法兰连接装置及具有该法兰连接装置的复合材料电气设备的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种法兰连接装置及具有该法兰连接装置的复合材料电气设备。

背景技术：

我国位于亚欧地震带和环太平洋地震带之间，属于地震多发国家。高烈度地震区内的电力设施不仅需要良好的工艺布置，而且需要具有良好的抗震性能。近几年，随着新型材料的发展，复合材料制成的电气设备由于具有强度高、延性好、抗震性能优于脆性的陶瓷材料制成的电气设备等优点，应用范围越来越广泛。

复合材料电气设备包括多个依次连接的连接体，相邻两个连接体通过两个法兰相连接，每个连接体与每个法兰均通过环氧树脂胶装材料粘接连接。具体地，法兰的内壁开设多个环形凹槽，连接体的外壁也开设多个环形凹槽，法兰的凹槽与连接体的凹槽相对设置并形成容腔，环氧树脂胶装材料灌注入该容腔内以实现连接体与法兰的粘接连接。

为了更好地研究复合材料电气设备的性能，需要对复合材料电气设备进行相关的试验。当对复合材料电气设备进行力学性能试验时，试验结果显示复合材料电气设备的破坏应力为200MPa，满足相关要求；当对复合材料电气设备进行抗弯试验和振动试验时，试验结果显示，复合材料电气设备的应力达到80MPa时，连接体与法兰的连接处发生开裂，连接体与法兰相对滑移，使得复合材料电气设备破坏。由此可以看出，现有的复合材料电气设备中连接体与法兰的连接方式易导致连接体与法兰连接处的承载能力小于复合材料电气设备的承载力，进而降低了复合材料电气设备的抗弯性能和抗震性能。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种法兰连接装置，旨在解决现有技术中复合材料电气设备中连接体的凹槽与法兰的凹槽相对设置的连接方式易导致连接体与法兰的连接处承载能力小的问题。本发明还提出了一种具有该法兰连接装置的复合材料电气设备。

一个方面，本发明提出了一种法兰连接装置，用于复合材料电气设备，该装置包括：连接体和至少一个法兰；其中，连接体的至少一端套设有法兰，并且，连接体的外壁与法兰的内壁相咬合且粘接连接。

进一步地，上述法兰连接装置中，法兰包括：第一法兰体和第二法兰体；其中，第一法兰体与第二法兰体可拆卸地扣合连接，第一法兰体与第二法兰体围设成用于连接体穿设的通道，第一法兰体的内壁和第二法兰体的内壁均与连接体的外壁相咬合且粘接连接。

进一步地，上述法兰连接装置中，连接体的外壁沿连接体的轴向设置多个凸起，第一法兰体的内壁和第二法兰的内壁均开设多个凹槽，凸起与凹槽相咬合且粘接连接。

进一步地，上述法兰连接装置中，凸起为弧形的凸起，第一法兰体的内壁的凹槽和第二法兰的内壁的凹槽均为弧形凹槽。

进一步地，上述法兰连接装置中，凸起为环形的凸起；第一法兰体的内壁的凹槽和第二法兰的内壁的凹槽均为弧形凹槽，并且，第一法兰体的内壁的凹槽与第二法兰的内壁的凹槽相对应。

进一步地，上述法兰连接装置中，第一法兰体包括：第一弧形体和第二弧形体；第一弧形体连接于第二弧形体的一端的外壁且同轴设置，第二弧形体的内壁开设多个凹槽，第一弧形体开设有多个第一连接孔；第二法兰体包括：第三弧形体和第四弧形体；第三弧形体连接于第四弧形体的一端的外壁且同轴设置，第四弧形体的内壁开设多个凹槽，第三弧形体开设有多个第二连接孔；第一弧形体与第三弧形体可拆卸连接，和/或，第二弧形体与第四弧形体可拆卸连接；第二弧形体与第四弧形体围设成通道。

