管道支架以及其的设置方法与流程

本发明涉及一种管道(pipe)支架以及其的设置方法。

背景技术：

塑料材质的配管材料根据周边温度、操作温度、流体重量及液压等现场的多种条件，体积向纵方向与横方向产生变化。现有配管支撑部件(support)在由钢材料构成的情况下，由于与塑料配管的膨胀或收缩率不同而成为导致配管破损的原因。

就配管的设置而言，具有的问题在于，首先，流入至配管开始部分的流体向多个生产设备分开而流入的同时，配管被细分，在配管被细分的同时，配管的直径变小，从底面至配管的中心的高度逐渐变低，从而使得配管向下变弯曲或者使得液压发生改变。

技术实现要素：

本发明的提出是为了解决如上所述的问题，目的在于提供一种块状(block)形态的管道支架以及其的设置方法，所述块状形态的管道支架即使在配管管道被细分的同时直径变化的情况下，也使得从基准面至配管管道中心的高度保持一定。

实现本发明的技术课题并非限制为以上提及的技术课题，并且未提及的或其他的技术课题是对于本发明所属的技术领域中具有一般知识的人员可明确地从下面的记载中理解的。

本发明为了达成所述的目的，根据本发明的管道支架包括：调节支架；以及，单位支架，其从基底面层积单个或多个并与所述调节支架进行结合，并具有已设定的高度，所述调节支架位于在最上层层积的所述单位支架与管道之间，可使得从基准面至所述管道中心的高度保持在预先规定的高度。

根据本发明的管道支架包括与所述管道结合的管道支撑部件，所述调节支架可包括：第一安装槽部，其位于所述调节支架的上部并与所述管道支撑部件进行结合；第一中央螺栓孔部，其贯通所述第一安装槽部的中央部分；第二安装槽部，其位于所述调节支架的下部并与所述单位支架进行结合；以及，多个槽，其位于所述调节支架的下部。

所述第一中央螺栓孔部可包括：第一上部孔，其位于上部；螺母形状的第一螺母槽，其位于所述第一上部孔的下部；以及，圆板形态的第一圆板槽，其位于所述第一螺母槽的下部，并且具有比所述第一上部孔的直径大的直径。

所述调节支架还包括与所述第一中央螺栓孔部结合的第一螺母部件，所述第一螺母部件包括：第一螺母部，其以对应于所述第一螺母槽的形式插入；第一圆板部，其从所述第一螺母部延长，并且包括中空部，并以对应于所述第一圆板槽的形式插入。

所述调节支架还包括贯通所述第一安装槽部及第二安装槽部的两个第一侧方螺栓结合部，所述第一侧方螺栓结合部以所述第一中央螺栓孔部为中心以对称的形式设置，并且可以是条形状的孔形态。

根据本发明的管道支架包括与所述管道进行结合的管道支撑部件，所述单位支架可包括：凸出结合部，其以凸出于所述单位支架的上部的形式设置，并且与所述调节支架的下部进行结合；第二中央螺栓孔部，其贯通所述单位支架的中央部分；第三安装槽部，其位于所述单位支架的下部并且与位于下侧的所述单位支架的所述凸出结合部进行结合；以及，多个槽，其位于所述单位支架的下部。

所述第二中央螺栓孔部可包括：第二上部孔，其位于上部；螺母形状的第二螺母槽，其位于所述第二上部孔的下部；以及，圆板形态的第二圆板槽，其位于所述第二螺母槽的下部，并且具有比所述第二上部孔的直径大的直径。

所述单位支架还包括与所述第二中央螺栓孔部结合的第二螺母部件，所述第二螺母部件可包括：第二螺母部，其以对应于所述第二螺母槽的形式插入；第二圆板部，其从所述第二螺母部延长，并且包括中空部，并以对应于所述第二圆板槽的形式插入。

所述单位支架还包括贯通所述凸出结合部及第三安装槽部的两个第二侧方螺栓结合部，所述第二侧方螺栓结合部以所述第二中央螺栓孔部为中心以对称的形式设置，并且可以是条形状的孔形态。

