位置的调节。当电机开至全开脉冲时，电子膨胀阀整体达到全开状态。

本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例(图中未示出)包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于电子膨胀阀具有控制精准的优点。因此，具有上述电子膨胀阀的制冷系统也具有该优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。