进一步地，上述法兰连接装置中，第一弧形体的外壁设置第一连接板，第三弧形体的外壁设置第二连接板，第一连接板与第二连接板通过螺栓相连接。

进一步地，上述法兰连接装置中，第二弧形板的外壁设置第三连接板，第四弧形体的外壁设置第四连接板，第三连接板与第四连接板通过螺栓相连接。

本发明中，连接体与端部套设的法兰相咬合，能够避免连接体与法兰发生相对的滑移，使得连接体与法兰的连接更加稳固牢靠，有效地提高了连接体与法兰的连接处的承载能力，进而提高了该法兰连接装置的抗弯性能和抗震性能，解决了现有技术中复合材料电气设备中连接体的凹槽与法兰的凹槽相对设置的连接方式易导致连接体与法兰的连接处承载能力小的问题，并且，连接体与法兰粘接连接，增大了粘接连接的接触面，提高了连接体与法兰连接的稳定性，还能够更好地适应于连接体的材质。

另一方面，本发明还提出了一种复合材料电气设备，该电气设备包括：至少两个上述的法兰连接装置；其中，相邻两个法兰连接装置通过连接体端部的法兰可拆卸连接。

由于法兰连接装置具有上述效果，所以具有该法兰连接装置的复合材料电气设备也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的法兰连接装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的法兰连接装置中，法兰的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的法兰连接装置中，法兰的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的法兰连接装置中，连接体的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的复合材料电气设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

法兰连接装置实施例：

参见图1至4，图中示出了本发明实施例提供的法兰连接装置的优选结构。该法兰连接装置用于复合材料电气设备，复合材料电气设备可以包括至少两个法兰连接装置，各法兰连接装置依次连接在一起。

参见图1至4，如图所示，该法兰连接装置可以包括：连接体1和至少一个法兰2。其中，连接体1可以为管状，即连接管；该连接体1也可以为实心的柱状体，具体实施时，连接体1的具体结构可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，连接体1为复合材料制成的连接体。

连接体1的至少一端套设有法兰2，并且，连接体1的外壁与法兰2的内壁相咬合且粘接连接。具体地，连接体1的两端可以均套设有法兰2，也可以是，连接体1的只有一端套设有法兰2。当法兰连接装置位于复合材料电气设备的中间部位时，法兰连接装置的两端均需要与相邻的法兰连接装置相连接，则该法兰连接装置中的连接体的两端均套设法兰2。当法兰连接装置位于复合材料电气设备的起始部位或者终点部位时，法兰连接装置只需要一端与相邻的法兰连接装置相连接，则该法兰连接装置中的连接体的一端套设有法兰2即可。

连接体1的外壁与法兰2的内壁相咬合，并且，咬合面可以通过环氧树脂胶装材料进行粘接连接，以使连接体1与法兰2相连接。具体实施时，连接体1的外壁与法兰2的内壁相咬合的实现方式也可以为任意的，本实施例对此不做任何限制。

当相邻两个法兰连接装置相连接时，每个法兰连接装置中的连接体相连接处的端部均套设有法兰，通过法兰可拆卸连接。

可以看出，本实施例中，连接体1与端部套设的法兰2相咬合，能够避免连接体1与法兰2发生相对的滑移，使得连接体1与法兰2的连接更加稳固牢靠，有效地提高了连接体1与法兰2的连接处的承载能力，进而提高了该法兰连接装置的抗弯性能和抗震性能，解决了现有技术中复合材料电气设备中连接体的凹槽与法兰的凹槽相对设置的连接方式易导致连接体与法兰的连接处承载能力小的问题，并且，连接体1与法兰2粘接连接，增大了粘接连接的接触面，提高了连接体1与法兰2连接的稳定性，还能够更好地适应于连接体1的材质。

上述实施例中，法兰2可以包括：第一法兰体21和第二法兰体22。其中，第一法兰体21和第二法兰体22可拆卸地扣合连接，第一法兰体21与第二法兰体22围设成通道23，该通道23用于连接体1穿设。具体地，第一法兰体21与第二法兰体22相扣合，并且，第一法兰体21与第二法兰体22为可拆卸连接。通道23的形状与连接体1的形状相匹配，在本实施例中，连接体1的形状为圆形，第一法兰体21与第二法兰体22均可以为弧形，则第一法兰体21与第二法兰体22扣合后围成的通道23为圆形，连接体1的端部穿设于该通道23。其中，第一法兰体21与第二法兰体22可拆卸连接的方式可以为任意的，本实施例对此不作任何限制。

