新型电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管领域，具体涉及新型电熔管件。

背景技术：

天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高；采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

而随着城市燃气的不断发展，天然气替代煤炭，减少环境污染是未来我国能源结构调整的必然趋势，特别是发电厂，相关的工矿企业，城市公用事业，环保汽车，居民用户等对天然气的需求越来越大。

电熔管件是天然气输送管道中重要的组成部分，主要用于管材与管材或管材与热熔管件的连接；电熔管件按品种可以分为电熔直通、异径直通、电熔三通、异径三通、电熔弯头、电熔管帽、电熔法兰等多个品种；由于电熔焊接面的宽度远大于管材的壁厚，其焊接强度远高于热熔对接管件，同时电熔管件的施工操作简便，易操作，以及稳定可靠的焊接强度，因此在PE管道的连接领域得到大批量应用。

但是如今的电熔管件在天然气应用中直接采用普通的给水管道系统用电熔管件，由于给水管道系统对安全性能的要求相对较低，尤其本身不存在爆炸等高危风险，因此其对管路安全性能的要求相对比较低，这样直接应用到天然气管道中就会存在许多缺陷；1）传统的裸露式、包塑丝式和二次成型式电熔管件由于电阻丝方式成型机理的不同，分别存在各种不同的缺陷，焊接性能稳定性比较差，且管件单边的布丝都是单片式的，即管件一端的布丝区域是连续单段的，焊接后管路的密封性能存在一定的隐患；2）大规格电熔管件由于焊接时间长，焊接面融化的原料熔融池体积较大，在热胀冷缩的作用下，焊接面在冷却过程中，会形成较明显的孔洞现象，导致焊接强度明显下降；3）目前市场上多数PE原料采用的炭黑为普通尺寸的炭黑，虽然具有较好的耐候性能，但在天然气管道50年的使用年限中，仍存在在环境因素作用下老化的危险，导致管路强度明显下降，尤其是在管路必须明敷或其他一些特殊场合下，这种隐患更加突出；4）目前市场上的电熔管件基本上都是采用PE原料+少量炭黑组合的普通材料生产的产品，由于PE原料绝缘性非常好，管路在长期使用过程中，难免逐步积累静电，一旦管路发生泄漏，就有可能会在静电作用下发生爆炸，造成重大安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种杜绝天然气泄漏问题，抗静电且能消除电热丝周围的涨力防止发生移位和短路现象的新型电熔管件。

本实用新型通过以下技术方案实现：新型电熔管件，包括电熔管本体和设置在电熔管本体两端的第一端口和第二端口；所述第一端口内设置有第一电熔区和第二电熔区，所述第二端口内设置有第三电熔区和第四电熔区，所述第一端口上方设置有第一接线柱和第二接线柱，所述第二端口上方设置有第三接线柱和第四接线柱，所述第一电熔区内通过注塑形成的轴向保护筋连接有第一电热丝且第一电热丝与设置在第一端口上方的第一接线柱连接，所述第二电熔区内通过注塑形成的轴向保护筋连接有第二电热丝且第二电热丝与设置在第一端口上方的第二接线柱连接，所述第三电熔区内通过注塑形成的轴向保护筋连接有第三电热丝且第三电热丝与设置在第二端口上方的第三接线柱连接，所述第四电熔区内通过注塑形成的轴向保护筋连接有第四电热丝且第四电热丝与设置在第二端口上方的第四接线柱连接；所述第一电熔区和第二电熔区间隔设置在第一端口内；所述第三电熔区和第四电熔区间隔设置在第二端口内；所述电熔管本体的第一端口上设置有用于观察第一电热丝电熔状态的第一观察口和用于观察第二电热丝电熔状态的第二观察口；所述电熔管本体的第二端口上设置有用于观察第三电热丝电熔状态的第三观察口和用于观察第四电热丝电熔状态的第四观察口。