所述单位支架包括条形状的中空部，并且还可包括插入至所述第二侧方螺栓结合部的第一插入(insert)部件。

所述第二侧方螺栓结合部可包括：条形状的第三上部孔，其位于上部；以及，第一插入部件插入槽，其位于所述第三上部孔的下部。

所述单位支架包括条形状的中空部，并且还可包括与所述第三安装槽部进行结合的第二插入部件。

根据本发明的管道支架的设置方法包括：a步骤，为了支撑管道，而将与所述管道结合的管道支撑部件及调节支架的第一安装槽部进行结合；b步骤，将第一螺母部件结合于所述调节支架的第一中央螺栓孔部，并且在将第一插入部件结合于单位支架的第二侧方螺栓结合部以及将第二螺母部件结合于所述单位支架的第二中央螺栓孔部之后，层积多个所述单位支架；c步骤，结合所述单位支架的凸出结合部与所述调节支架的第二安装槽部，所述调节支架位于所述管道支撑部件与在最上层层积的所述单位支架之间，将从基准面至所述管道中心的高度保持为预先规定的高度，所述单位支架从基底面层积单个或多个并与所述调节支架进行结合，并可具有已设定的高度。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：d步骤，从作为得到层积的所述单位支架中的一个的第一单位支架去除所述第二螺母部件，将中央螺栓插入至与所述第一单位支架进行结合的第二单位支架的第二中央螺栓孔部，并且结合所述第一单位支架与所述第二单位支架；e步骤，从层积于所述第二单位支架的下侧的第三单位支架去除所述第一插入部件与所述第二螺母部件，并且在插入对所述管道支撑部件的侧方孔、所述调节支架的第一侧方螺栓结合部以及所述单位支架的第二侧方螺栓结合部进行贯通的侧方螺栓之后，将螺母与所述侧方螺栓进行结合，在将与所述侧方螺栓进行结合的所述螺母插入于所述第三单位支架的第一插入部件插入槽之后，将所述侧方螺栓与所述螺母进行螺丝结合；f步骤，螺丝结合中央螺栓和固定物，所述中央螺栓从所述第二单位支架的第二中央螺栓孔部贯通至得到层积的最下层的所述单位支架，所述固定物位于所述基底部。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：g步骤，插入对所述管道支撑部件的中央孔、所述调节支架的第一中央螺栓孔部以及所述单位支架的第二中央螺栓孔部进行贯通的中央螺栓，将所述中央螺栓与位于所述基底面的固定物进行螺丝结合。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：d步骤，从作为得到层积的所述单位支架中的一个的第一单位支架去除所述第二螺母部件，将中央螺栓插入至与所述第一单位支架进行结合的第二单位支架的第二中央螺栓孔部，并且结合所述第一单位支架与所述第二单位支架；e步骤，从层积于所述第二单位支架的下侧的第三单位支架去除所述第一插入部件与所述第二螺母部件，并且在插入对所述管道支撑部件的侧方孔、所述调节支架的第一侧方螺栓结合部以及所述单位支架的第二侧方螺栓结合部进行贯通的侧方螺栓之后，将螺母与所述侧方螺栓进行结合，在将与所述侧方螺栓进行结合的所述螺母插入于所述第三单位支架的第一插入部件插入槽之后，将所述侧方螺栓与所述螺母进行螺丝结合；h步骤，将位于得到层积的所述单位支架的最下层的第五单位支架从与所述第五单位支架结合的第四单位支架进行分离之后，将第二插入部件插入于所述第四单位支架的第三安装槽部，翻转所述第五单位支架，将所述第五单位支架的第三安装槽部与所述第二插入部件进行结合，或者翻转所述第五单位支架，将第二插入部件插入于所述第五单位支架的第三安装槽部，并结合所述第二插入部件与所述第四单位支架的第三安装槽部；i步骤，将所述第五单位支架的凸出结合部与位于所述基底面的包括槽形状的固定物进行结合；j步骤，将中央螺栓和所述固定物与条形态的螺丝进行螺丝结合，所述中央螺栓贯通所述第二单位支架以及所述第五单位支架的第二中央螺栓孔部。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：h步骤，将位于得到层积的所述单位支架的最下层的第五单位支架从与所述第五单位支架结合的第四单位支架进行分离之后，将第二插入部件插入于所述第四单位支架的第三安装槽部，翻转所述第五单位支架，将所述第五单位支架的第三安装槽部与所述第二插入部件进行结合，或者翻转所述第五单位支架，将第二插入部件插入于所述第五单位支架的第三安装槽部，并结合所述第二插入部件与所述第四单位支架的第三安装槽部；i步骤，将所述第五单位支架的凸出结合部与位于所述基底面的包括槽形状的固定物进行结合；k步骤，插入对所述管道支撑部件的中央孔、所述调节支架的第一中央螺栓孔部以及所述单位支架的第二中央螺栓孔部进行贯通的中央螺栓，并将所述中央螺栓和所述固定物与条形态的螺丝进行螺丝结合。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：h步骤，将位于得到层积的所述单位支架的最下层的第五单位支架从与所述第五单位支架结合的第四单位支架进行分离之后，将第二插入部件插入于所述第四单位支架的第三安装槽部，翻转所述第五单位支架，将所述第五单位支架的第三安装槽部与所述第二插入部件进行结合，或者翻转所述第五单位支架，将第二插入部件插入于所述第五单位支架的第三安装槽部，并结合所述第二插入部件与所述第四单位支架的第三安装槽部；i步骤，将所述第五单位支架的凸出结合部与位于所述基底面的包括槽形状的固定物进行结合；m步骤，插入对所述管道支撑部件的侧方孔、所述调节支架的第一侧方螺栓结合部以及所述单位支架的第二侧方螺栓结合部进行贯通的侧方螺栓，并将所述侧方螺栓和所述固定物与条形态的螺丝进行螺丝结合。

根据本发明的管道支架的设置方法在所述c步骤之后，还可包括：n步骤，插入对所述管道支撑部件的侧方孔、所述调节支架的第一侧方螺栓结合部以及所述单位支架的第二侧方螺栓结合部进行贯通的侧方螺栓，并将所述侧方螺栓与位于所述基底面的固定物进行螺丝结合。

根据本发明的管道支架为了将从基准面至管道中心的距离保持一定，而使用调节支架与单位支架来弥补从基准面至管道支撑部件的高度差异。

单位支架包括具有一定高度的块状形态，通过层积单位支架可容易弥补从基底面至管道支撑部件的多种的高度差异。

调节支架使用具有多种高度的支架可弥补从层积于最上层的单位支架上部至管道支撑部件的多种高度差异。

调节支架虽然为了弥补多种高度差异可具有多种高度，但是单位支架为了作业的迅速性与产品生产的经济性等，而可使用一定高度的标准化的支架。

此外，为了强化调节支架及单位支架的结合力，而可使用螺栓与螺母，并且可使用第一插入部件、第二插入部件、第一螺母部件、第二螺母部件来强化支架的结合力与刚性。

根据本发明的管道支架的设置方法根据管道的直径或单位支架的层积高度等可通过多种方法来迅速并容易地将调节支架与单位支架及支架支撑部件进行结合。利用中央螺栓与侧方螺栓、条形态的螺丝等通过多种方法来结合支架，能够以准确地将从基准面至管道中心的高度保持一定的形式设置管道支架。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的管道支架的概略的使用状态图。

