本发明涉及到一种冷凝液排出装置，尤其涉及一种压缩空气冷凝液排出装置。
背景技术：
冷凝水是压缩空气的必然产物，在空压机、冷干机、储气罐、过滤器以及管道等位置都需要安装冷凝液排水器用于排出冷凝水，现有的解决方式主要是1、采用人工手动排放，2、采用浮球式排水器或电磁阀排水器（时间控制）等设备进行排放；但是，由于冷凝水的产生量是动态变化的，并且压缩空气中经常存在杂质，导致现有的排水方式均存在无法避免泄漏压缩空气的现象，造成能源浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便，对杂质不敏感，维护工作少，可靠性高的压缩空气冷凝液排出装置。
为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种压缩空气冷凝液排出装置, 包括控制器、集液容器，安装在集液容器上的导流管、液位传感器、控制气管、隔膜阀、出水管和排污螺栓，以及安装在隔膜阀和出水管之间的电磁阀；所述液位传感器安装在集液容器的顶端，控制器连接液位传感器、电磁阀、隔膜阀的泄压口；所述导流管安装在集液容器的上部侧面，所述控制气管安装在集液容器对应导流管安装面的另一侧面上部，所述出水管和排污螺栓安装在集液容器底部。
进一步的，所述出水管安装在集液容器上控制气管一侧，排污螺栓安装在集液容器上导流管一侧。
作为优选，所述液位传感器为超声波传感器或电容式传感器。
作为优选，所述导流管和出水管均采用DN32镀锌管。
作为优选，所述隔膜阀为气动隔膜阀。
作为优选，所述控制气管均采用DN25镀锌管。
作为优选，所述排污螺栓为不锈钢Ф16*2的内六角螺栓。
工作原理：首先，在集液容器低液位状态下，集液容器聚集从导流管流入的冷凝液，此时电磁阀处于断电状态，控制气管畅通，系统压强作用在隔膜阀上方将隔膜阀关闭，并保证隔膜阀与阀座之间绝对密封；随着集液容器中冷凝液的液面升高到设定高点时，液位传感器发出信号，控制器指令电磁阀通电关闭控制气管，同时隔膜阀上方的泄压口卸压与大气相通，膜阀片被冷凝液从下方顶离阀座，集液容器内的压力将冷凝液从出水口排出；控制器根据液位传感器的信号，计算液位下降到设定低点的速率，并根据这一速率确定隔膜阀开启的时间，在压缩空气泄露之前，控制器指令电磁阀断电关闭并同时关闭泄压口，系统压强重新作用于隔膜阀上方，使隔膜阀及时关闭；上述步骤自动循环。
本发明的有益效果是：结构设计简单，安装方便，设计合理，利用控制器、集液容器导流管、液位传感器、控制气管、隔膜阀、出水管的结合，根据压缩空气中冷凝液的产生量动态自动排水，并能及时自动控制关闭排水器，从而避免压缩空气的浪费，节能效果理想；由于通过液位传感器设置高低水位，使得本设备对杂质不敏感，电磁阀、隔膜阀的组合使用，可靠性高，维护工作少。
附图说明
下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、导流管，2、集液容器，3、液位传感器，4、控制气管，5、排污螺栓，6、电磁阀，7、泄压口，8、隔膜阀，9、出水管，10、控制器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种压缩空气冷凝液排出装置, 包括控制器10、集液容器2，安装在集液容器2上的导流管1、液位传感器3、控制气管4、隔膜阀8、出水管9和排污螺栓5，以及安装在隔膜阀8和出水管9之间的电磁阀6；所述液位传感器3安装在集液容器2的顶端，控制器10连接液位传感器3、电磁阀6、隔膜阀8的泄压口7，控制器10接收液位传感器3发出的信号，控制电磁阀6的开、关状态；所述导流管1安装在集液容器2的上部侧面，所述控制气管4安装在集液容器2对应导流管1安装面的另一侧面上部，所述出水管9和排污螺栓5安装在集液容器2底部。
实施例2
作为对实施例1的进一步优选设计，所述出水管9安装在集液容器2上控制气管4一侧，排污螺栓5安装在集液容器2上导流管1一侧。排污螺栓可根据工作的实际情况，设定一端时间手动排污。
所述液位传感器3为超声波传感器或电容式传感器。液位传感器的使用本申请中只给出两种给予成本和使用情况的优选设计，但是，并不排出现有的液位传感器，其作用能实现本申请目的的，都在本申请的保护范围内。
所述导流管1和出水管9均采用DN32镀锌管。
所述隔膜阀8为气动隔膜阀。
所述控制气管4均采用DN25镀锌管。
所述排污螺栓5为不锈钢Ф16*2的内六角螺栓。
实施例3
作为实施例1、2所述的压缩空气冷凝液排出装置的使用方法，步骤如下：首先，在集液容器低液位状态下，冷凝液从导流管1流入到集液容器2中，并在此聚集，此时电磁阀6处于断电状态，控制气管4畅通，从而使系统压强作用在隔膜阀8上方，由于隔膜阀8上方与压缩空气的接触面积大于下方，所以上方的较大压力将隔膜阀8关闭，并保证隔膜阀8与阀座之间绝对密封；随着集液容器2中冷凝液的逐渐增多，当液面升高到最高点H时，液位传感器3发出信号，控制器10使电磁阀6通电并关闭气管4，同时使隔膜阀8上方的泄压口7卸压与大气相通，而隔膜阀8下方的压强仍为系统压强，因此下方压力大于上方压力，膜阀片被冷凝液从下方顶离阀座，集液容器2内的压力将冷凝液有出水口9排出；这时控制器10根据液位传感器的信号，计算液位下降到最低点L的速率，并根据这一速率精确确定隔膜阀8开启的时间，在压缩空气泄露之前，控制器10使电磁阀6断电关闭并同时关闭泄压口7，系统压强重新作用于隔膜阀8上方，使隔膜阀8及时严密关闭。
本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。