用于流体通道的可移动挡板的制作方法

技术领域

本发明涉及用于各种管道网络的装备的技术领域、尤其涉及烃的精炼装置、气体的处理装置、又或石化装置。尤其是，本发明旨在提供用于流体通道的可移动挡板、流体处理装置和用于流体通道的可移动挡板的安全止挡方法。

背景技术：

如今，多种滑动挡板能够装配流体通道，以可从开启位置转向闭合位置，反之亦然。例如文件FR2733024提出在图1、2、3、4a和4b中表示的滑动挡板。其包括：

-两个半主体2、3，被联结至能够将它们相互接近或分离的锁定机构。半主体2、3各具有管路21、31，该管路21、31形成通道并允许流体流通。管路21、31的各个端部被分别固定在凸缘22、32和托架23、33。托架23、33各具有被接合至管路21、31的后表面、和按压面231、331。

-图5更详细示出的扁平盖1，被活动地安装在托架23、33的按压面231、331之间。盖1由主体11组成，主体11被分成两个对于横向中央平面14对称的部分。主体11具有相互平行的两个纵向面111、112。第一部分12为处于闭合位置的实心部分(图4a)，止挡通道以防止两个半主体2、3之间的流体通道。配置件121被设置在各个纵向面111、112上，其中在挡板1处于闭合位置时，配置件适于以与管路21、31相对齐。第二部分13为通过开通于各个纵向面111、112位置的开口131的穿孔部分。在开启位置上(图4b)，穿孔部分(13)被安置在通道中心处，与管路21、31相对齐，以允许流体在两个半主体(2，3)之间循环。

锁定机构由四个支座6a、6b、6c、6d组成，支座与半主体2、3的轴线相平行，且通过如下部件被铰接在半主体2、3上：

-被固定在第一半主体2上的两个发动机轴4a、4b，

-被固定在第二半主体3上的两个接收器轴5a、5b。

发动机轴4a、4b的旋转引起半主体2、3相接近或分离。得益于联结在各个轴4a、4b的其中一个端部的曲柄，两个发动机轴4a、4b被确保同时旋转。曲柄通过连杆7互相连接。联结其中一个曲柄的操纵杆8使得能够执行旋转移动。

锁定机构适于将分离位置上的半主体2、3转向接近位置。在图1和3中，锁定机构将托架23、33保持在分离位置，在该位置托架22、23的按压面231、331与盖体1的各个纵向面111、112相分离。这种配置允许盖体1在闭合与开启位置之间移动。

在致动锁定机构后，半主体2、3返回图2、4a和4b所示的接近位置。在该接近位置上，按压面231、331以密封方式紧裹主体11，进而将盖体1锁固在开启或闭合位置。按压面231、331分别与盖体1的各个纵向面111、112紧密接触。图4a示出盖体1处于闭合位置的情况，而图4b示出盖体1在开启位置的情况。

FR2733024也提出被安置在盖体1的两个纵向面111、112上的密封联结件9。联结件9被安置在开口131和配置件121周围。

前面描述移动挡板的缺点在于，没有提出任何方法能够检验盖体在两个托架之间的良好定位。事实上，不良定位可能对装置造成严重后果，引起流体漏泄并给操作者带来危险。

WO9214957提出能够避免前述一些缺点的移动挡板。所提出的系统能够使盖体安全定位。该系统由锁杆构成，锁杆可插入在盖体主体侧向面上实施的两个钻孔中，钻孔的位置分别对应挡板的开启位置和闭合位置。只要半主体未被安全松开于分离位置，该安全系统就阻止盖体移动。然而，这种系统的安装复杂，这是由于盖体上的钻孔应被实施在非常精确的位置上。而且，装置和锁杆的使用是复杂的，操作者应将其正确引导在适当钻孔中。

已参考其它文件，即文件US3738610、US2462494和US3613720。

US3738610描述带双面枢转分接头的致动阀门。凸缘轴向延伸于环上，凸缘在环的两侧限定出凹槽。柔性的密封材料圈被固定在环上。面对密封柔性圈的一段环包括环形边缘，环形边缘分别具有顶部，并且其侧面向其对应的环的平面倾斜。凸缘的密封平面可被接合抵靠在座圈上的相似密封平面上，座圈被固定在各个阀主体上以保证密封。

