本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种复合式排气阀。
背景技术：
排气阀主要安装在输水管道的高点处用于排了管道中的气体，当输水管线上有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮子随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，活动块也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。现有的复合式排气阀，输水过程中产生的气体，都需要从该出水口排出，而当输水管路正常输送时并不需要大量排气，仅有少量空气聚集在阀内，此时复合式排气阀依然会进行排气，导致不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，从而降低了不锈钢浮球的使用寿命。且现有复合式排气阀中的运动机构由于运动副较少，存在机构之间的相互碰撞，磨损现象严重，机构不够灵敏。
基于以上原因，需要一种新型复合式排气阀被设计出来，通过设置活动槽，增加了运动副，减少了机构的磨损，灵敏度提高，运动范围变大；通过设置上端盖，在不需要排气时，可以防止负压，防止不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，提高了不锈钢浮球的使用寿命；通过设置通孔及相配合的密封垫，保证了水及空气分离的密闭性，即一种复合式排气阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种复合式排气阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：一种复合式排气阀，包括阀体，所述阀体下端连接有法兰盘；所述阀体内部设有不锈钢浮球，所述不锈钢浮球连接在杠杆的右端，所述杠杆上设置有活动槽，所述活动槽上通过卡接的转轴连接有支架，所述支架的上端固定在阀体的上壁内，所述杠杆的左端铰接有拉杆，所述拉杆的上端铰接在活动块的下端，所述活动块的两端设置有通孔，所述活动块套接在排气筒内，所述排气筒设置在阀体的上壁左端，所述排气筒上端通过铰轴设置有上端盖，所述排气筒的下端内壁上设置有密封垫，所述排气筒的下端设置有通孔，所述拉杆通过通孔进行运动。
进一步地，所述活动槽为矩形圆弧槽结构，设置活动槽，增加了运动副，减少了机构的磨损，灵敏度提高，运动范围变大。
进一步地，所述活动块与排气筒内壁为间隙配合，减少运动时的机构摩擦损耗。
进一步地，所述通孔活动实配在密封垫上，保证了水及空气分离的密闭性。
进一步地，所述法兰盘通过焊接方式固定在阀体的下端。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置活动槽，增加了运动副，减少了机构的磨损，灵敏度提高，运动范围变大；通过设置上端盖，在不需要排气时，可以防止负压，防止不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，提高了不锈钢浮球的使用寿命；通过设置通孔及相配合的密封垫，保证了水及空气分离的密闭性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀体，2、不锈钢浮球, 3、排气筒，4、活动块，5、密封垫，6、通孔，7、上端盖，8、拉杆，9、支架，10、活动槽，11、杠杆，12、法兰盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种复合式排气阀，包括阀体1，所述阀体1下端连接有法兰盘12；所述阀体1内部设有不锈钢浮球2，所述不锈钢浮球2连接在杠杆11的右端，所述杠杆11上设置有活动槽10，所述活动槽10上通过卡接的转轴连接有支架9，所述支架9的上端固定在阀体1的上壁内，所述杠杆11的左端铰接有拉杆8，所述拉杆8的上端铰接在活动块4的下端，所述活动块4的两端设置有通孔6，所述活动块4套接在排气筒3内，所述排气筒3设置在阀体1的上壁左端，所述排气筒3上端通过铰轴设置有上端盖7，所述排气筒3的下端内壁上设置有密封垫5，所述排气筒3的下端设置有通孔，所述拉杆8通过通孔进行运动；所述活动槽10为矩形圆弧槽结构；所述活动块4与排气筒3内壁为间隙配合；所述通孔6活动实配在密封垫5上；所述法兰盘12通过焊接方式固定在阀体1的下端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。