一种膜片联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种膜片联轴器。

背景技术：

由于联轴器传递的力矩大，因此被广泛用于机械传动中的连接，属于动力传动。目前数控车床的丝杆与电机之间的传动连接一般采用膜片联轴器，膜片联轴器一般包括两个半联轴机构、膜片、若干螺钉和若干垫片，两个半联轴机构之间通过螺钉连接方式夹持固定着一膜片，一端的半联轴结构与丝杆锁固连接，另一端的半联轴机构与电机输出轴锁固连接，从而使丝杆可随电机输出轴的转动而转动。现有的半联轴机构的锁定座结构一般通过机械进行纵向对半切割使得锁定座结构切割分为第一压块和第二压块，同时在第一压块与底座的连接处横向切割有弧形开口槽，弧形开口槽未完全将第一压块与底座之间的连接处切割开使得第一压块的下端面与底座之间留有连接部分，通过螺钉将第一压块与第二压块进行锁固时丝杆或电机输出轴压固在第一压块和第二压块之间，这样的结构在螺钉锁固时，由于第一压块下端面仍与底座固定连接，难以使第一压块与第二压块均匀锁固在一起以至于丝杆或输出轴与锁定孔内侧壁之间的接触面积减小，在传动时半联轴机构与丝杆或电机输出轴之间容易发生打滑现象，同时噪音大，传动动力弱，动力耗损严重，传动效率低，严重影响着数控车床的工作效率和产品质量。

因此，如何实现一种结构简单、连接稳固牢靠、传动动力大、传动效率高的膜片联轴器是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种膜片联轴器，旨在实现一种结构简单、连接稳固牢靠、传动动力大、传动效率高的膜片联轴器。

本实用新型提出一种膜片联轴器，设于电机输出轴和数控车床的丝杆之间，包括与丝杆相适配的第一半联轴机构、与电机输出轴相适配的第二半联轴机构、通过螺钉连接方式固定在第一半联轴机构和第二半联轴机构之间的膜片，第一半联轴机构包括与膜片固定连接的底座、设于底座上并呈圆环形设置的锁定座结构，锁定座结构中间位置处设有可供丝杆嵌设于内并可锁定丝杆的锁定孔；锁定座结构上端面设有一通过机械进行直径切割的上端切割槽，锁定座结构由第一压块和第二压块组成，上端切割槽位于第一压块和第二压块之间；在第一压块下端面与底座上端面之间处设有一弧形开口槽，第二压块对应两侧由下至上通过机械切割有下端切割槽；第一压块侧壁上对应设有一对第一内螺孔，第二压块在第一内螺孔位置对应处设有一对第二内螺孔，通过螺钉依次与第一内螺孔、第二内螺孔螺纹咬合从而可锁紧固定第一压块和第二压块进而使嵌设于锁定孔内的丝杆夹紧固定在锁定座结构内；第二半联轴机构的结构与第一半联轴机构的结构相同从而可使电机输出轴夹紧固定在第二半联轴机构上进而使丝杆可随电机输出轴的转动而转动；底座、第一压块和第二压块设置为一体成型结构并由弹性钢材制成。

优选地，在膜片与底座的连接处设有若干垫片。

优选地，锁定孔内侧壁设有若干防滑槽。

优选地，底座上设有若干安装螺孔。

优选地，膜片在安装螺孔位置对应处设有若干可供螺钉穿过的通孔。

本实用新型一种膜片联轴器，设于电机输出轴和数控车床的丝杆之间用以动力传动连接。膜片联轴器包括与丝杆相适配并固定连接的第一半联轴机构、与电机输出轴相适配并固定连接的第二半联轴机构、通过螺钉连接方式固定在第一半联轴机构和第二半联轴机构之间的膜片。第一半联轴机构包括与膜片固定连接的底座、设于底座上并呈圆环形设置的锁定座结构，锁定座结构中间位置处设有可供丝杆嵌设于内并可锁定丝杆从而使丝杆可随第一半联轴机构的转动而转动的锁定孔。本实用新型的锁定座结构上端面通过机械进行直径切割出上端切割槽，上端切割槽设于第一压块和第二压块之间且上端切割槽在切割时未达锁定座结构的下端面，在第一压块下端面与底座上端面之间处设有一弧形开口槽，弧形开口槽将第一压块与底座之间完全割离开来，同时第二压块对应两侧由下至上通过机械切割有下端切割槽且下端切割槽在切割时未达锁定座结构的上端面，第一压块与第二压块通过未切断的部分进行连接固定，由于弧形开口槽使得第一压块与底座完全割离开，所以当螺钉对第一压块和第二压块进行锁固时，下端切割槽和上端切割槽受挤压而内缩从而收紧第一压块和第二压块进而使嵌设在锁定孔内的丝杆夹持固定在第一压块和第二压块之间，同时第一压块和第二压块之间横向受力均匀使得锁定孔的内侧壁与丝杆的外侧壁完全贴合，增加接触面积从而增大摩擦力，而且锁定孔内侧壁设有若干防滑纹，进一步提高锁定座结构与丝杆之间的连接紧密度，连接稳固牢靠，有效防止锁定座结构与丝杆在转动瞬间发生打滑现象，动力耗损少，结构简单，设计合理，传动效率高，传动动力大。因此，本实用新型实现了一种结构简单、连接稳固牢靠、传动动力大、传动效率高的膜片联轴器，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的一种膜片联轴器的一实施例的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型的一种膜片联轴器的一实施例的立体结构放大示意图；