US2462494描述一种管道接头，具有在内平面上设置有周围环形肩台的密封部件。周围环形肩台与主体截面相配合以保证密封。管道接头具有的零件在开口处形成板体和挡板，以可止挡和枢转。

US3613720描述带摆动活门的阀门，该阀门形成阀瓣的一段具有与带舌片的密封联结件相撞击的部件，舌片保证阀门主体座与连接组件通过接合完全对齐。

技术实现要素：

本发明旨在改善现有移动挡板的限制。更具体地，本发明的目的在于提供一种移动挡板，能够容易保证盖体被正确定位。

本发明的另一目的在于提供一种移动挡板，该移动挡板制造和安装简单，并控制成本。

本发明的另一目的在于提供一种移动挡板，能够容易地从闭合位置转向开启位置，或反之易然。

本发明提供的解决方法是为用于流体通道的可移动挡板，具有：

-两个半主体，以形成流体通道的方式安置，该半主体分别由管路形成，管路形成通道且在管路端部上分别固定有凸缘和托架，各个托架具有按压面，

-盖体呈现的主体形状由相背对的两个纵向面界定，两个纵向面分别面对托架的按压面被安置，所述盖体具有实体部分和通过贯通各个纵向面位置的开口形成的穿孔部分，在按压面之间，盖体被移动安装于：

·闭合位置，在该位置实体部分止挡通道以防止流体在两个半主体之间循环，

·开启位置，在该位置穿孔部分被安置在通道中心，以允许流体在两个半主体之间循环，

-锁固机构，适于将托架保持在：

·分离位置，在该位置托架的按压面被与盖体的各个纵向面相间隔，以允许盖体在闭合位置和开启位置之间移动，

·接近位置，在该位置按压面以密封的方式紧围住盖体主体，以将盖体锁固在开启或闭合位置，分别相接触的按压面与盖体的各个纵向面相紧靠，

本方法的特征在于，至少一个突出构件例如被突出安置在至少一个托架的按压面上或盖体主体的至少一个纵向面上，配置突出构件以使得如果盖体未被正确定位在位于闭合位置或在开启位置上时，该突出构件形成的阻碍可分别远离至少一个托架的按压面和纵向面，以使得锁固机构不能将托架保持在接近位置上。

该装置能够使得操作者确认盖体处于期望位置上。事实上，无论处于开启或闭合位置，盖体与半主体管路的完好对齐是必要的，以避免任何可能的流体泄漏。由于本发明，当盖体未被正确定位时，操作者对锁定机构的操作不再复杂。

本发明的其它有利特征如下。每种特征可以独立的或与上述显著特征相结合，在适当情况下，以作为一个或多个个别专利申请的发明：

-突出构件被安置在盖体主体的至少一个纵向面上，该突出构件被限定在主体的实体部分和穿孔部分之间，以在如果盖体被定位以使突出构件位于托架的两个按压面之间的间隔上时，所述突出构件保持其所安置于的纵向面与各个按压面之间的间隔；

-突出构件被安置在盖体主体的至少一个纵向面上，配置所述突出构件以使在接近位置上时，托架的两个按压面之间的间隔应小于所述突出构件的所述主体的组合厚度；

-突出构件被安置在盖体主体的两个纵向面的每一个上；

-突出构件被定位在盖体主体中间；

-突出构件关于盖体的主体纵向中央平面对称；

-突出构件关于盖体的主体横向中央平面对称；

-突出构件呈沙漏形，具有平行于盖体的主体纵向边缘的两个笔直侧，通过两个弯曲侧联接笔直侧；

-突出构件呈横向肋形状，在盖体的主体的整个宽度上、或基本在所述主体整个宽度上延伸；

-突出构件呈多个肋形状，在盖体的主体的宽度上彼此相对横向对齐；

-突出构件呈多个肋形状，位于主体中间，肋具有的长度小于主体宽度；

-突出构件与盖体的主体一体成型。

-突出构件可被附接在盖体的主体上，其中通过固定部件将突出构件保持在所述主体的位置上；

-突出构件被安置在至少一个托架的按压面上，具有对应突出构件的形状的容置器被设置在盖体的主体对应的各个纵向面上，以在突出构件未被安置在所述容置部中时，所述突出构件形成止挡；