图2与图3是根据本发明的不同的实施例的管道支架的调节支架的立体图。

图4是从下侧观察根据图2与图3的实施例的调节支架的概略图。

图5是根据本发明的又另一个实施例的管道支架的调节支架的立体图。

图6是从下侧观察根据图5的实施例的调节支架的概略图。

图7是根据本发明的实施例的管道支架的单位支架的立体图。

图8是从下侧观察根据图7的实施例的单位支架的概略图。

图9是根据本发明的另一个实施例的管道支架的单位支架的立体图。

图10是从下侧观察根据图9的实施例的单位支架的概略图。

图11是根据本发明的实施例的管道支架的第一螺母部件或第二螺母部件的立体图。

图12是根据本发明的实施例的管道支架的第一插入(insert)部件的立体图。

图13是根据本发明的实施例的管道支架的第二插入(insert)部件的立体图。

图14至图19是根据本发明的第一实施例至第六实施例的管道支架的设置方法的概略图。

具体实施方式

以下，通过例示的图对本发明的一部分实施例进行详细说明。就将参照标号附加于各个图的构成要素而言，对于相同的构成要素尽管可以在不同的图上表示，但是也需留意尽可能地具有相同的标号。此外，就对于本发明的实施例进行说明而言，在对于有关的公知构成或功能的具体的说明判断为妨碍对于本发明的实施例的理解的情况下，省略其详细说明。

此外，就对于本发明的实施例的构成要素进行说明而言，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。所述术语仅仅是用于将其构成要素与其他的构成要素进行区别的术语，相应构成要素的本质或次序或顺序等并非受到其术语的限定。在记载为某些构成要素“连接”、“结合”或“接合”于其他的构成要素的情况下，应理解为其构成要素虽然可直接地连接或接合于其其他的构成要素，但是在各个构成要素之间也可“连接”、“结合”或“接合”有又另一个构成要素。

以下，参照附图，对根据本发明的实施例的管道10支架进行详细地说明。

图1是根据本发明的实施例的管道10支架的概略的使用状态图，图2与图3是根据本发明的不同的实施例的管道10支架的调节支架100的立体图，图4是从下侧观察根据图2与图3的实施例的调节支架100的概略图，图5是根据本发明的又另一个实施例的管道10支架的调节支架100的立体图，图6是从下侧观察根据图5的实施例的调节支架100的概略图。

根据本发明的一个例子的管道10支架可包括调节支架100、单位支架200、第一螺母部件300、第二螺母部件600、第一插入部件400、第二插入部件500。

管道10支架包括：调节支架100；以及，单位支架200，其从基底面层积单个或多个并与所述调节支架100进行结合，并具有已设定的高度，所述调节支架100位于在最上层层积的所述单位支架200与管道10之间，可使得从基准面至所述管道10中心的高度保持在预先规定的高度。包括与所述管道10进行结合的管道支撑部件20，所述调节支架100可包括：第一安装槽部120，其位于所述调节支架100的上部并与所述管道支撑部件20进行结合；第一中央螺栓孔部110，其贯通所述第一安装槽部120的中央部分；第二安装槽部130，其位于所述调节支架100的下部并与所述单位支架200进行结合；以及，多个槽150，其位于所述调节支架100的下部。

所述第一中央螺栓孔部110可包括：第一上部孔111，其位于上部；螺母形状的第一螺母槽112，其位于所述第一上部孔111的下部；以及，圆板形态的第一圆板槽113，其位于所述第一螺母槽112的下部，并且具有比所述第一上部孔111的直径大的直径。所述调节支架100还包括与所述第一中央螺栓孔部110进行结合的第一螺母部件300，所述第一螺母部件300可包括：第一螺母部310，其以对应于所述第一螺母槽112的形式插入；第一圆板部320，其从所述第一螺母部310延长并包括中空部，并且以对应于所述第一圆板槽113的形式插入。所述调节支架100还包括贯通所述第一安装槽部120及第二安装槽部130的两个第一侧方螺栓结合部140，所述第一侧方螺栓结合部140以所述第一中央螺栓孔部110为中心以对称的形式设置，并且可包括条形状的孔形态。

管道支撑部件20作为与配管管道10进行直接结合，起到支撑配管管道10的作用的部件，可包括调节支架结合部21、中央孔22与侧方孔23。调节支架结合部21位于管道支撑部件20的下部，可起到与后述的调节支架100进行结合的作用。中央孔22位于调节支架结合部21的中央，可被后述的中央螺栓30插入。如图15或图18的例示所示，侧方孔23位于调节支架结合部21，并以管道支撑部件20的中央孔22为中心以对称的形式可设置有两个，并可被后述的侧方螺栓40插入。

调节支架100位于单位支架200与管道支撑部件20之间，所述单位支架200位于得到层积的后述的单位支架200的最上层，可包括第一中央螺栓孔部110、第一安装槽部120、第二安装槽部130以及位于下部的槽150。调节支架100能够起到的作用在于，将从基准面至管道10中心的距离保持为一定的高度。基准面可以是成为对从特定的面至管道10中心的高度进行测定的基准的虚拟平面。调节支架100可使用具有多种高度的支架来弥补从层积于最上层的单位支架200上部至管道支撑部件20的多种高度差异。

第一安装槽部120位于调节支架100的上部，在调节支架100上部形成段差，并与前述的管道支撑部件20的调节支架结合部21进行结合，由此可起到结合调节支架100与管道支撑部件20的作用。如图2、图3或图5的例示所示，第一安装槽部120可包括多种形态。

第一中央螺栓孔部110设置为贯通第一安装槽部120的中央部分，并且可包括第一上部孔111、第一螺母槽112、第一圆板槽113。第一中央螺栓孔部110可起到被后述的中央螺栓30插入的作用。

如图4或图6的例示所示，第一上部孔111位于第一中央螺栓孔部110的上部，并且可包括圆筒形态。

第一螺母槽112位于第一上部孔111的下部，例如，可包括六角柱的螺母形状，可以是比第一上部孔111的直径更大的形态。

第一圆板槽113位于第一螺母槽112的下部，例如，可包括具有比第一上部孔111的直径大的直径的圆板形态。

例如，如图4的例示所示，第一中央螺栓孔部110也可仅构成为圆筒形态的孔。

第二安装槽部130位于调节支架100的下部，在调节支架100下部形成段差，并且与后述的单位支架200的凸出结合部220进行结合，由此可起到结合调节支架100与单位支架200的作用。例如，如图4或图6的例示所示，第二安装槽部130包括两个，并且可以是相互对称的形态。

