一种隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型属于轴承制造领域，特别是涉及一种隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承。

背景技术：

以往隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承，需要将所有的零件都进行剖分，剖分轴承加工工艺复杂，难度大；另外游隙值根据理论计算值，出厂时按照该值进行调整，当轴和壳体运转一个阶段后，轴和壳体都有一定的磨损，出厂游隙已不能适应现场的工况，影响轴承的正常使用，降低了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承，只需剖开一个零件即可，游隙可以实现自动调整。

采用的技术方案是

一种隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈、紧定衬套组件、滚动件组件和锁紧螺母，滚动体组件由多个滚动体和保持架装配构成，滚动体组件设在外圈和内圈构成的滚道内，其特征在于：

紧定衬套组件，包括上紧定衬套和下紧定衬套。所述上紧定衬套和下紧定衬套为结构相同的半圆形，上紧定衬套和下紧定衬套的右端设有外螺纹，紧定衬套组件由上紧定衬套和下紧定衬套对接构成。锁紧螺母旋设在紧定衬套组件的右端。

在所述外圈和保持架的右端面设有外挡圈，外挡圈限制外圈和滚动体组件的轴向运动。

现场安装时，先将上紧定衬套和下紧定衬套安装在轴上，再将外圈、一组滚动体组件、内圈安装在壳体8上，移动壳体8，装入紧定衬套组件内，再安装外挡圈，外挡圈与壳体8间隙配合，靠端盖进行轴向定位,备紧端盖即完成轴承的安装。从轴承的结构上看，只需将紧定衬套剖开，加工工艺简单，降低了加工的成本；另外内圈增加了紧定衬套结构，轴承安装后可以通过调整锁紧螺母，自动调整轴承的游隙，以适应设备磨损的不同情况。

其优点在于：本实用新型克服了以往轴承需要轴承整体剖开，加工工艺复杂，加工成本高，游隙无法随着设备磨损情况自动调整的问题，减少了加工工序，降低了制造成本，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

一种隔膜泵专用单列圆柱滚子轴承，包括内圈2、外圈1、紧定衬套组件、滚动件组件3和锁紧螺母5，滚动体组件3由多个滚动体和保持架装配构成，滚动体组件3设在外圈1和内圈2构成的滚道内，其特征在于：

紧定衬套组件，包括上紧定衬套6和下紧定衬套7。所述上紧定衬套6和下紧定衬套7为结构相同的半圆形，上紧定衬套6和下紧定衬套7的右端设有外螺纹，紧定衬套组件由上紧定衬套6和下紧定衬套7对接构成。锁紧螺母5旋设在紧定衬套组件的右端。

在所述外圈1和保持架的右端面设有外挡圈4，外挡圈4限制外圈1和滚动体组件3的轴向运动。