第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁均与连接体1的外壁相咬合且粘接连接，也就是说，第一法兰体21的内壁与连接体1的外壁相咬合且粘接连接，并且，第二法兰体22的内壁与连接体1的外壁相咬合且粘接连接。具体地，第一法兰体21的内壁与连接体1对应于第一法兰体21处的外壁相咬合，该咬合面可以通过环氧树脂胶装材料粘接连接。第二法兰体22的内壁与连接体1对应于第二法兰体22处的外壁相咬合，该咬合面可以通过环氧树脂胶装材料粘接连接。第一法兰体21和连接体1的咬合方式与第二法兰体22和连接体1的咬合方式可以相同也可以不同，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，第一法兰体21与第二法兰体22分别与连接体1相咬合且粘接连接，便于法兰2与连接体1的安装，并且，结构简单，易于实施。

参见图1至3，如图所示，上述实施例中，连接体1的外壁沿连接体1的轴向设置多个凸起11，具体地，连接体1仅在与法兰2相连接处的外壁沿该连接体1的高度方向(图1中由上至下的方向)设置多个凸起11，相邻凸起11之间具有预设间距，具体实施时，该预设间距可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。各凸起11均具有预设高度，具体实施时，该预设高度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。优选的，任意相邻两个凸起11之间的间距均相等，各凸起11均具有相同的预设高度。例如，在本实施例中，凸起11可以设置4-8条，凸起11的高度可以大于等于10mm。

第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁均开设多个凹槽，凸起11与凹槽相咬合且粘接连接。具体地，第一法兰体21的内壁对应于连接体1的凸起11的部位开设多个凹槽211，连接体1外壁的凸起11插设于该凹槽211内以实现咬合。该凹槽211的数量与凸起11的数量相同，该凹槽211的深度可以大于等于凸起11的高度，优选的，凹槽211的深度与凸起11的高度相等，使得凸起11正好插设于凹槽内。

第二法兰体22的内壁对应于连接体1的凸起11的部位开设凹槽，连接体1外壁的凸起11插设于凹槽内以实现咬合。该凹槽的数量与凸起11的数量相同，该凹槽的深度可以大于等于凸起11的高度，优选的，凹槽的深度与凸起11的高度相等，使得凸起11正好插设于凹槽内。

具体实施时，第一法兰体21内壁开设的凹槽与第二法兰体22内壁开设的凹槽可以相对应，也可以不相对应，相应的，连接体1对应于第一法兰体处的的凸起与对应于第二法兰体22处的凸起可以相对应也可以不相对应，本实施例对此不做任何限制，但只要第一法兰体21的凹槽与连接体1对应于第一法兰体21处的凸起相咬合，并且，第二法兰体22的凹槽与连接体1对应于第二法兰体22处的凸起相咬合即可。

连接体1的外壁设置的凸起11可以为任意形状，相应的，第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁开设的凹槽的形状也可以为任意的，只要凹槽与凸起11的形状相同即可。

在本实施例中，第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁均与连接体1的外壁相咬合是通过如下方式实现：连接体1的外壁设置凸起，第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁均开设凹槽，凸起与凹槽相咬合。当然，也可以采用其他的实现方式，本实施例对此不作任何限制。