调节支架100的下部可包括多个槽150。例如，如图4或图6的例示所示，调节支架100下部的槽150以调节支架100的长度方向为基准能够以对称的形式规则地形成。调节支架100下部的槽150具有节省材料的效果，并且具有防止在制造调节支架100时由于材料的收缩而导致的弯曲的效果。

第一螺母部件300结合于第一中央螺栓孔部110，可起到的作用在于，对调节支架100与结合于第一中央螺栓孔部110的中央螺栓30进行支撑。第一螺母部件300可包括第一螺母部310与第一圆板部320。

如图11的例示所示，第一螺母部310可以是以与前述的第一螺母槽112对应的形态包括中空部的六角柱形态。

第一圆板部320从第一螺母部310的一侧延长，并且可以是与前述的第一圆板槽113对应的形态包括中空部的圆板形态。例如，第一螺母部310与第一圆板部320形成为一体并且可插入于第一螺母槽112与第一圆板槽113，后述的中央螺栓30可贯通第一螺母部件300的中空部。

例如，第一螺母部件300根据第一中央螺栓孔部110的尺寸与样式其形态可得到变形。参照图11，例如，第一螺母部件300的高度可以是7.5㎜，第一圆板部320的直径可以是20㎜。

第一侧方螺栓结合部140是以贯通前述的第一安装槽部120与第二安装槽部130的形式形成的孔形态，以第一中央螺栓孔部110为中心以对称的形式可形成两个。第一侧方螺栓结合部140可起到的作用在于，使得插入于管道支撑部件20的侧方孔23的侧方螺栓40贯通。

如图5的例示所示，第一侧方螺栓结合部140可向调节支架100的长度方向以较长的形式形成为条形状，条形态的第一侧方螺栓结合部140可起到的作用在于，可使得管道支撑部件20向调节支架100的长度方向进行位置调节并进行结合。例如，第一侧方螺栓结合部140的两端可以是半圆形态，并且第一侧方螺栓结合部140的宽度方向的长度比后述的侧方螺栓40的直径略大，可使得在与圆形态的螺栓进行结合时产生的空间最小化，并可强化调节支架100的结构的安全性，强化侧方螺栓40与调节支架100的结合力。

例如，如图2或图3的例示所示，调节支架100可不包括第一侧方螺栓结合部140。

例如，调节支架100根据进行支撑的管道10的尺寸与距离基底面的高度其尺寸可得到变形。参照图2或图5，例如，调节支架100的横向长度可以是87㎜，纵向长度可以是40㎜，高度可以是9㎜，或者横向长度可以是167㎜，纵向长度可以是70㎜，高度可以是16.5㎜。

图7是根据本发明的实施例的管道10支架的单位支架200的立体图，图8是从下侧观察根据图7的实施例的单位支架200的概略图，图9是根据本发明的另一个实施例的管道10支架的单位支架200的立体图，图10是从下侧观察根据图9的实施例的单位支架200的概略图，图11是根据本发明的实施例的管道10支架的第一螺母部件300或第二螺母部件600的立体图。

管道10支架包括与所述管道10进行结合的管道支撑部件20，所述单位支架200可包括：凸出结合部220，其以凸出于所述单位支架200的上部的形式设置并且与所述调节支架100的下部进行结合；第二中央螺栓孔部210，其贯通所述单位支架200的中央部分；第三安装槽部230，其位于所述单位支架200的下部并且与位于下侧的所述单位支架200的所述凸出结合部220进行结合；以及，多个槽250，其位于所述单位支架200的下部。所述第二中央螺栓孔部210可包括：第二上部孔211，其位于上部；螺母形状的第二螺母槽212，其位于所述第二上部孔211的下部；以及，圆板形态的第二圆板槽213，其位于所述第二螺母槽212的下部，并且具有比所述第二上部孔211的直径大的直径。

所述单位支架200还包括与所述第二中央螺栓孔部210结合的第二螺母部件600，所述第二螺母部件600可包括：第二螺母部610，其以对应于所述第二螺母槽212的形式插入；第二圆板部620，其从所述第二螺母部610延长，并包括中空部，且以对应于所述第二圆板槽213的形式插入。所述单位支架200还包括贯通所述凸出结合部220及第三安装槽部230的两个第二侧方螺栓结合部240，所述第二侧方螺栓结合部240以所述第二中央螺栓孔部210为中心以对称的形式设置，并且可以是条形状的孔形态。所述第二侧方螺栓结合部240可包括：条形状的第三上部孔241，其位于上部；以及，第一插入部件插入槽242，其位于所述第三上部孔241的下部。

单位支架200从基底面层积多个，并且与前述的调节支架100的第二安装槽部130进行结合，并且可包括第二中央螺栓孔部210、凸出结合部220、第三安装槽部230、以及位于下部的槽250。基底面是设置有管道10的地方的底面部分，或者在底面部分存在与管道10支架进行结合的固定物60、70的情况下，可以是与管道10支架进行接触的固定物60、70的部分。

单位支架200具有一定的高度，可起到的作用在于，对于从基底面至调节支架100的空间层积多个单位支架200，从而支撑管道10。例如，从基底面至调节支架100的距离较小，可存在不需要单位支架200的情况或者可存在需要一个单位支架200的情况。例如，单位支架200的已设定的一定的高度可以是10㎜。

凸出结合部220位于单位支架200的上部，包括以能够与前述的调节支架100的第二安装槽部130进行结合的形式凸出的部分，从而可结合单位支架200与调节支架100。此外，凸出结合部220起到的作用在于，与存在于另一个单位支架200的下部的后述的第三安装槽部230进行结合从而层积单位支架200。例如，如图7或图9的例示所示，凸出结合部220以后述的第二中央螺栓孔部210为中心以对称的形式可形成有两个。

第二中央螺栓孔部210设置为贯通单位支架200的中央部分，并且可包括第二上部孔211、第二螺母槽212、第二圆板槽213。例如，第二中央螺栓孔部210可包括相同的尺寸的孔以便与前述的第一中央螺栓孔部110进行连通，并且可起到被后述的中央螺栓30插入的作用。

