闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是阀门的一种，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，通过上下移动闸板来实现闸阀的启闭。传统上，以阀杆作为标志，阀杆上升的长度为闸阀的开度，当阀杆转不动时，此位置为它全开的位置。在实际使用过程中，往往需要几种准确的固定开度，上述结构人们用肉眼无法准确的判断闸阀具体开度多少。

目前，公告号为CN20426772U的专利公开了一种显示开度和启闭状态的暗杆闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆；阀体上设有刻度套筒，阀杆上设有指示螺母，通过观察指示螺母在刻度套筒的位置来判断闸阀的开度。但是，在实际使用的过程中，转动闸阀时，需要盯紧指示螺母和刻度套筒，保证闸板的开度正确，由于，闸阀位置通常较为隐蔽，水平较低，故观察起来很不方便，故造成闸板开度控制不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闸板开度控制方便的闸阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种闸阀，包括阀体和阀杆，阀体内设有闸板，阀体上设有阀盖，阀盖上连接有支撑架，支撑架的顶端设有凸台，阀杆螺纹连接于凸台并穿过阀盖转动连接于闸板顶端，阀杆远离闸板的一端连接有手轮，阀杆上位于支撑架的上端旋转连接有可随阀杆上下移动的限位板，限位板的一侧向下延伸有限位柱，限位柱面向阀杆的一侧设有限位通槽，限位通槽按闸阀所需开度对应的位置沿支撑架的高度方向排列，限位通槽中滑插有在限位板随阀杆上移时与支撑架下表面抵触的限位插块。

通过上述技术方案，限位板旋转连接于阀杆上，限位板在阀杆上的轴向位置不会发生变化，阀杆上下移动时，限位板随之上下移动；限位通槽位于限位板的限位柱上，此处，每个限位通槽均对应一种准确的闸阀开度位置，限位插块可插入每一个人限位通槽中；

使用时，先决定好要将闸板开启到哪一开度，然后将限位插块插入相对应的限位通槽中，此时限位插块位于凸台的下方，转动阀杆，限位板上移，直到限位插块抵触于凸台的下表面，停止转动阀杆，闸板即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

优选的，限位插块上表面设有防止限位插块全部插入限位通槽中的挡条。

通过上述技术方案，挡条的设置，一方面可以在向限位通槽中插入限位插块时有效的防止限位插块插过头从而从限位通槽中滑出；另一方面，挡条可以起标识作用，设有挡条的一面为向上的正面。

优选的，限位插块远离阀杆的一端设有便于手抓取的圆形通孔。

通过上述技术方案，圆形通孔的设置，使限位插块远离阀杆的一端形成类似拉环的结构，可以方便手抓取限位插块在限位通槽中进行插拔；同时，当不使用限位插块时，也可通过圆形通孔将限位插块挂于某处，防止限位插块遗失。

优选的，凸台的侧面设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部可抵触于阀杆表面。

通过上述技术方案，锁紧螺钉可以在将闸板开启到所需位置时，或者闸板封闭闸阀时，将阀杆进行固定，防止阀杆自由转动，或者外人意外转动阀杆，导致闸板开度产生变化，影响实际生产。

优选的，阀盖的上端设有填料孔，填料孔上设有压紧填料于填料孔中的压盖，压盖通过螺栓固定于阀盖上。

通过上述技术方案，当闸板开启时，液体容易沿阀杆的轴向从阀杆和阀盖的缝隙中泄漏出来，此处，通过在阀盖上阀杆的周围开设了填料孔，通过填料将阀杆进行轴向密封，有效防止液体泄漏。

优选的，阀盖上端两侧设有凸耳，凸耳上铰接有螺栓，螺栓穿设于压盖上，螺栓上端设有压紧压盖的螺帽。

通过上述技术方案，螺栓铰接于凸耳上，这样当将压盖取下时，可以将螺栓转动向下，防止在安装过程中产生干涉，造成安装不便；当需要安装压盖时，将螺栓转动向上，再将压盖下压，然后通过螺帽进行固定。

优选的，压盖的两侧设有U型开口槽，螺栓卡于U型开口槽内。

通过上述技术方案，可以先将压盖压紧于阀盖上，在转动螺栓卡入U型开口槽内，使用螺帽进行锁紧固定，此过程，压盖的安装更加方便，不需要在安装压盖时，先将孔对准螺栓，操作方便。

附图说明

图1为实施例的第一视角结构示意图；

图2为实施例的第二视角结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例的局部剖视图，旨在表示填料孔处的结构。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、闸板；4、阀盖；5、支撑架；6、凸台；7、手轮；8、限位板；9、限位柱；10、限位通槽；11、限位插块；12、挡条；13、圆形通孔；14、锁紧螺钉；15、填料孔；16、压盖；17、凸耳；18、螺栓；19、螺帽；20、U型开口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1~3中所述的闸阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1内设有闸板3，阀体1上设有阀盖4，阀盖4上连接有支撑架5，支撑架5的顶端设有凸台6，阀杆2螺纹连接于凸台6并穿过阀盖4转动连接于闸板3顶端，阀杆2远离闸板3的一端连接有手轮7，阀杆2上位于支撑架5的上端旋转连接有可随阀杆2上下移动的限位板8，限位板8的一侧向下延伸有限位柱9，限位柱9面向阀杆2的一侧设有限位通槽10，限位通槽10按闸阀所需开度对应的位置沿支撑架5的高度方向排列，限位通槽10中滑插有在限位板8随阀杆2上移时与支撑架5下表面抵触的限位插块11，限位插块11上表面设有防止限位插块11全部插入限位通槽10中的挡条12，限位插块11远离阀杆2的一端设有便于手抓取的圆形通孔13。限位板8旋转连接于阀杆2上，限位板8在阀杆2上的轴向位置不会发生变化，阀杆2上下移动时，限位板8随之上下移动；限位通槽10位于限位板8的限位柱9上，此处，每个限位通槽10均对应一种准确的闸阀开度位置，限位插块11可插入每一个人限位通槽10中；

使用时，先决定好要将闸板3开启到哪一开度，然后将限位插块11插入相对应的限位通槽10中，此时限位插块11位于凸台6的下方，转动阀杆2，限位板8上移，直到限位插块11抵触于凸台6的下表面，停止转动阀杆2，闸板3即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆2，判断其上升高度来控制闸板3开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

见附图2和3，凸台6的侧面设有锁紧螺钉14，锁紧螺钉14的端部可抵触于阀杆2表面。锁紧螺钉14可以在将闸板3开启到所需位置时，或者闸板3封闭闸阀时，将阀杆2进行固定，防止阀杆2自由转动，或者外人意外转动阀杆2，导致闸板3开度产生变化，影响实际生产。

见附图4，阀盖4的上端设有填料孔15，填料孔15上设有压紧填料于填料孔15中的压盖16，压盖16的两侧设有U型开口槽20，阀盖4上端两侧设有凸耳17，凸耳17上铰接有螺栓18，螺栓18卡于U型开口槽20内，压盖16通过螺栓18固定于阀盖4上，螺栓18上端设有压紧压盖16的螺帽19。当闸板3开启时，液体容易沿阀杆2的轴向从阀杆2和阀盖4的缝隙中泄漏出来，此处，通过在阀盖4上阀杆2的周围开设了填料孔15，通过填料将阀杆2进行轴向密封，有效防止液体泄漏。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。