气门嘴装配系统的制作方法

本发明涉及一种气门嘴装配系统。

背景技术：

气门嘴内均设有垫片，现有的垫片只是简单的放置在气门嘴内，因此垫片很容易掉落，而气门嘴和垫片是比较小的结构，若是将垫片粘在气门嘴内，则操作起来比较困难，并且粘接的胶水溢出之后还会对气门嘴的装配使用产生一定的影响。

技术实现要素：

本发明为了克服上述的不足，提供了一种通过简单操作就能将垫片装在气门嘴外壳内的气门嘴装配系统。

本发明的技术方案如下：

一种气门嘴装配系统，包括转盘装置1、气门嘴外壳上料装置2、垫片上料装置3，高速铆压装置4和下料装置5，所述气门嘴外壳上料装置2、垫片上料装置3，高速铆压装置4和下料装置5依次围在转盘装置1的四周，气门嘴外壳上料装置2与下料装置5相邻；转盘装置1上设有至少四个安装盘10，每个安装盘10上均设有至少一个工位。

所述气门嘴外壳上料装置2包括第一振动盘21、与工位数量相等的第一上料通道22、第一滑块23和与工位数量相等的上料管24，所述第一滑块23上设有与工位数量相等的气门嘴外壳上料口，第一滑块23的下方设有与工位数量相等的第一吹气管，第一滑块23设置在第一滑轨上，且第一滑块23的末端连有第一气缸25；

第一滑块23上的气门嘴外壳上料口在第一气缸25收缩时与第一上料通道22的一端一一对应连通，第一上料通道22的另一端与第一振动盘21连通；

在第一气缸推出后，第一滑块23上的气门嘴外壳上料口与第一吹气管一一对应连通；

上料管24的一端位于第一气缸推出后，气门嘴外壳上料口的上方，另一端与转盘装置1上的其中一个安装盘10的工位连通。

在第一吹气管的下方连有一吹气机构26。

所述垫片上料装置3包括第二振动盘31、与工位数量相等的第二上料通道32和取料机械手33，所述取料机械手33上方连有一y向气缸34，y向气缸34安装在一x向滑块35上，x向滑块35设置在x向滑轨上，且x向滑块35的后方连有一x向气缸36；

还包括第二滑块37，第二滑块37上设有与工位数量相等的垫片上料口，第二滑块37设置在z向滑轨上，且第二滑块37的末端连有z向气缸38，在z向气缸38收缩时，垫片上料口与第二上料通道32的一端连通，第二上料通道32的另一端与第二振动盘31连通；

在z向气缸38推出后，垫片上料口与取料机械手33的位置对应，取料机械手33通过x向气缸36和y向气缸34的调节能将垫片取起并放入其中一个安装盘10的工位中。

所述高速铆压装置4包括与工位数量相等的高速旋转铆压头41，高速旋转铆压头41设置在一滑座42上，滑座42上设有下压气缸43，其中一个安装盘10经转盘装置1旋转到高速铆压装置4位置时，工位与高速旋转铆压头41一一对应。

所述下料装置5包括与工位数量相等的第二吹气管和下料管51，第二吹气管位于转盘装置1的下方，其中一个安装盘10经转盘装置1旋转到下料装置5位置时，工位、第二吹气管和下料管51一一对应连通。

所述安装盘10设有八个。

本发明的有益效果是：

本发明在垫片放置到气门芯外壳中之后，通过高速铆压装置的铆压头高速旋转产生热将垫片部分融化并与气门芯外壳黏结压合，整个过程实现了全自动化，且操作简单方便。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体示意图；

图2是气门嘴外壳上料装置的示意图；

图3是垫片上料装置的示意图；

图4是本发明的俯视示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图4所示的气门嘴装配系统，包括转盘装置1、气门嘴外壳上料装置2、垫片上料装置3，高速铆压装置4和下料装置5，所述气门嘴外壳上料装置2、垫片上料装置3，高速铆压装置4和下料装置5依次围在转盘装置1的四周，气门嘴外壳上料装置2与下料装置5相邻；转盘装置1上设有八个安装盘10，每个安装盘10上均设有至少一个工位。

如图2所示，所述气门嘴外壳上料装置2包括第一振动盘21、与工位数量相等的第一上料通道22、第一滑块23和与工位数量相等的上料管24，所述第一滑块23上设有与工位数量相等的气门嘴外壳上料口，第一滑块23的下方设有与工位数量相等的第一吹气管，在第一吹气管的下方连有一吹气机构26。第一滑块23设置在第一滑轨上，且第一滑块23的末端连有第一气缸25。第一滑块23上的气门嘴外壳上料口在第一气缸25收缩时与第一上料通道22的一端一一对应连通，第一上料通道22的另一端与第一振动盘21连通。在第一气缸推出后，第一滑块23上的气门嘴外壳上料口与第一吹气管一一对应连通。上料管24的一端位于第一气缸推出后，气门嘴外壳上料口的上方，另一端与转盘装置1上的其中一个安装盘10的工位连通。

如图3所示，所述垫片上料装置3包括第二振动盘31、与工位数量相等的第二上料通道32和取料机械手33，所述取料机械手33上方连有一y向气缸34，y向气缸34安装在一x向滑块35上，x向滑块35设置在x向滑轨上，且x向滑块35的后方连有一x向气缸36。垫片上料装置3还包括第二滑块37，第二滑块37上设有与工位数量相等的垫片上料口，第二滑块37设置在z向滑轨上，且第二滑块37的末端连有z向气缸38，在z向气缸38收缩时，垫片上料口与第二上料通道32的一端连通，第二上料通道32的另一端与第二振动盘31连通。在z向气缸38推出后，垫片上料口与取料机械手33的位置对应，取料机械手33通过x向气缸36和y向气缸34的调节能将垫片取起并放入其中一个安装盘10的工位中。

所述高速铆压装置4包括与工位数量相等的高速旋转铆压头41，高速旋转铆压头41设置在一滑座42上，滑座42上设有下压气缸43，其中一个安装盘10经转盘装置1旋转到高速铆压装置4位置时，工位与高速旋转铆压头41一一对应。

所述下料装置5包括与工位数量相等的第二吹气管和下料管51，第二吹气管位于转盘装置1的下方，其中一个安装盘10经转盘装置1旋转到下料装置5位置时，工位、第二吹气管和下料管51一一对应连通。

本发明在垫片放置到气门芯外壳中之后，通过高速铆压装置的铆压头高速旋转产生热将垫片部分融化并与气门芯外壳黏结压合，整个过程实现了全自动化，且操作简单方便。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种气门嘴装配系统，包括转盘装置、气门嘴外壳上料装置、垫片上料装置，高速铆压装置和下料装置，所述气门嘴外壳上料装置、垫片上料装置，高速铆压装置和下料装置依次围在转盘装置的四周，气门嘴外壳上料装置与下料装置相邻；转盘装置1上设有至少四个安装盘，每个安装盘上均设有至少一个工位。本发明在垫片放置到气门芯外壳中之后，通过高速铆压装置的铆压头高速旋转产生热将垫片部分融化并与气门芯外壳黏结压合，整个过程实现了全自动化，且操作简单方便。

技术研发人员：唐彩祥
受保护的技术使用者：唐彩祥
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.29