如图10的例示所示，第二上部孔211位于第二中央螺栓孔部210的上部，并且可包括圆筒形态。

第二螺母槽212位于第二上部孔211的下部，例如，可包括六角柱的螺母形状，可以是比第二上部孔211的直径更大的形态。

第二圆板槽213位于第二螺母槽212的下部，例如，可包括具有比第二上部孔211的直径大的直径的圆板形态。

例如，如图8的例示所示，第二中央螺栓孔部210也可仅构成为圆筒形态的孔。

第三安装槽部230位于单位支架200的下部，在单位支架200下部形成段差，并且与下层的单位支架200的凸出结合部220进行结合，由此可起到与单位支架200进行结合并层积的作用。例如，如图8或图10的例示所示，第三安装槽部230包括两个，并且可设置为以第二中央螺栓孔部210为中心相互对称的形态。

单位支架200的下部可包括多个槽250。例如，如图8或图10的例示所示，单位支架200下部的槽250以单位支架200的长度方向为基准能够以对称的形式规则地形成。单位支架200下部的槽250具有节省材料的效果，并且具有防止在制造单位支架200时由于材料的收缩而导致的弯曲的效果。

第二螺母部件600结合于第二中央螺栓孔部210，可起到的作用在于，对单位支架200与结合于第二中央螺栓孔部210的中央螺栓30进行支撑。第二螺母部件600可包括第二螺母部610与第二圆板部620。例如，第二螺母部件600能够与第一螺母部件300的形态相同。

如图11的例示所示，第二螺母部610可以是与前述的第二螺母槽212对应的形态包括具有中空部的六角柱形态。

第二圆板部620从第二螺母部610的一侧延长，并且可以是与前述的第二圆板槽213对应的形态包括具有中空部的圆板形态。例如，第二螺母部610与第二圆板部620形成为一体并且可插入于第二螺母槽212与第二圆板槽213，后述的中央螺栓30可贯通第二螺母部件600的中空部。

例如，第二螺母部件600根据第二中央螺栓孔部210的尺寸与样式其形态可得到变形。参照图11，例如，第二螺母部件600的高度可以是7.5㎜，第二圆板部620的直径可以是20㎜。

第二侧方螺栓结合部240是以贯通凸出结合部220与第三安装槽部230的形式形成的孔形态，并且可包括第三上部孔241、第一插入部件插入槽242。第二侧方螺栓结合部240以第二中央螺栓孔部210为中心以对称的形式可形成两个。第二侧方螺栓结合部240可起到的作用在于，使得插入于管道支撑部件20的侧方孔23的侧方螺栓40贯通。例如，第二侧方螺栓结合部240可包括相同尺寸的孔，以便与第一侧方螺栓结合部140连通。

如图10的例示所示，第三上部孔241位于第二侧方螺栓结合部240的上部，并且可包括椭圆筒形态。

第一插入部件插入槽242位于第三上部孔241的下部，可起到使得后述的第一插入部件400插入并安装的作用。例如，第一插入部件插入槽242可以是比第三上部孔241的尺寸更大的形态的六角柱形状。

如图9的例示所示，第二侧方螺栓结合部240可沿着单位支架200的长度方向以较长的形式形成为条形状，条形态的第二侧方螺栓结合部240可起到的作用在于，可使得管道支撑部件20向单位支架200的长度方向进行位置调节并进行结合。例如，第三上部孔241的两端可以是半圆形态，并且第三上部孔241的宽度方向的长度比后述的侧方螺栓40的直径略大，可使得在与圆形态的螺栓进行结合时产生的空间最小化，并可强化单位支架200的结构的安全性，强化侧方螺栓40与单位支架200的结合力。

例如，如图7的例示所示，单位支架200可不包括第二侧方螺栓结合部240。

例如，单位支架200根据进行支撑的管道10的尺寸与距离基底面的高度其尺寸可得到变形。参照图7或图9，例如，单位支架200的横向长度可以是81㎜，纵向长度可以是40㎜，高度可以是10㎜，或者横向长度可以是120㎜，纵向长度可以是70㎜，高度可以是10㎜。

图12是根据本发明的实施例的管道10支架的第一插入部件400的立体图，图13是根据本发明的实施例的管道10支架的第二插入部件500的立体图。

所述单位支架200包括条形状的中空部410，还可包括插入至所述第二侧方螺栓结合部240的第一插入部件400。所述单位支架200包括条形状的中空部510，还可包括与所述第三安装槽部230进行结合的第二插入部件500。

第一插入部件400以对应的形成插入于第二侧方螺栓结合部240的第一插入部件插入槽242，并且可包括六角柱形态。如图12的例示所示，第一插入部件400可包括具有如第三上部孔241的尺寸与样式的条形状的中空部410，使得在与圆形态的螺栓进行结合时产生的空间最小化，并可强化单位支架200的结构的安全性，强化侧方螺栓40与单位支架200的结合力。第一插入部件400起到的作用在于，对单位支架200与结合于第二侧方螺栓结合部240的侧方螺栓40进行支撑。

第二插入部件500与第三安装槽部230进行结合，并且可包括条形状的中空部510。如图13的例示所示，第二插入部件500插入于第三安装槽部230并结合，其一端以不凸出于单位支架200的纵向部分的形式成为直线形，其他端可包括圆形态。第二插入部件500结合于在单位支架200的下部存在的第三安装槽部230并且起到与前述的凸出结合部220相似的功能。如图16的例示所示，与结合有第二插入部件500的单位支架200的下层相结合的单位支架200的第三安装槽部230也能够与第二插入部件500结合，从而在固定物70结合单位支架200时第二插入部件500能够得到使用，所述固定物70包括后述的槽。例如，第二插入部件500也可结合于调节支架100的第二安装槽。

第二插入部件500可包括中空部510，所述中空部510与第一插入部件400的中空部410以及第三上部孔241对应。第二插入部件500可起到的作用在于，对单位支架200与结合于第二侧方螺栓结合部240的侧方螺栓40进行支撑。例如，第二插入部件500能够以两个对称的形态结合于第三安装槽部230，以便能够结合于两个第三安装槽部230。