本实施例的安装过程：连接体1的端部设置多个凸起11，例如，凸起11为6个。第一法兰体21的内壁开设6个凹槽211，其中，该凹槽211的设置的位置与连接体1对应于第一法兰体21处的凸起11设置的位置相对应，并且，该凹槽211的深度与该凸起11的高度相对应。同样的，第二法兰体22的内壁开设6个凹槽，其中，该凹槽的设置的位置与连接体1对应于第二法兰体22处的凸起11设置的位置相对应，并且，该凹槽的深度与该凸起11的高度相对应。安装时，在第一法兰体21的凹槽内涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，在连接体1对应于第一法兰体21处的凸起11上涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，将第一法兰体21的凹槽插入连接体1的凸起11，并且凹槽与凸起11之间预留2-3mm的缝隙，由第一法兰体21的端部向该缝隙内灌注环氧树脂胶装材料。同样的，在第二法兰体22的凹槽内涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，在连接体1对应于第二法兰体22处的凸起11上涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，将第二法兰体22的凹槽插入连接体1的凸起11，由第二法兰体22的端部向该缝隙内灌注环氧树脂胶装材料。最后，将第一法兰体21与第二法兰体22相连接即可。

可以看出，本实施例中，连接体1外壁设置凸起11，第一法兰体21的内壁和第二法兰体22的内壁均开设凹槽，通过凸起11与凹槽的相咬合且粘接连接，能够使得连接体1插入至第一法兰体21和第二法兰体22的内部，使得连接体1与第一法兰体21和第二法兰体22更好地咬合在一起，避免连接体1与第一法兰体21和第二法兰体22发生相对的滑移，有效地提高了连接体1与第一法兰体21和第二法兰体22的连接处的承载能力，进而提高了该法兰连接装置的抗弯性能和抗震性能，并且，凸起11与凹槽咬合处粘接连接，大大增加了粘接的接触面，确保粘接连接的稳定。

上述实施例中，连接体1的外壁设置的凸起11可以为弧形的凸起，相应的，第一法兰体21的内壁的凹槽211和第二法兰的内壁的凹槽均为弧形的凹槽，弧形的凸起11与弧形的凹槽相咬合且粘接连接。其中，第一法兰体21内壁的凹槽211与第二法兰体22内壁的凹槽可以为相对应的，也可以不对应。当第一法兰体21内壁的凹槽211与第二法兰体22内壁的凹槽相对应时，则第一法兰体21内壁的凹槽211与第二法兰体22内壁的凹槽形成环形的凹槽，这时，连接体1的外壁设置的凸起11为环形的凸起，以实现凸起11与凹槽相咬合。当第一法兰体21内壁的凹槽211与第二法兰体22内壁的凹槽不相对应时，则第一法兰体21内壁的凹槽211的位置与第二法兰体22内壁的凹槽的位置相错开，这时，连接体1的外壁对应于第一法兰体21处的凸起11与对应于第二法兰体22处的凸起11也为错开的，则连接体1的外壁对应于第一法兰体21处的凸起11与第一法兰体21内壁的凹槽211相匹配的，连接体1的外壁对应于第二法兰体22处的凸起11与第二法兰体22内壁的凹槽相匹配的。

可以看出，本实施例中，通过设置凸起11和凹槽的形状，更好地适应法兰的内壁和连接体1外壁的形状，以使凸起11和凹槽更好地相咬合，并且结构简单，易于实现。

参见图2和图3，图中示出了本发明实施例中法兰的优选结构。如图所示，第一法兰体21可以包括：第一弧形体212和第二弧形体213。其中，第一弧形体212与第二弧形体213为同轴设置，第一弧形体212与第二弧形体213的一端的外壁相连接，则第一弧形体212置于第二弧形体213的一端的端部。具体地，第一弧形体212为弧形片，优选的，该第一弧形体212为半环形片。优选的，第二弧形体213为半环形管。

第二弧形体213的内壁开设多个凹槽211，该凹槽与连接体1对应于第一法兰体21处外壁的凸起11相对应的，凹槽211与凸起11相咬合且粘接连接。第一弧形体212开设多个第一连接孔2121。当两个法兰连接装置相连接时，两个法兰连接装置的连接体1通过端部的法兰相连接，具体地，两个连接体1相对接，两个连接体1端部的第一法兰体21的第一弧形体212相接触，螺栓依次穿设于两个第一弧形体212的第一连接孔2121并与螺母相连接。