-突出构件和按压面上所安置的托架为一体成型件；

-突出构件可被接件在托架按压面上，通过固定部件将突出构件保持在所述按压面的位置上；

-突出构件具有的厚度被包括在0.5mm和5mm之间。

附图说明

参照以示例而非限制性方式实施的附图，通过对接下来优选实施方式的详细描述的阅读，本发明的其它优点和特征将变得明显，其中：

-所引用的图1为现有技术挡板的图示，凸缘处于分离位置，

-所引用的图2为图1挡板的图示，凸缘处于接近位置，

-所引用的图3为图1和2中所示挡板的以面AA为截面的截面图示，盖体处于闭合位置，

-所引用的图4a为图1和2中所示挡板的以面BB为截面的截面图示，挡板处于开启位置，

-所引用的图4b为图1和2中所示挡板的以面BB为截面的截面图示，挡板处于闭合位置，

-所引用的图5为图1所示挡板上所使用的盖体的示意图，

-图6a、6b和6c为符合本发明流体处理装置和盖体的示意图，

-图7a至7d为图6a盖体的实施变化形式，

-图8为符合本发明挡板的示意图，半主体处于分离位置，

-图9a为图8挡板的示意图，半主体处于接近位置，图6a的盖体处于开启位置，

-图9b为图8挡板的示意图，半主体处于接近位置，图6a的盖体处于闭合位置，

-图10为图8挡板的示意图，图6a的盖体未被正确定位，

-图11为符合本发明挡板的示意图，半主体处于分离位置，

-图12a为图11挡板的示意图，半主体处于接近位置，图6c的盖体处于开启位置，

-图12b为图11挡板的示意图，半主体处于接近位置，图6c的盖体处于闭合位置，

-图13为图11挡板的示意图，图6c的盖体未被正确定位，

-图14为根据本发明枢转挡板的示意图，沿曲线路径在开启和闭合位置上移动，其移动盖体和/或主体具有至少一个防错突起构件，可另外保证只在两个半主体之间的间隔足够时自一个位置转向另一位置。

具体实施方式

在图6a中示出根据本发明的流体处理装置INS。装置INS具有至少一个流体通道PIP，流体通道上设置有至少一个移动挡板1。

作为发明目的的移动挡板与现有技术中已提供的以及于前参照图1、2、3、4a和4b描述的相似。本发明基于盖体1、或托架23、22的按压面231、331所展示出的形态，该形态能够确保盖体被正确定位并阻止锁定机构将半主体2、3保持在接近位置上，以及避免任何的流体泄漏。

在安装挡板时，各个半导体2、3的凸缘22、32被接合至流体通道，以使其与管路21、31相对齐。通过如螺栓、焊接、又或螺钉的固定方式将凸缘22、32联结至通道。在分离位置，当盖体1在两个半主体2、3之间的间隔上滑动时，托架23、22的各个按压面231、331面对盖体1的各个纵向面111、112。

图6a、6b和6c示出符合本发明的盖体1。盖体1包括的主体11优先地选择长方体形状，但可为其它形状，例如正方体、又或任何其它平行六面体。可用刚性材料实施和密封，如铝、不锈钢、又或塑料。盖体的主体11具有的宽度可被包括在4cm和65cm之间，长度在15cm和300cm之间变化，以及厚度可为1cm至15cm。

盖体1可被分成两个部分12、13，关于横向中央平面14对称且在主体11的矢状平面S上彼此相对齐。亦被称为实体部分的第一部分12具有圆形配置件121，其优选地位于两个纵向面111、112上。该配置件121被圆形凹槽122围绕。圆形凹槽的深度在0.3cm至2cm之间变化，和宽度例如在0.3cm至2cm之间变化。配置件121的尺寸对应管路21、31的截面。配置件121的直径例如被包括在2cm和40cm之间。

被称为穿孔部分的第二部分13具有的开口131具有与配置件121相同的形状。开口131被具有与凹槽122相同尺寸的圆形凹槽132围绕。

环形联结件123和133被分别引导于凹槽122和132中。该联结件123、133可具有圆形截面，但还可具有矩形又或三角形截面。优选地用如橡胶、氟橡胶、聚乙烯的柔性材料制造联结件，但还可用石墨、硅又或聚氨酯实施。优选地，它们具有的厚度基本大于凹槽122、132的深度，得以超出且托架处于接近位置时，托架23、33的按压面231、331与盖体1的各个纵向面111、112相接触时，能够获得最佳密封。该厚度例如被包括在3mm和25mm之间。