例如，第一插入部件400与第二插入部件500根据第二侧方螺栓结合部240的尺寸可得到变形。参照图12，例如，第一插入部件400的横向长度可以是26.5㎜，纵向长度可以是10㎜，高度可以是5㎜。例如，参照图13，第二插入部件500的横向长度可以是31㎜，纵向长度可以是13㎜，高度可以是4㎜。

以下，参照附图对设置管道10支架的方法进行详细说明。

图14是根据本发明的第一实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法包括：S1步骤，为了支撑管道10，而将与所述管道10结合的管道支撑部件20及调节支架100的第一安装槽部120进行结合；S2步骤，将第一螺母部件300结合于所述调节支架100的第一中央螺栓孔部110，并且在将第一插入部件400结合于单位支架200的第二侧方螺栓结合部240以及将第二螺母部件600结合于所述单位支架200的第二中央螺栓孔部210之后，层积多个所述单位支架200；S3步骤，结合所述单位支架200的凸出结合部220与所述调节支架200的第二安装槽部130，所述调节支架100位于所述管道支撑部件20与在最上层层积的所述单位支架200之间，将从基准面至所述管道10中心的高度保持为预先规定的高度，所述单位支架200从基底面层积单个或多个并与所述调节支架100进行结合，并可具有已设定的高度。

所述S3步骤后还可包括：S4步骤，从作为层积的所述单位支架200中的一个的第一单位支架700去除所述第二螺母部件600，并将中央螺栓30插入与所述第一单位支架700结合的第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210，然后对所述第一单位支架700和所述第二单位支架800进行结合；S5步骤，从层积于所述第二单位支架800的下侧的第三单位支架900去除所述第一插入部件400和所述第二螺母部件600，插入对所述管道支撑部件20的侧方孔23、所述调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及所述单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40后，使螺母和所述侧方螺栓40结合，将与所述侧方螺栓40结合的所述螺母插入所述第三单位支架900的第一插入部件插入槽242后，螺丝结合所述侧方螺栓40和所述螺母；S6步骤，螺丝结合中央螺栓30和固定物60，所述中央螺栓30从所述第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210贯通至层积的最下层的所述单位支架200，所述固定物60位于所述基底面。

S1步骤作为对管道支撑部件20和调节支架100进行结合的步骤，还可包括将管道支撑部件20的支架结合部21结合于调节支架100的第一安装槽部120的步骤。

S1步骤也可在后述的中央螺栓30或侧方螺栓40插入管道支撑部件20的中央孔22或侧方孔23之前的任意步骤之后实施。

S2步骤还可包括如下步骤：将第一螺母部件300结合于调节支架100的第一中央螺母孔部100，将第二螺母部件600结合于单位支架200的第二中央螺栓孔部210，并将第一插入部件400结合于单位支架200的第二侧方螺栓结合部240后，对下层单位支架200的凸出结合部220和上层单位支架200的第三安装槽部230进行结合，从而层积单位支架200。

S3步骤可包括对单位支架200和调节支架100进行结合的步骤。单位支架200和调节支架100的结合针对在S2步骤中层积的单位支架200，可以对最上层的单位支架200的凸出结合部220和调节支架100的第二安装槽部130进行结合。只不过，对调节支架100和单位支架200进行结合后可将层积的单位支架200结合于与调节支架100结合的单位支架200。

接下来观察S4步骤，第一单位支架700作为层积的单位支架200中的任意一个，是去除在S2步骤中结合的第二螺母部件600的单位支架200。第二单位支架800是在第一单位支架700的下层直接与第一单位支架700结合的单位支架。S4步骤可包括如下步骤：从第一单位支架700中去除第二螺母部件600，并将中央螺栓30插入第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210后，对第一单位支架700和第二单位支架800进行结合。中央螺栓30为插入管道支撑部件20的中央孔22、调节支架100的第一中央螺栓孔部110及单位支架200的第二中央螺栓孔部210的螺栓。

观察S5步骤，第三单位支架900作为相比第二单位支架800层积于下面的单位支架200，是去除在S2步骤中结合的第一插入部件400和第二螺母部件600的单位支架200。S5步骤可包括如下步骤：从第三单位支架900去除第一插入部件400和第二螺母部件600，插入对管道支撑部件20的侧方孔23、调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40。

侧方螺栓40为插入管道支撑部件20的侧方孔23、调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及单位支架200的第二侧方螺栓结合部240的螺栓。例如，侧方螺栓40可以使用比中央螺栓30直径小的螺栓。

接下来，将螺母和侧方螺栓40结合，并将和侧方螺栓40结合的螺母插入第一插入部件插入槽242，以便安装于第三单位支架900的第一插入部件插入槽242，之后可螺丝结合侧方螺栓40和螺母。如果S5步骤得以实施，则从管道支撑部件20和调节支架100及与调节支架100结合的单位支架200至第三单位支架900通过侧方螺栓40以螺丝结合方式实现结合。

S6步骤可包括如下步骤：螺丝结合中央螺栓30和固定物60，所述中央螺栓30从第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210贯通至层积的最下层的单位支架200，所述固定物60位于基底面。例如，固定物可以是工字钢(H beam)。

例如，如图14的例示所示，包括第二单位支架800和第三单位支架900并位于第二单位支架800和第三单位支架900之间的单位支架200可以是中央螺栓30和侧方螺栓40同时贯通的区间。中央螺栓30和侧方螺栓40均贯通的重叠(overlap)区间可以起到更为强力地对管道10支架进行结合，从而更为稳定地对管道10配管进行支撑的作用。

图15为根据本发明的第二实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法在所述S3步骤后还可包括S7步骤，在所述S7步骤中，插入对所述管道支撑部件20的中央孔22、所述调节支架100的第一中央螺栓孔部110以及所述单位支架200的第二中央螺栓孔部210进行贯通的中央螺栓30后，使所述中央螺栓30和位于所述基底面的固定物60进行螺丝结合。