本实用新型通过在电熔管本体的两端的第一端口和第二端口内各设置两段焊接电熔区，形成焊接性能的双保险，用于杜绝天然气泄漏问题的发生，而且通过在电熔管本体内壁上注塑形成的轴向保护筋连接电热丝，消除了电热丝周围的涨力，起到了定位作用，防止电热丝发生移位和短路。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）在电熔管本体的两端各设置两段焊接电熔区，形成焊接性能的双保险，杜绝天然气泄漏问题的发生；2）在电熔管本体内壁上注塑形成的轴向保护筋连接电热丝，消除了电热丝周围的涨力；3）注塑形成的轴向保护筋在管材插入时有效保护电热丝定位，防止电热丝发生移位和短路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图3，新型电熔管件，包括电熔管本体1和设置在电熔管本体1两端的第一端口2和第二端口3；所述第一端口2内设置有第一电熔区4和第二电熔区5，所述第二端口3内设置有第三电熔区6和第四电熔区7，所述第一端口2上方设置有第一接线柱4a和第二接线柱5a，所述第二端口3上方设置有第三接线柱6a和第四接线柱7a，所述第一电熔区4内通过注塑形成的轴向保护筋A1连接有第一电热丝4b且第一电热丝4b与设置在第一端口2上方的第一接线柱4a连接，所述第二电熔区5内通过注塑形成的轴向保护筋A1连接有第二电热丝5b且第二电热丝5b与设置在第一端口2上方的第二接线柱5a连接，所述第三电熔区6内通过注塑形成的轴向保护筋A1连接有第三电热丝6b且第三电热丝6b与设置在第二端口3上方的第三接线柱6a连接，所述第四电熔区7内通过注塑形成的轴向保护筋A1连接有第四电热丝7b且第四电热丝7b与设置在第二端口3上方的第四接线柱7a连接；所述第一电熔区4和第二电熔区5间隔设置在第一端口2内；所述第三电熔区6和第四电熔区7间隔设置在第二端口3内；所述电熔管本体1的第一端口2上设置有用于观察第一电热丝4b电熔状态的第一观察口21和用于观察第二电热丝5b电熔状态的第二观察口22；所述电熔管本体1的第二端口3上设置有用于观察第三电热丝6b电熔状态的第三观察口32和用于观察第四电热丝7b电熔状态的第四观察口31。

本实施方式中，在设置在电熔管本体1两端的第一端口2和第二端口3内各设置有第一电熔区4和第二电熔区5以及第三电熔区6和第四电熔区7，这样管材在插入时就能形成两段区域的电熔焊接，形成焊接性能双保险，进一步杜绝乐天然气泄漏问题的发送。

本实施方式中，通过专用设备将高强度不锈钢丝埋设在电熔管本体1的外表面，对电熔管本体1起到增强作用，将电熔管本体1的耐压强度提高50%以上，满足高压天然气管道运输的需要，而且能防止在焊接过程中管件焊接面发生明显热胀，导致冷缩后焊接出现缩孔现象，影响焊接强度。

本实施方式中，电熔管本体1采用抗紫外性老化性能优异的纳米级炭黑色粉，经工艺混炼研制后，按比例加入PE原料中，制成抗紫外性的高耐候材料，将普通PE原料的耐候性提高3-5倍，从而满足天然气管道50年以上的使用寿命要求。

本实施方式中，注塑形成的轴向保护筋A1可消除电热丝周围的涨力；注塑形成的轴向保护筋A1高于电热丝表面，管材在插入时可有效的保护电热丝的定位，使电热丝不发生移位和短路且可使管材与关键的配合公差趋于合理紧密，促使焊接操作工必须按照规定刮除氧化层后才能插入，避免错误操作，以便保证焊接质量。

本实施方式中，设有抗静电功能的助剂与电熔管本体1相融合，避免使用过程中静电积累，导致重大安全隐患。

本实施方式中，所述电熔管本体1的第一端口2上设置有用于观察第一电热丝4b电熔状态的第一观察口21和用于观察第二电热丝5b电熔状态的第二观察口22，所述电熔管本体1的第二端口3上设置有用于观察第三电热丝6b电熔状态的第三观察口32和用于观察第四电热丝7b电熔状态的第四观察口31，这样就能保证查看第一电熔区4、第二电熔区5、第三电熔区6和第四电熔区7的电熔情况；所述第一电热丝4b与第四电热丝7b相互连接，所述第二电热丝5b与第三电热丝6b相互连接。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。