在图6b所示的实施方式中，盖体1还具有与圆形凹槽122、132同心的其它凹槽16。凹槽16是圆形的且具有的直径基本大于凹槽122、132的直径。该直径被包括在8cm和110cm之间。凹槽16优选地被实施在盖体1的两个纵向面111、112上，但可被设置在所述面的其中一个上。以暂时或永久方式，凹槽16使得能够安装环形联结件9，适用于将密封系统点火。联结件9由例石墨的非易燃材料制成。

全部凹槽122、132、16均由通过由侧壁联接的底部和开口形成。凹槽例如具有U或C形截面，底部和开口具有相同尺寸。然而凹槽也可所具有开口比底部小的形状，，该形状需满足一旦凹槽的连接件强制插入时，联结件不会意外突出。

在实施方式中，至少一个防错凸起构件被称为突出构件15a、15b，为刚性材料，被安置在至少一个托架23、33的至少一个按压面231、331上或在盖体1的主体11的至少一个纵向面111、112上。

配置各个突出构件15a、15b以使得在接近位置上时，托架23、33的两个按压面231、331之间的距离小于主体11和突出构件15a、15b的组合厚度。

以这种方式，如果盖体1未被正确定位在处于闭合位置和开启位置上的两个半主体2、3之间的间隔中，突出构件15a、15b形成止挡以阻止按压面和各个纵向面不期望的靠近，并卡住托架23、33以禁止接近定位的实现和主体11的紧围密封。

盖体1例如被装配有安全定位装置，其由被安置在盖体1的主体11的至少一个纵向面111、112上或在至少一个托架(23、33)的按压面(231，331)上的至少一个突出构件15a、15b组成。现将详细描述安全定位装置的多种实施方式。

在闭合位置上(例如图9a)，移动盖体1止挡通道以禁止流体在两个半主体之间循环。在开启位置上(例如图9b)，穿孔部分13被安置在通道中心，与管路21、31相对齐，以允许流体在两个半主体2、3之间循环。

第一实施方式(图6a-6b、7-7d、8、9a-9b和10)

在图6-10的实施方式中，盖体1被沿直线平移方向SX滑动安装(图6a)，方向SX平行于纵向中央平面S以及主体11的纵向面111、112。直线平移方向SX还垂直横向中央平面14。

因此滑动盖体1可沿直线平移方向SX移动，即在按压面231、331之间通过直线平移移动，也就是说在两个半主体2、3之间的间隔中线性直线滑动。

在本实施方式中，突出构件15a被安置在盖体1的主体11的其中一个纵向面111、112上。突出构件15a也仍然可被安置在两个纵向面111、112中的一个上。

突出构件15a被限定在实体部分12和穿孔部分13之间。其优选地被安置在主体11的中央，关于横向中央平面14和/或关于纵向中央平面S对称，且可具有各种形状。图7a至7d示出突出构件15a的不同实施例。其可为沙漏形状(图7a)。在该配置中，构件15a具有平行于主体11的矢状平面S(或纵向中央平面)的两个直侧151a、152a。直侧151a、152a通过弯曲侧153a、154a互相连接。弯曲侧例如遵循实体部分12和穿孔部分13的形状、又或遵循托架23、33的形状，这能够使得易于正确定位盖体。

突出构件15a还可具有各种形状。例如可具有在主体11的全部或部分宽部上延伸的横向肋形状(图7a和7b)。该肋可具有不同形状，例如长方体又或正方体。其可具有的长度小于主体11的宽度(图7d)又或具有的长度等于主体11的宽度。在图7b所示的优选实施方式，肋的长度基本对应主体11的宽度。将“基本”理解为肋的长度可小于主体11的宽度几毫米。

在图7c中，突出构件15a在主体11的宽度上具有彼此横向对齐的多个肋形状。图7c示出三个肋，但盖体1可具有不同数目的肋，可在2至15个之间变化。这些肋被横向对齐且被安置在主体11的中央。

突出构件15a的厚度在0.5mm至20mm之间变化、更优先地自0.5mm至5mm，其长度被包括在2cm和65cm之间，并且其宽度在0.5mm至10mm之间变化。

在例如图6a-c和7a-b的实施方式中，突出构件15a的宽度至少等于开口131或形成挡板的配置件121的直径。

突出构件15a和主体11可具有例如通过模压、压印或机械加工一体成型件的形式。通过如粘合、焊接又或螺钉的固定方式将其从外侧附接在主体11上。该分为两部分的解决方法，使得主体11和突出构件15a可使用不同材料。例如可用比主体11使用的更坚硬材料制造突出构件15a。