S7步骤还可包括如下步骤：插入对管道支撑部件20的中央孔22、调节支架100的第一中央螺栓孔部110以及单位支架200的第二中央螺栓孔部210进行贯通的中央螺栓30后，使中央螺栓30和位于基底面的固定物60进行螺丝结合。例如，如图15的例示所示，固定物可以是工字钢。

第二实施例与第一实施例相比，在S3步骤后没有实施S4步骤至S6步骤而是实施S7步骤，在从基准面至管道10中心的距离不大的情况下，可较为简单和迅速地设置并使用。

图16为根据本发明的第三实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法在所述S3步骤后还可包括：S4步骤，从作为层积的所述单位支架200中的一个的第一单位支架700去除所述第二螺母部件600，并将中央螺栓30插入与所述第一单位支架700结合的第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210，然后对所述第一单位支架700和所述第二单位支架800进行结合；S5步骤，从层积于所述第二单位支架800的下侧的第三单位支架900去除所述第一插入部件400和所述第二螺母部件600，插入对所述管道支撑部件20的侧方孔23、所述调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及所述单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40后，使螺母和所述侧方螺栓40结合，将与所述侧方螺栓40结合的所述螺母插入所述第三单位支架900的第一插入部件插入槽242后，螺丝结合所述侧方螺栓40和所述螺母；S8步骤，将位于层积的所述单位支架200的最下层的第五单位支架1100从与所述第五单位支架1100结合的第四单位支架1000分离后，将第二插入部件500插入所述第四单位支架1000的第三安装槽部230，翻转所述第五单位支架1100从而使所述第五单位支架1100的第三安装槽部230与所述第二插入部件500结合，或者，翻转所述第五单位支架1100从而使第二插入部件500插入所述第五单位支架1100的第三安装槽部230，并使所述第二插入部件500和所述第四单位支架1000的第三安装槽部230结合；S9步骤，使所述第五单位支架1100的凸出结合部220与位于所述基底面的包括槽形状的固定物70结合；S10步骤，将中央螺栓30和所述固定物70与条形态的螺丝50进行螺丝结合，所述中央螺栓30贯通所述第二单位支架800及所述第五单位支架1100的第二中央螺栓孔部210。

S4步骤、S5步骤如前所述。

接下来对S8步骤进行观察，第五单位支架1100是位于层积的单位支架200的最下层的单位支架200，第四单位支架1000是位于第五单位支架1100的上层且和第五单位支架1100直接结合的单位支架200。

S8步骤是如下步骤：将层积的第五单位支架1100从第四单位支架1000分离，并将第二插入部件500插入第四单位支架1000或第五单位支架1100的第三安装槽部230后，翻转第五单位支架1100从而使第四单位支架1000和第五单位支架1100结合。换句话说，如图16的例示所示，将第二插入部件500插入第四单位支架1000的情况下，使第五单位支架1100的第三安装槽部230和第二插入部件500结合，将第二插入部件500插入第五单位支架1100的情况下，使第四单位支架1000的第三安装槽部230和第二插入部件500结合，从而可使第四单位支架1000和翻过来的第五单位支架1100结合。

S9步骤可包括如下步骤：使第五单位支架1100的凸出结合部220与位于基底面的包括槽形状的固定物70结合。例如，如图16的例示所示，包括槽形状的固定物70可包括具有中空部且上部的一部分成开口的托盘(tray)形态。例如，将第五单位支架1100的凸出结合部220插入包括槽形状的固定物70的槽71，从而可使第五单位支架1100和包括槽形状的固定物70结合。

S10步骤可包括如下步骤：使用条形态的螺丝50将中央螺栓30和固定物70进行螺丝结合，所述中央螺栓30对第二单位支架800的第二中央螺栓孔部210及层积的第五单位支架1100的第二中央螺栓孔部210进行贯通，所述固定物70包括槽形状。

例如，如图16的例示所示，就条形态的螺丝50而言，螺丝的长度方向的长度可长于包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向的长度，或可长于包括槽形状的固定物70的横向方向的长度。例如，和中央螺栓30结合的条形态的螺丝50插入中央螺栓30之后，插入包括槽形状的固定物70的槽71里面后，使中央螺栓30向包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向旋转并卡在包括槽形状的固定物70的内部侧面，从而可使中央螺栓30和包括槽形状的固定物70螺丝结合。

图17是根据本发明的第四实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法在所述S3步骤后还可包括：S8步骤，将位于层积的所述单位支架200的最下层的第五单位支架1100从与所述第五单位支架1100结合的第四单位支架1000分离后，将第二插入部件500插入所述第四单位支架1000的第三安装槽部230，翻转所述第五单位支架1100从而使所述第五单位支架1100的第三安装槽部230与所述第二插入部件500结合，或者，翻转所述第五单位支架1100从而使第二插入部件500插入所述第五单位支架1100的第三安装槽部230，并使所述第二插入部件500和所述第四单位支架1000的第三安装槽部230结合；S9步骤，使所述第五单位支架1100的凸出结合部220与位于所述基底面的包括槽形状的固定物70结合；S11步骤，插入对所述管道支撑部件20的中央孔22、所述调节支架100的第一中央螺栓孔部110以及所述单位支架200的第二中央螺栓孔部210进行贯通的中央螺栓30后，将所述中央螺栓30和所述固定物70与条形态的螺丝50进行螺丝结合。

S8步骤、S9步骤如前所述。

S11步骤可包括如下步骤：插入对管道支撑部件20的中央孔22、调节支架100的第一中央螺栓孔部110以及单位支架200的第二中央螺栓孔部210进行贯通的中央螺栓30后，将中央螺栓30和包括槽形状的固定物70与条形态的螺丝50进行螺丝结合。

例如，如图17的例示所示，就条形态的螺丝50而言，螺丝的长度方向的长度可长于包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向的长度，或可长于包括槽形状的固定物70的横向方向的长度。例如，和中央螺栓30结合的条形态的螺丝50插入中央螺栓30之后，插入包括槽形状的固定物70的槽71里后，使中央螺栓30向包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向旋转并卡在包括槽形状的固定物70的内部侧面，从而可使中央螺栓30和固定物螺丝结合。

