高精度数控悬臂吊成型机垫铁装置的制作方法

本实用新型属于大型机床安装领域，具体涉及高精度数控悬臂吊成型机垫铁装置。

背景技术：

高精度数控悬臂吊成型机是吊臂工件弯曲成形的必备设备，该机是大口径直缝埋弧焊管生产线中钢管成型的关键设备。通过逐步成形方法，钢板被折弯成不同形状、不同长度的吊臂筒体，经过后序的焊接工序可形成封闭的伸缩臂，并用于汽车悬臂吊车等行业。高精度数控悬臂吊成型机因精度要求高，主机重量重（约770吨）等特点，现有机床安装所使用的普通机床调整垫铁，因承载力小，振动容易造成垫铁的松动，现已无法满足这种高精度大型机床的安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高精度数控悬臂吊成型机垫铁装置，以解决高精度数控悬臂吊成型机安装中，普通机床调整垫铁承载力小、容易在震动中造成垫铁松动的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

高精度数控悬臂吊成型机垫铁装置，包括支撑结构、锁紧结构和抬升结构，支撑结构包括设置在地基预埋板上的支撑下球座，支撑下球座上方设置支撑上球座，支撑上球座底部的凸球面和支撑下球座顶部的凹球面的表面形状相适配，凸球面和凹球面相互贴合，支撑上球座顶部设有调整垫片，调整垫片顶部与机架相接；锁紧结构包括设置在地基预埋板上的连接柱，连接柱与拉杆的一端螺纹连接，拉杆另一端与机架底面套接，伸出端设有锁紧螺母，锁紧螺母与机架的接触面之间设置平垫圈；抬升结构包括设置在地基预埋板上的液压千斤顶，液压千斤顶的上方设有垫块，垫块的顶部与机架相接。

为了进一步实现本实用新型，支撑结构和锁紧结构至少各设置四组。

为了进一步实现本实用新型，拉杆与地基预埋板垂直连接。

为了进一步实现本实用新型，调整垫片至少设置一个。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

1、支撑单元用来支撑主机重量，支撑上球座和支撑下球座联结面设计为球面结构，支撑上球座的凸球面能够在支撑下球座的凹球面内转动，用来调整消除加工或振动所产生的机架支撑面与地基面之间的平行度误差，始终保持机床平稳，增减不同厚度的调整垫片来实现多处支撑座处于同一水平高度。

2、锁紧单元由焊接固定在地基预埋板上的连接柱、拉杆、平垫圈和锁紧螺母组成，调整好机床支撑座后，通过拧紧拉杆上的锁紧螺母来固定机床，使机床在使用过程中不因折弯产生的振动或外力而发生偏移或移位，保证机床正常稳定工作。

3、调整垫片按厚度尺寸分不同规格，通过液压千斤顶的作用来实现增减垫片，可满足机床放置处于同一水平位置。

4、本实用新型实现了高精度数控悬臂吊成型机的安装使用要求，机架与地基之间直接采用球面型支撑座联接并进行固定锁紧，不仅能够承载重型机床，而且也消除了机床在工作时因振动造成垫铁的松动，保证了机床的运行稳定性和工作精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

附图标记含义如下：1、地基预埋板；2、机架；3、支撑结构；4、锁紧结构；5、抬升结构；6、支撑下球座；7、支撑上球座；8、凸球面；9、凹球面；10、调整垫片；11、连接柱；12、拉杆；13、锁紧螺母；14、平垫圈；15、液压千斤顶；16、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中的液压千斤顶由市场商购。

如图1-4所示，高精度数控悬臂吊成型机垫铁装置包括支撑结构3、锁紧结构4和抬升结构5，支撑结构3包括设置在地基预埋板1上的支撑下球座6，支撑下球座6上方设置支撑上球座7，支撑上球座7底部的凸球面8和支撑下球座6顶部的凹球面9的表面形状相适配，凸球面8和凹球面9相互贴合，支撑上球座7顶部设有调整垫片10，调整垫片10至少设置一个，调整垫片10顶部与机架2相接；锁紧结构4包括设置在地基预埋板1上的连接柱11，连接柱11与拉杆12的一端螺纹连接，拉杆12与机架2底面套接，拉杆12的另一端设有锁紧螺母13，锁紧螺母13与机架2的接触面之间设置平垫圈14，拉杆12与地基预埋板1垂直连接，支撑结构3和锁紧结构4至少各设置四组；抬升结构5包括设置在地基预埋板1上的液压千斤顶15，液压千斤顶15的上方设有垫块16，垫块16的顶部与机架2相接。

安装高精度数控悬臂吊成型机前，将本实用新型布置在机架2的底部，左右按机架2对称布置，前后按机架2重量差别布置，机架的前体和后体左、右各布置支撑结构3两组、锁紧结构4四组，在调整机架2过程中，共布置左右各两套液压千斤顶15。

安装高精度数控悬臂吊成型机时，先将支撑结构3布置在机架2的底部，起吊机架2并平稳坐落在支撑结构3上，待机床安装后，利用机架2底部的液压千斤顶15，增加或取出不同厚度调整垫片10，使机床达到安装要求，并安装锁紧结构4，拧紧锁紧螺母13固定机床，之后将支撑下球座6和连接柱11与地基预埋件1焊接固定即完成安装。