一种管道断桥支架的制作方法

本实用新型属于建筑管道施工技术领域，尤其是涉及一种管道断桥支架。

背景技术：

在建筑施工领域，断桥处理是指防止冷桥效应(也称冷桥现象)的措施，“断桥”是指不让热量通过的隔断措施或隔断通道。冷桥效应是最常见的一种效应，也是建筑物很容易出现的质量通病。支架是将管道(汽、水、烟、风等管道)产生的载荷，用支承或悬吊的方式传递给锅炉构架的装置。现如今，空调水管道固定支架在通风空调工程中已普遍应用，并且空调水管道固定支架通常采用的是断桥支架，但是现有断桥支架中翼板与支架载体(也称支架框体)之间一般都采用焊接方式进行连接，翼板与支架载体之间易产生冷桥现象。并且，对断桥支架中翼板与支架载体之间的焊接面在隔热处理时，翼板和支架载体之间的冷桥现象无法根除，直接影响空调水系统的运行效果，不符合节能验收规范的要求，保温及节能效果较差，防止冷桥效应的效果不佳，也会影响观感效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道断桥支架，其结构简单、设计合理且安装简便、使用效果好，能有效避免甚至消除现有空调水管道固定支架存在的冷桥效应，并且后期维修方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道断桥支架，其特征在于：包括对管道进行支撑的支架框架和多个均支撑于管道与支架框架之间的断桥支垫结构，多个所述断桥支垫结构均布设在管道外侧，多个所述断桥支垫结构均安装于支架框架上；

每个所述断桥支垫结构均包括两个对称布设的管道支垫结构，两个所述管道支垫结构分别安装在支架框架的前后两侧；所述管道支垫结构包括支撑在管道外侧的翼板和固定在支架框架上的衬垫结构，两个所述管道支垫结构的所述衬垫结构之间通过多个连接杆连接为一体；所述衬垫结构包括固定在支架框架上的衬件和固定在衬件上的衬板，所述翼板固定在衬板上，所述衬件为隔热板；所述管道支垫结构中衬件、衬板和翼板由内至外进行布设；

所述管道支撑于多个所述断桥支垫结构的翼板之间。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述衬件为聚四氟乙烯板。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述管道支垫结构中衬板为与衬件呈平行布设的钢板，所述衬板和衬件均为方形板。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述支架框架上开有多个供所述连接杆安装的安装孔，每个所述连接杆均安装支架框架上，每个所述断桥支垫结构均通过多个所述连接杆安装在支架框架上。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述连接杆沿管道的长度方向进行布设，所述管道支垫结构中衬板和衬件均与所述连接杆呈垂直布设。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述翼板与其所支撑位置处管道的外侧壁呈垂直布设。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述连接杆为对拉螺杆。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述对拉螺杆包括平直螺杆和两个分别安装在平直螺杆前后两端的螺母，所述管道支垫结构中衬件和衬板上均开有多个供平直螺杆安装的安装孔；所述螺母卡装于衬板外侧；所述平直螺杆外侧同轴套装有隔热套管。

上述一种管道断桥支架，其特征是：布设在管道外侧的多个所述断桥支垫结构沿圆周方向布设，且多个所述断桥支垫结构组成一个对管道进行支撑的管道断桥支撑结构；所述支架框架上所安装所述管道断桥支撑结构的数量为一个或多个。

上述一种管道断桥支架，其特征是：所述管道断桥支撑结构中所述断桥支垫结构的数量为四个，四个所述断桥支垫结构沿圆周方向均匀布设，四个所述断桥支垫结构分别布设在管道的上方、下方、左侧和右侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且设计合理，加工制作简便，投入成本较低。

2、断桥支垫结构的结构设计合理且加工制作简便，能在加工厂进行批量化加工，加工质量易于保证。断桥支垫结构包括两个对称布设的管道支垫结构和连接于两个管道支垫结构之间的连接杆，连接杆通过隔热套管进行隔绝；管道支垫结构包括由内至外布设的衬件、衬板和翼板，衬板与支架框架通过衬件进行隔绝。

3、安装简便，断桥支垫结构现场安装简便，并且安装质量易于保证，省工省时。

4、使用效果好且实用价值高，具有以下优点：第一、采用管道支垫结构对管道和支架框架之间进行断桥处理，具体是在支架框架上安装聚四氟乙烯板材作为衬件，以衬件对翼板与支架框架之间进行隔绝，降低甚至消除冷桥效应，提高节能效果；第二、改变翼板与支架框架之间传统的焊接连接方式，将翼板与支架框架之间通过预先加工成型的衬垫结构进行连接，现场只需组装即可，消除了传统连接方式造成的质量缺陷，降低甚至消除了使用期间的冷桥效应，节约了工期，降低了施工成本；第三、连接杆外侧套装有隔热套管，减少了衬板和衬件固定时平直螺杆产生的热传递问题，使得本实用新型防止冷桥效应的效果更佳。综上所述，本实用新型加工制作简便、现场安装方便且使用效果好，改变了传统断桥支架的结构和安装方法，现场只需进行组装即可，降低了施工成本,节约了施工工期，并且避免了断桥支架中翼板与支架框架之间的质量缺陷，降低甚至避免了传统断桥支架存在的冷桥效应，并且后期维修方便，同时也提高了支架断桥部位的观感效果。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且安装简便、使用效果好，能有效避免甚至消除现有空调水管道固定支架存在的冷桥效应，并且后期维修方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态参考图。