例如，突出构件15a关于横向中央平面14对称，以使其与实体部分12和穿孔部分13等距。然而可根据操作者的需要以不同方式定位。

图8示出分离位置上的挡板，两个半主体2、3被彼此间隔。在该分离位置上，盖体1在两个托架23、33之间存在的间隔上，可自开启位置至闭合位置自由移动，或反之亦然。在该分离位置上，托架23、33的两个按压面231、331之间的间隔大于主体11和突出构件15a的组合厚度，以允许盖体1移动。各个托架23、33的按压面231、331面对盖体1的各个纵向面111、112。

图9a和9b示出在盖体1被定位在闭合位置(“封锁流体”；图9b)或开启位置(“流通流体”；图9a)之后，托架23、33在接近位置上时的挡板。

在图9a中，挡板1处于开启位置，托架23、33的按压面231、331分别与盖体1的各个纵向面111、112相接触，以使开口131在通道中心上与管路21、31同轴。该配置能够使流体通道密封接合在两个半主体2、3之间。

在图9b中，挡板1处于闭合位置，配置件121与管路21、31同轴。按压面231、331分别与主体11的纵向面111、112相接触，以将其锁固在位置上。该配置能够阻止流体在两个半主体2、3之间的任何流通。

使用锁定机构以使托架23、33靠近并将盖体1锁固在两个按压面231、331之间的位置上。图9a和9b示出盖体1已被正确定位的情况，开口131和配置件121分别与管路21、31同轴。仅在盖体被正确定位时，锁定机构被锁定且可将半主体2、3保持在接近位置上。

现有技术中已知的锁定机构例如可具有插栓17的形式(示于图1和2中)。其还可具有一种系统形式，在对操纵杆8执行旋转移动以使半主体2、3相接近后，系统可锁固操纵杆8。在该配置中，两个按压面231、331之间的间隔对应主体11的厚度，但保持小于所述主体和突出构件15a的组合厚度。而且，在挡板处于接近位置和盖体被正确定位时，突出构件15a位于两个按压面231、331之间的间隔之外。

图10示出盖体被错误定位的情况。事实上，突出构件15a位于两个按压面231、331之间的间隔上并阻止托架23、33到达它们的接近位置。而且，盖体1未被紧围在按压面231、331之间，所述按压面之间的间隔大于主体11的厚度。锁定机构未被锁定并将托架23、33保持在接近位置。因此在盖体1未被移动时，操作者不能闭合挡板来使突出构件15a位于按压面231、331之间的间隔之外。在盖体1不处于期望位置上时，挡板的使用是不可能的，从而阻止任何泄漏。

第二实施方式(图6c、11、12a、12b和13)

在该实施方式中，突出构件15b被安置在至少一个托架23、33的按压面231、331上。然而突出构件15b可被分别安置在两个按压面231、331上。

突出构件15b与被安置在主体11的各个纵向面上的容置部15c相配合(图6c)。

在闭合开口的位置上(图12a)，各个突出构件15b被移入并没入与其对应且呈基本互补形状的容置部15c中，这能够使主体2、3接近。在闭合位置上(图12b)，各个突出构件15b被移入并没入与其对应且呈基本互补形状的容置部15c内，这也使得主体2、3能够接近。在默认位置上(图11)，各个突出构件15b被面对面(111，112)且距互补容置部15c一定距离安置，使得主体2、3几乎不能接近。

在图11、12a、12b和13所示的实施方式中，突出构件15b被定位在托架33的按压面331上。容置部15c被安置在面对按压面331的纵向面111上。容易理解到，突出构件15b可被定位在托架23的按压面231上，从而容置部15c位于对应纵向面112上。突出构件15b还可被分别安置在两个按压面231、331上，因此对应的容置部15c出现在盖体1的各个纵向面111、112上。

突出构件15b与前面参考第一实施方式描述的构件15a相似，且可具有与图7a和7d所示的构件相同的形状和尺寸。

同样，以与前述相同的方式，突出构件15b和按压面331上安置的托架33可具有一体成型件形式。突出构件15b反之可被加设在按压面331上，其中通过前述类型固定部件将突出构件保持在所述按压面上。

