一种具有分体电枢的电磁离合器的制作方法

本实用新型涉及电磁离合器技术领域，具体涉及一种具有分体电枢的电磁离合器。

背景技术：

现有技术中，电磁离合器是一种依靠线圈的通断电来控制离合器接合与分离的装置。电磁离合器的响应速度快，扭力的传达快，耐久性强，组装维修容易，通常采用滚珠轴承内藏磁场线圈，不需要将中芯取出，也不必利用碳刷，使用简单，动作准确，使用板状弹片，即使有强烈震动也不会产生松动，广泛适用于机床、包装、纺织、轻工及办公设备中。但是现有技术中的电磁离合器结构不合理，特别是电磁离合器中的电枢，通常需要单独设计制造，对于不同尺寸规格的电磁离合器的驱动轴，需要设计不同的电枢，导致设计制造成本的升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分体电枢的电磁离合器，所要解决的技术问题是如何提高电枢的通用性，使电枢通过最小的代价适用于不同尺寸规格的电磁离合器的驱动轴。

本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器包括驱动轴、转子和分体电枢，所述驱动轴插在转子的中心位置，转子的外圆周面上设置有无极皮带，所述转子的侧面上设置有摩擦面；所述转子的内部设置有线圈；所述分体电枢包括卡盘、环形板、安装盘和管状轴，所述卡盘包括腹板和环形安装套筒，腹板和环形安装套筒一体成型；所述环形板固定连接在腹板的侧面；环形安装套筒的中心设置有轴向孔；所述的安装盘包括凸缘和螺纹孔；所述凸缘的形状与环形安装套筒的环形内腔的形状相匹配；所述管状轴的外圆周面上设置有外螺纹，管状轴的外圆周面上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配；所述管状轴的内部设置有螺栓孔和锥口孔，所述螺栓孔的内径与螺栓的螺杆的外径相匹配；所述驱动轴插在所述锥口孔中，并且所述驱动轴和所述锥口孔通过键连接。

所述环形板通过铆钉固定连接在腹板的侧面。

所述的安装盘还包括轴环，所述轴环设置在凸缘的中心位置的侧面，螺纹孔的一部分位于轴环的中心内周壁上。

所述驱动轴为中空圆柱体，该中空圆柱体的内圆周面上设置有内螺纹，驱动轴的内圆周面上的内螺纹与螺杆上的外螺纹相匹配。

所述安装盘与螺栓之间还设置有垫圈，所述垫圈的外径大于所述螺纹孔的内径，所述垫圈的中心设置有中心孔，垫圈的中心孔的内径大于螺杆的外径，垫圈的中心孔的内径小于螺栓的螺栓头的外径。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器结构简单合理，特别是电枢的通用性强，仅仅通过更换管状轴就可以实现不同规格尺寸的电磁离合器的驱动轴的适配，无需整体更换电枢，不需要单端设计制造不同的电枢，降低了设计制造成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器的装配图。

图2是本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器的分解视图。

图中，包括：驱动轴12、转子13、无极皮带14、摩擦面15、分体电枢20、线圈21、卡盘25、环形板29、安装盘35和管状轴36。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器10包括驱动轴12、转子13和分体电枢20，所述驱动轴12插在转子13的中心位置，转子13的外圆周面上设置有无极皮带14，所述转子13的侧面上设置有摩擦面15；所述转子13的内部设置有线圈21；所述分体电枢20包括卡盘25、环形板29、安装盘35和管状轴36，所述卡盘25包括腹板26和环形安装套筒30，腹板26和环形安装套筒一体成型；所述环形板29固定连接在腹板26的侧面；环形安装套筒30的中心设置有轴向孔31；所述的安装盘35包括凸缘38和螺纹孔40；所述凸缘38的形状与环形安装套筒30的环形内腔的形状相匹配；所述管状轴36的外圆周面上设置有外螺纹，管状轴36的外圆周面上的外螺纹与螺纹孔40的内螺纹相匹配；所述管状轴36的内部设置有螺栓孔44和锥口孔45，所述螺栓孔44的内径与螺栓50的螺杆51的外径相匹配；所述驱动轴12插在所述锥口孔45中，并且所述驱动轴12和所述锥口孔45通过键46连接。

所述环形板29通过铆钉27固定连接在腹板26的侧面。

所述的安装盘35还包括轴环41，所述轴环41设置在凸缘38的中心位置的侧面，螺纹孔40的一部分位于轴环41的中心内周壁上。

所述驱动轴12为中空圆柱体，该中空圆柱体的内圆周面上设置有内螺纹，驱动轴12的内圆周面上的内螺纹与螺杆51上的外螺纹相匹配。

所述安装盘35与螺栓50之间还设置有垫圈53，所述垫圈53的外径大于所述螺纹孔40的内径，所述垫圈53的中心设置有中心孔，垫圈53的中心孔的内径大于螺杆51的外径，垫圈53的中心孔的内径小于螺栓50的螺栓头52的外径。

本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器10在使用时，首先将安装盘35的凸缘38安装到环形安装套筒30的环形内腔中，凸缘38可以选择具有弹性的材料制作，通过使凸缘38产生弹性形变从而将凸缘38安装到环形安装套筒30的环形内腔中。在另外的实施例中，也可以使凸缘38和环形安装套筒30通过注塑工艺一体成型，使安装盘35和环形安装套筒30紧密固定在一起。然后将管状轴36的外圆周面上的外螺纹拧入螺纹孔40中，将驱动轴12和键46插入锥口孔45中，使驱动轴12和锥口孔45通过键46连接在一起；使螺杆51插入垫圈53的中心孔，然后螺杆51穿过螺栓孔44并拧入驱动轴12的内圆周面上的内螺纹，从而将分体电枢20与驱动轴12连接在一起。

如果要适配不同规格尺寸的电磁离合器的驱动轴，例如有的驱动轴直径大，有的驱动轴直径小，这时候不需要整体更换电枢，只需要更换管状轴36以及相应的螺栓50、垫圈53即可，管状轴36只需要将与驱动轴12连接的锥口孔45的直径做相应的改变，同时螺栓孔44的直径根据驱动轴12的内圆周面上的内螺纹的内径做相应的改变即可。如果驱动轴的直径变化太大，导致管状轴36无法与安装盘35匹配，也可以更换安装盘35，主要是采用直径更大的螺纹孔40，由于凸缘38是由具有弹性的材料制作的，因此可以在很大的范围内满足不同规格尺寸的电磁离合器的驱动轴的要求。这样本实用新型所述的具有分体电枢的电磁离合器10就能够在很大的范围内避免更换整体的电枢，因此降低了设计和制造成本。

安装完成后，线圈21通过现有技术中已有的方式与电源连接，由电源给线圈21供电，线圈21内产生磁场，由于环形板29是由低磁阻的材料制造的，分体电枢20被磁场吸引从而使环形板29与摩擦面15吸合，无极皮带14带动转子13旋转的时候，分体电枢20随着转子13一起旋转，又由于分体电枢20通过螺栓50、安装盘35、管状轴36以及键46与驱动轴12连接在一起，分体电枢20将转子13的旋转传递给驱动轴12，带动驱动轴12一起旋转，从而使驱动轴12能够驱动与其连接的设备运行。

当线圈21断电后，环形板29与摩擦面15分离，无极皮带14带动转子13空转，分体电枢20和驱动轴12保持不动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。