图3为本实用新型断桥支垫结构的结构示意图。

图4为本实用新型管道支垫结构与连接杆的结构示意图。

附图标记说明:

1—平直螺杆； 2—螺母； 3—衬板；

4—衬件； 5—隔热套管； 6—翼板；

7—管道； 8—支架框架。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括对管道7进行支撑的支架框架8和多个均支撑于管道7与支架框架8之间的断桥支垫结构，多个所述断桥支垫结构均布设在管道7外侧，多个所述断桥支垫结构均安装于支架框架8上；

结合图3和图4，每个所述断桥支垫结构均包括两个对称布设的管道支垫结构，两个所述管道支垫结构分别安装在支架框架8的前后两侧；所述管道支垫结构包括支撑在管道7外侧的翼板6和固定在支架框架8上的衬垫结构，两个所述管道支垫结构的所述衬垫结构之间通过多个连接杆连接为一体；所述衬垫结构包括固定在支架框架8上的衬件4和固定在衬件4上的衬板3，所述翼板6固定在衬板3上，所述衬件4为隔热板；所述管道支垫结构中衬件4、衬板3和翼板6由内至外进行布设；

所述管道7支撑于多个所述断桥支垫结构的翼板6之间。

本实施例中，所述管道7为空调水管道。

本实施例中，所述衬件4为聚四氟乙烯板。

实际使用时，所述衬件4也可以采用其它类型的隔热板。

本实施例中，所述支架框架8上开有多个供所述连接杆安装的安装孔，每个所述连接杆均安装支架框架8上，每个所述断桥支垫结构均通过多个所述连接杆安装在支架框架8上。

每个所述断桥支垫结构中的两个所述管道支垫结构分别卡装在支架框架8的前后两侧。

本实施例中，所述管道支垫结构中衬板3为与衬件4呈平行布设的钢板。

并且，所述衬板3和衬件4均为方形板。所述衬板3和衬件4的板厚均为10mm。实际加工时，可根据具体需要，对衬板3和衬件4的板厚进行相应调整。

本实施例中，所述翼板6为平直钢板。所述翼板6与衬板3之间以焊接方式进行连接。并且，所述翼板6与管道7之间以焊接方式进行连接。

本实施例中，所述连接杆沿管道7的长度方向进行布设，所述管道支垫结构中衬板3和衬件4均与所述连接杆呈垂直布设。

本实施例中，所述翼板6与其所支撑位置处管道7的外侧壁呈垂直布设。

本实施例中，每个所述断桥支垫结构中所述连接杆的数量均为四个，四个所述连接杆分别布设在一个正方形的四个顶点上。

实际使用时，可根据具体需要，对所述断桥支垫结构中所述连接杆的数量以及各连接杆的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述连接杆为对拉螺杆。

如图3和图4所示，所述对拉螺杆包括平直螺杆1和两个分别安装在平直螺杆1前后两端的螺母2，所述管道支垫结构中衬件4和衬板3上均开有多个供平直螺杆1安装的安装孔；所述螺母2卡装于衬板3外侧。

实际使用时，所述平直螺杆1外侧同轴套装有隔热套管5。

本实施例中，所述隔热套管5为PVC塑料软管。

实际加工时，所述隔热套管5的长度与支架框架8上开设的所述连接杆的安装孔长20mm。所述隔热套管5的两端分别向外进行90°翻边，然后用螺母2进行紧固固定，所述隔热套管5紧固卡装于两个所述衬件4之间。

本实施例中，布设在管道7外侧的多个所述断桥支垫结构沿圆周方向布设，且多个所述断桥支垫结构组成一个对管道7进行支撑的管道断桥支撑结构；所述支架框架8上所安装所述管道断桥支撑结构的数量为一个或多个。

本实施例中，所述支架框架8上所安装所述管道断桥支撑结构的数量为两个，两个所述管道断桥支撑结构分别安装在支架框架8的下部左右两侧。

实际使用时，可根据管道7的固定需求，对所述支架框架8上所安装所述管道断桥支撑结构的数量以及各管道断桥支撑结构的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述管道断桥支撑结构中所述断桥支垫结构的数量为四个，四个所述断桥支垫结构沿圆周方向均匀布设，四个所述断桥支垫结构分别布设在管道7的上方、下方、左侧和右侧。

实际使用时，可根据具体需要，对所述管道断桥支撑结构中所述断桥支垫结构的数量以及各断桥支垫结构的布设位置分别进行相应调整。

实际加工时，先在加工厂对支架框架8和安装在支架框架8上的所有断桥支垫结构分别进行加工。所述支架框架8为现有管道支架的支撑框架，只需在支架框架8上开设多个供所述连接杆安装的安装孔即可。现场安装时，只需将多个所述断桥支垫结构分别安装在支架框架8上，并通过多个所述断桥支垫结构对管道7进行安装即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。