容置部15c具有与突出构件15b相同的尺寸，以能够将其插入所述容置部15c。然而容置部15c的尺寸优选地大于突出部件15b的尺寸以容易插入其中。因此容置部15c与突出构件15b形状互补。

容置部15c被实施在盖体1的主体11内，形成较不厚的部分。优选地在制造盖体1期间、例如在模压处理过程中实施。然而可稍后通过使用机械加工、模锻、冲压处理过程实施。

在图6c中，容置部15c优选地沿横向中央平面14被安置在主体11的正中间。其可关于横向中央平面14对称，以与实体部分12和穿孔部分13等距。容置部15c还关于纵向中央平面S对称。然而可根据操作者需要以不同方式定位容置部15c。

在图11中，托架23、33处于分离位置。按压面231、331之间的间隔使得盖体1可从开启位置移动至闭合位置，或反之亦然。在该分离位置上，按压面231、331之间的间隔大于突出构件15b和主体11的组合厚度。将“主体厚度”11理解为不包括容置部15c的主体11的厚度。

图12a和12b描述带有处于接近位置的托架23、33的挡板。在图12a中，挡板1处于开启位置，而在图12b中，挡板1处于闭合位置。按压面231、331与盖体1的纵向面111、112相接触以将盖体保持在位置上。

在盖体1被正确定位的情况下(图12a和12b)，突出构件15b和容置部15c被定中心以使所述突出构件可插入所述容置部15c。托架23、33可被移动到达接近位置，它们于此处紧围盖体1的主体11。在该配置中，其中突出构件15b进入容置部15c中，按压面231、331之间的间隔对应主体11的厚度。锁定机构可被正确锁定并将半主体2、3保持在该接近位置。

图13示出盖体1被错误定位的情况。突出构件15b偏心于容置部15c并挡靠纵向面111，以形成止挡。两个按压面231、331之间的间隔在该情况下大于主体11的厚度，因此其未被紧围在所述按压面之间。锁定机构因此不可被正确锁定并将半主体2、3保持在该接近位置上，以阻止操作者闭合挡板。

图14为根据本发明枢转挡板1的示意图。挡板1沿弯曲路径SX可在挡板1的开启和闭合位置之间移动。此处，至少一个移动挡板1和/或其中一个半主体2、3具有至少一个防错突出构件15a。仅在两个半主体2、3之间的间隔足够大时，各个防错突出构件15a才允许自一个位置至另一位置(O：F)的安全转换。

在这些实施方式中，盖体1被沿着旋转曲线SX的方向枢转安装，旋转曲线SX在垂直于纵向中央平面S和横向中央平面14的平面上延伸。接下来，枢转几何轴PX垂直于主体11的纵向面111、112。

在上面描述实施方式中的本发明不同构件和/或方式和/或步骤的设置不应被严格地包括在所有安置中。在任何情况下，将各种改变理解为涉及所述构件和/或方式和/或步骤，而不脱离本发明的精神和范围。更具体地：

-位置121可被设置在盖体1的唯一面111、112上。该实施方式例如可被使用在流体管道末端，以接合唯一凸比缘2、3，

-开口131和位置121的截面形状可与前面描述的不同。例如，它们可具有正方形又或长方形截面，

-锁定机构可具有其它形状，例如通过联结其中一个发动机轴4a、4b的飞轮致动减速器机构，

-突出构件15可具有除所描述外的其它形状。例如，其可为圆形、椭圆形、又或三角形形状，

-盖体1可在两个托架23、33之间滑动，但其也被枢转安装，

-容置部15c未被强制定位在主体11的中间。其可被安置在任何位置处，例如所述主体11的其中一个端部。

参照图10、11、12a和12b，示出用于流体通道的移动挡板1的安全止挡方法。

在默认位置步骤中(D，图10或11)，各个突出构件15b被面对一个面(111，112)、相对互补容置部15c一定距离安置，同时阻止主体2、3接近。

在开启步骤中(O，图12a)，至少一个突出构件15b被移入对应和形状基本互补的容置部15c中，这使得主体2、3相接近和流体流过开口131。

在闭合步骤中(F，图12b)，至少一个突出构件15b被安置进入对应和形状基本互补的容置部15c中，这使得主体2、3相接近，以使配置件121或实体板、杆禁止流通流体。