图3为本实用新型的一种膜片联轴器的一实施例中的第一半联轴机构的立体结构放大示意图；

图4为本实用新型的一种膜片联轴器的一实施例中的第一半联轴机构的剖面结构放大示意图，其中含有A部分；

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的一种膜片联轴器的一实施例，设于电机输出轴和数控车床的丝杆之间，一端与电机输出轴固定连接另一端与丝杆固定连接从而使丝杆可随电机的工作而转动。

膜片联轴器包括与丝杆相适配的第一半联轴机构、与电机输出轴相适配的第二半联轴机构200、通过螺钉连接方式固定在第一半联轴机构和第二半联轴机构200之间的膜片300。

第一半联轴机构包括与膜片300固定连接的底座101、设于底座101上并呈圆环形设置的锁定座结构，本实用新型在膜片300与底座101的连接处设有若干垫片400。锁定座结构中间位置处设有可供丝杆嵌设于内并可锁定丝杆的锁定孔104。锁定座结构上端面设有一通过机械进行直径切割的上端切割槽105，锁定座结构由第一压块102和第二压块103组成，上端切割槽105位于第一压块102和第二压块103之间。在第一压块102下端面与底座101上端面之间处设有一弧形开口槽106，第二压块103对应两侧由下至上通过机械切割有下端切割槽107。第一压块102侧壁上对应设有一对第一内螺孔108，第二压块103在第一内螺孔108位置对应处设有一对第二内螺孔109，通过螺钉依次与第一内螺孔108、第二内螺孔109螺纹咬合从而可锁紧固定第一压块102和第二压块103进而使嵌设于锁定孔104内的丝杆夹紧固定在锁定座结构内。底座101、第一压块102和第二压块103设置为一体成型结构并由弹性钢材制成。锁定孔104内侧壁设有若干防滑槽110。

本实用新型第二半联轴机构200的结构与第一半联轴机构的结构相同从而可使电机输出轴夹紧固定在第二半联轴机构200上进而使丝杆可随电机输出轴的转动而转动。

本实施例中，底座101上设有若干安装螺孔111。膜片300在安装螺孔111位置对应处设有若干可供螺钉穿过的通孔301。通过螺钉、安装螺孔111、通孔301可将第一半联轴机构、膜片300、垫片400和第二半联轴机构200固定连接在一起。

目前现有的半联轴机构的锁定座结构一般通过机械进行纵向对半切割使得锁定座结构切割分为第一压块102和第二压块103，同时在第一压块102与底座101的连接处横向切割有弧形开口槽106，弧形开口槽106未完全将第一压块102与底座101之间的连接处切割开使得第一压块102的下端面与底座101之间留有连接部分，通过螺钉将第一压块102与第二压块103进行锁固时丝杆或电机输出轴压固在第一压块102和第二压块103之间，这样的结构，由于第一压块102下端面仍与底座101固定连接，在螺钉锁固时第一压块102由于与底座101的连接部分的牵连作用使第一压块102与第二压块103难以均匀地锁固在一起，尤其是锁定孔104内侧壁在靠近连接部分的位置处难以与丝杆或电机输出轴的外侧壁进行贴合，以至于丝杆或输出轴与锁定孔104内侧壁之间的接触面积减小，摩擦力减小，在传动瞬间半联轴机构与丝杆或电机输出轴之间容易发生打滑现象，同时噪音大，传动动力弱，动力耗损严重，传动效率低，严重影响着数控车床的工作效率和产品质量。

本实用新型的锁定座结构以灵活、新颖的结构样式以解决现有技术问题，锁定座结构上端面通过机械进行直径切割并切割出上端切割槽105，锁定座结构由第一压块102和第二压块103组成，底座101、第一压块102和第二压块103设置为一体成型结构并由弹性钢材制成，结构简单，工序简单，生产效率高，制造成本低，选材合理且耐用。上端切割槽105设于第一压块102和第二压块103之间且上端切割槽105在切割时未达锁定座结构的下端面，在第一压块102下端面与底座101上端面之间处设有一弧形开口槽106，而弧形开口槽106则将第一压块102与底座101之间完全割离开来，同时第二压块103对应两侧由下至上通过机械切割有下端切割槽107且下端切割槽107在切割时未达锁定座结构的上端面，第一压块102与第二压块103通过未切断的部分进行连接固定，由于弧形开口槽106使得第一压块102与底座101完全割离开，第一压块102不受底座101的牵拉作用，且第一半联轴机构由弹性钢材制成，具有收缩和回弹复位的效果，所以当螺钉依次与第一内螺孔108、第二内螺孔109螺纹咬合时第一压块102和第二压块103可进行贴合锁固，下端切割槽107和上端切割槽105相互挤压收缩从而收紧第一压块102和第二压块103进而使嵌设在锁定孔104内的丝杆夹持固定在第一压块102和第二压块103之间，同时第一压块102和第二压块103之间横向受力均匀使得锁定孔104的内侧壁与丝杆的外侧壁完全贴合，增加接触面积从而增大摩擦力，而且锁定孔104内侧壁设有若干防滑纹，进一步提高锁定座结构与丝杆之间的摩擦力，连接稳固牢靠，有效防止锁定座结构与丝杆在转动瞬间发生打滑现象，动力耗损少，结构简单，设计合理，传动效率高，传动动力大。

因此，本实用新型实现了一种结构简单、连接稳固牢靠、传动动力大、传动效率高的膜片联轴器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。