第二法兰体22包括：第三弧形体222和第四弧形体223。其中，第三弧形体222与第四弧形体223为同轴设置，第三弧形体222和第四弧形体223的一端的外壁相连接，则第三弧形体222置于第四弧形体223的一端的端部。具体地，第三弧形体222为弧形片，优选的，该第三弧形体222为半环形片。优选的，第四弧形体223为半环形管。

第四弧形体223的内壁开设多个凹槽，该凹槽与连接体1对应于第二法兰体22处外壁的凸起11相对应的，凹槽与凸起11相咬合且粘接连接。第三弧形体222开设多个第二连接孔2221。当两个法兰连接装置相连接时，两个法兰连接装置的连接体1通过端部的法兰相连接，具体地，两个连接体1相对接，两个连接体1端部的第二法兰体22的第三弧形体222相接触，螺栓依次穿设于两个第三弧形体222的第二连接孔2221并与螺母相连接。

第一弧形体212与第三弧形体222相扣合，第二弧形体213与第四弧形体223相扣合。第一弧形体212与第三弧形体222可以为可拆卸连接，由于第一弧形体212与第二弧形体213相连接，第三弧形体222与第四弧形体223相连接，所以，第一弧形体212与第三弧形体222可拆卸连接即可使得第二弧形体213与第四弧形体223相扣合。也可以是，第二弧形体213与第四弧形体223可拆卸连接。当然，还可以是，第一弧形体212与第三弧形体222可拆卸连接，并且，第二弧形体213与第四弧形体223可拆卸连接。

第二弧形体213与第四弧形体223相扣合后围设成用于连接体1穿设的通道23。具体地，第二弧形体213与第四弧形体223扣合后形成环形管，该环形管的内部中空，环形管的内部空间即为该通道23。第一弧形体212与第三弧形体222相扣合后形成环形片，该环形片套设于环形管的端部，并且，该环形片开设多个第一连接孔2121和第二连接孔2221。

可以看出，本实施例中，结构简单，易于实现。

继续参见图1至图3，上述实施例中，第一弧形体212的外壁设置第一连接板214，并且，第一连接板214靠近第一弧形体212与第三弧形体222相接触处。第三弧形体222的外壁设置第二连接板，并且，第二连接板靠近第一弧形体212与第三弧形体222相接触处。第一连接板214与第二连接板通过螺栓相连接，具体地，第一连接板214开设穿设孔，第二连接板开设穿设孔，螺栓依次穿设第一连接板214的穿设孔和第二连接板的穿设孔且与螺母相连接。具体实施时，螺栓的直径可以大于等于20mm，优选的，螺栓为高强螺栓。

具体实施时，第一连接板214为两块，第一弧形体212与第三弧形体222相扣合时，第一弧形体212的两端分别与第三弧形体222的两端相对接，则两块第一连接板214分别设置于第一弧形体212的两个端部的外壁上。第二连接板也为两块，两块第二连接板分别设置于第三弧形体222的两个端部的外壁上。

可以看出，本实施例中，第一弧形体212与第三弧形体222通过设置连接板且螺栓连接，从而实现了第一弧形体212与第三弧形体222的可拆卸连接，结构简单，易于实现。

继续参见图1至图3，上述实施例中，第二弧形体213的外壁设置第三连接板215，并且，第三连接板215靠近第二弧形体213与第四弧形体223相接触处。第四弧形体223的外壁设置第四连接板，并且，第四连接板靠近第二弧形体213与第四弧形体223相接触处。第三连接板215与第四连接板通过螺栓相连接，具体地，第三连接板215开设穿设孔，第四连接板开设穿设孔，螺栓依次穿设第三连接板215的穿设孔和第四连接板的穿设孔且与螺母相连接。具体实施时，螺栓的直径可以大于等于20mm，优选的，螺栓为高强螺栓。

具体实施时，第三连接板215为两块，第二弧形体213与第四弧形体223相扣合时，第二弧形体213的两端分别与第四弧形体223的两端相对接，则两块第三连接板215分别设置于第二弧形体213的两个端部的外壁上。第四连接板也为两块，两块第四连接板分别设置于第四弧形体223的两个端部的外壁上。