第四实施例与第三实施例相比，由于没有实施S4步骤和S5步骤，因而在从基准面至管道10中心的距离不大的情况下，可较为简单和迅速地设置并使用。

图18是根据本发明的第五实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法在所述S3步骤后还可包括：S8步骤，将位于层积的所述单位支架200的最下层的第五单位支架1100从与所述第五单位支架1100结合的第四单位支架1000分离后，将第二插入部件500插入所述第四单位支架1000的第三安装槽部230，翻转所述第五单位支架1100从而使所述第五单位支架1100的第三安装槽部230与所述第二插入部件500结合，或者，翻转所述第五单位支架1100从而使第二插入部件500插入所述第五单位支架1100的第三安装槽部230，并使所述第二插入部件500和所述第四单位支架1000的第三安装槽部230结合；S9步骤，使所述第五单位支架1100的凸出结合部220与位于所述基底面的包括槽形状的固定物70结合；S12步骤，插入对所述管道支撑部件20的侧方孔23、所述调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及所述单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40后，将所述侧方螺栓40和所述固定物70与条形态的螺丝50进行螺丝结合。

S8步骤、S9步骤如前所述。

S12步骤可包括如下步骤：插入对管道支撑部件20的侧方孔23、调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40，将侧方螺栓40和包括槽形状的固定物70与条形态的螺丝50进行螺丝结合。

例如，如图18的例示所示，就条形态的螺丝50而言，螺丝的长度方向的长度可长于包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向的长度，或可长于包括槽形状的固定物70的横向方向的长度。例如，和侧方螺栓40结合的条形态的螺丝50插入侧方螺栓40之后，插入包括槽形状的固定物70的槽71里后，使侧方螺栓40向包括槽形状的固定物70的槽71的宽度方向旋转并卡在包括槽形状的固定物70的内部侧面，从而可使侧方螺栓40和包括槽形状的固定物70螺丝结合。

第五实施例作为代替第四实施例中的中央螺栓30而使用侧方螺栓40的情况，第五实施例与第三实施例相比，由于没有实施S4步骤和S5步骤，因而在从基准面至管道10中心的距离不大的情况下，可较为简单和迅速地设置并使用。

图19是根据本发明的第六实施例的管道10支架的设置方法的概略图。

管道10支架的设置方法在所述S3步骤后还可包括：S13步骤，插入对所述管道支撑部件20的侧方孔23、所述调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及所述单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40后，将所述侧方螺栓40和位于所述基底面的固定物60进行螺丝结合。

S13步骤可包括如下步骤：插入对管道支撑部件20的侧方孔23、调节支架100的第一侧方螺栓结合部140以及单位支架200的第二侧方螺栓结合部240进行贯通的侧方螺栓40，将侧方螺栓40和位于基底面的固定物60进行螺丝结合。例如，如图19的例示所示，固定物可以是工字钢。

第六实施例作为代替第二实施例中的中央螺栓30而使用侧方螺栓40的情况，与第一实施例相比，由于没有实施S4步骤和S5步骤，因而在从基准面至管道10中心的距离不大的情况下，可较为简单和迅速地设置并使用。

以上，虽然为了便于说明将实施例加以区分进行了说明，但是，所述实施例可在一体中一起实现，且可实现为只由各实施例的一部分构成所组合而成的形态。

以上，尽管对构成本发明的实施例的所有构成要素结合为一个或结合并进行操作进行了说明，但本发明并非一定限定于所述实施例。换句话说，只要是在本发明的目的范围内，其所有的构成要素也可有选择地结合为一个以上并进行操作。另外，以上记载的“包括”、“构成”或“具有”等术语，应该解释为，只要是没有特别相反的记载，意味着可内含相应构成要素，因而并非排除其他的构成要素，而是还包括其他的构成要素。包括技术性或科学性术语的所有术语，只要没有不同地加以定义，便具有和本发明所属的技术领域具备一般知识的技术人员常规上所理解的相同的意义。如同词典中所定义的术语，一般使用的术语应该解释为和相关技术的文脉上的意义相同，且只要在本发明中没有明确定义，不解释为理想的或过度形式上的意义。

以上的说明仅是举例对本发明的技术思想进行的说明，如果是在本发明所属的技术领域具备一般知识的技术人员，在不脱离本发明的本质特性的范围内，可进行多种修改及变形。因此，本发明所公开的实施例并非用于对本发明的技术思想进行限定，而是用于对其进行说明，本发明的技术思想的范围并不受所述实施例的限定。本发明的保护范围应该通过下述权利要求来进行解释，且应该解释为，与之处于相同的范围内的所有技术思想包含在本发明的权利范围内。

标号说明

10：管道 20：管道支撑部件

21：管道支撑部件的调节支架结合部 22：管道支撑部件的中央孔

23：管道支撑部件的侧方孔 30：中央螺栓

40：侧方螺栓 50：条形态的螺丝

60：固定物 70：包括槽形状的固定物

100：调节支架 110：第一中央螺栓孔部

111：第一上部孔 112：第一螺母槽

113：第一圆板槽 120：第一安装槽部

130：第二安装槽部 140：第一侧方螺栓结合部

150：调节支架下部槽 200：单位支架

210：第二中央螺栓孔部 211：第二上部孔

212：第二螺母槽 213：第二圆板槽

220：凸出结合部 230：第三安装槽部

240：第二侧方螺栓结合部 241：第三上部孔

242：第一插入部件插入槽 250：单位支架下部槽

300：第一螺母部件 310：第一螺母部

320：第一圆板部 400：第一插入部件

410：第一插入部件中空部 500：第二插入部件

510：第二插入部件中空部 600：第二螺母部件

610：第二螺母部 620：第二圆板部

700：第一单位支架 800：第二单位支架

900：第三单位支架 1000：第四单位支架

1100：第五单位支架