可以看出，本实施例中，第一弧形体212与第三弧形体222通过设置连接板且螺栓连接，从而实现了第一弧形体212与第三弧形体222的可拆卸连接，结构简单，易于实现。

结合图1至4，下面介绍一下本实施例的安装过程为：先在第二弧形体213的内壁的凹槽211内涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，在连接体1的外壁对应于第二弧形体处的外壁上的凸起涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，再将第二弧形体的凹槽211插设于连接体1的凸起，并且，该凹槽211与凸起11之间预留2-3mm的缝隙，由第一弧形体212的端部向该缝隙内灌注环氧树脂胶装材料。同样的，先在第四弧形体223的内壁的凹槽内涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，在连接体1的外壁对应于第四弧形体处的外壁上的凸起涂抹一层均匀的环氧树脂胶装材料，再将第四弧形体的凹槽插设于连接体1的凸起，并且，该凹槽与凸起11之间预留2-3mm的缝隙，由第三弧形体222的端部向该缝隙内灌注环氧树脂胶装材料。这时，第二弧形体213和第四弧形体223环设于连接体的端部的外壁，第一弧形体212和第三弧形体222围设成环形。第二弧形体213的外壁的第三连接板215与第四弧形体223的外壁的第四连接板相接触，螺栓依次穿设第三连接板215和第四连接板的穿设孔与螺母相连接。同时，第一弧形体212的外壁的第一连接板214与第三弧形体222的外壁的第二连接板相接触，螺栓依次穿设第一连接板214和第二连接板的穿设孔与螺母相连接，从而实现了连接体与法兰的连接。

当两个法兰连接装置相连接时，两个法兰连接装置的连接体的端部的法兰相连接，将两个法兰连接装置称为第一法兰连接装置和第二法兰连接装置，则两个连接体称为第一连接体和第二连接体。第一连接体的第一弧形体212与第二连接体的第一弧形体相接触，螺栓依次穿设于第一连接体的第一弧形体212的第一连接孔2121和第二连接体的第一弧形体的第一连接孔且与螺母相连接。第一连接体的第三弧形体与第二连接体的第三弧形体相接触，螺栓依次穿设于第一连接体的第三弧形体的第二连接孔和第二连接体的三弧形体的第二连接孔且与螺母相连接，从而实现了第一连接体端部的法兰与第二连接体端部的法兰相连接。

综上所述，本实施例能够避免连接体1与法兰2发生相对的滑移，使得连接体1与法兰2的连接更加稳固牢靠，有效地提高了连接体1与法兰2的连接处的承载能力，进而提高了该法兰连接装置的抗弯性能和抗震性能，并且，连接体1与法兰2粘接连接，增大了粘接连接的接触面，提高了连接体1与法兰2连接的稳定性，还能够更好地适应于连接体1的材质。

复合材料电气设备实施例

本实施例还提出了一种复合材料电气设备，参见图1至图5，图5示出了本发明实施例提供的复合材料电气设备的优选结构。该复合材料电气设备包括：至少两个上述的法兰连接装置。其中，相邻两个法兰连接装置通过连接体1端部的法兰可拆卸连接。具体地，相邻的两个法兰连接装置中的每个连接体1的端部均套设有法兰，两个连接体1通过法兰可拆卸连接。每个连接体1的法兰均包括：可拆卸连接的第一法兰体21和第二法兰体22，第一法兰体21可以包括：第一弧形体212和第二弧形体213，第二法兰体22可以包括：第三弧形体222和第四弧形体223，第一弧形体212开设多个第一连接孔2121，第三弧形体222开设多个第二连接孔2221。两个连接体的第一法兰体21的第一弧形体212相接触，并且，螺栓依次穿设两个第一弧形体212的第一连接孔2121与螺母相连接。两个连接体1的第二法兰体22的第三弧形体222相接触，并且，螺栓依次穿设两个第三弧形体222的第二连接孔2221与螺母相连接。其中，法兰连接装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于法兰连接装置具有上述效果，所以具有该法兰连接装置的复合材料电气设备也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。