一种防漏油轴承座的制作方法

本发明涉及轴承座设备的技术领域，具体为一种防漏油轴承座。

背景技术：

随着社会科学技术的不断更新，社会制造行业越来越趋向于自动化生产，轴承座作为支撑转轴的最佳零件，其作用在于固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动方向保持一致，并且保持平衡，使用方便，不仅能提高生产效率还能减少人员管理费，减小成本，轴承座作为社会生产中重要的组成部分，可以承受重大载荷且具有结构紧凑使用灵活的作用，给制造行业的生产提供了便利的条件，但是目前市场上销售的轴承座在使用的过程中存在着一些不足之处。

1、轴承座在使用的过程中需要润滑油，但往往随着使用时间的增长，润滑油会逐渐减少，一部分被消耗另一部分则漏出，不仅造成污染还产生了浪费现象。

2、轴承座的润滑系统差，不能为轴承的使用提供均匀的润滑油，润滑效果差给轴承座的使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防漏油轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏油轴承座，包括油道、钢球和轴承基座，所述轴承基座的下端焊接有安装板，所述安装板呈长方形形状，且安装板的上方开设有螺栓孔，所述螺栓孔共设置有四个，且四个螺栓孔均匀的分布在安装板的四个拐角处，且螺栓孔的中心处设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与安装板之间套接有防松垫圈，所述轴承基座的中心处固定连接有外轴承套，所述外轴承套的中心处设置有油道，所述油道与进油口相通，所述进油口设置在油道的上方，且进油口的上方螺纹连接有油口盖，所述外轴承套的内表壁设置有球槽，所述球槽的中心处安装有钢球，所述钢球的中心处设置有内轴承套，所述内轴承套与钢球之间设置有保持架。

优选的，所述保持架的中心处开设有球孔，所述球孔共设置有八个，且八个球孔分别与钢球进行套接。

优选的，所述防松垫圈为天然普通高分子橡胶材质制成，且防松垫圈的直径是紧固螺钉直径的两倍。

优选的，所述球槽与油道相通。

优选的，所述保持架为铝合金材质压铸制造而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为全封闭式的整体，能有效的防漏油，且通过在该设备上设置有可以对轴承座内部添加润滑油的进油口，且通过螺纹连接有油口盖，封闭式的加油装置，避免了空气中的杂质对润滑油的污染，同时使用方便。

2、本发明通过在设备上设置有油道，润滑油可以顺着油道进入球槽内，为钢球的旋转提供润滑环境，在使用轴承座的过程中，润滑油会由于重力作用沉至下端，不过在钢球的旋转下可以将润滑油带出并附在内轴承套的外表壁，内轴承套在旋转的过程中再将润滑油带至各个角落，从而实现了润滑油的循环利用，防漏油，增强轴承座的使用性能。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明保持架结构侧视图；

图3为本发明整体结构俯视图。

图中：1-外轴承套；2-内轴承套；3-防松垫圈；4-紧固螺钉；5-安装板；6-油口盖；7-进油口；8-油道；9-球槽；10-钢球；11-保持架；12-轴承基座；13-球孔；14-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防漏油轴承座，包括油道8、钢球10和轴承基座12，所述轴承基座12的下端焊接有安装板5，所述安装板5呈长方形形状，且安装板5的上方开设有螺栓孔14，所述螺栓孔14共设置有四个，且四个螺栓孔14均匀的分布在安装板5的四个拐角处，且螺栓孔14的中心处设置有紧固螺钉4，所述紧固螺钉4与安装板5之间套接有防松垫圈3，所述轴承基座12的中心处固定连接有外轴承套1，所述外轴承套1的中心处设置有油道8，所述油道8与进油口7相通，所述进油口7设置在油道8的上方，且进油口7的上方螺纹连接有油口盖6，所述外轴承套1的内表壁设置有球槽9，所述球槽9的中心处安装有钢球10，所述钢球10的中心处设置有内轴承套2，所述内轴承套2与钢球10之间设置有保持架11。

所述保持架11的中心处开设有球孔13，所述球孔13共设置有八个，且八个球孔13分别与钢球10进行套接，可以在轴承座使用的过程中将钢球10的位置进行固定，增加设备的使用年限，所述防松垫圈3为天然普通高分子橡胶材质制成，可以增加紧固螺钉4与安装板5之间的摩擦力，提高了轴承座在使用的过程中良好的稳定性，且防松垫圈3的直径是紧固螺钉4直径的两倍，所述球槽9与油道8相通，可以在轴承使用的过程中将润滑油均匀的分布在轴承内部，所述保持架11为铝合金材质压铸制造而成，使用年限长，不易变形。

工作原理：使用时，首先将防松垫圈3套接在紧固螺钉4的外表壁，然后将紧固螺钉4插入螺栓孔14内，将安装板5固定在合适的位置，待固定后再将即将使用的轴承穿过内轴承套2的内表壁，然后打开油口盖6，将轴承所需要的润滑油由进油口7倒入油道8内，然后盖上油口盖6，在轴承旋转的过程中，内轴承套2旋转，带动钢球10旋转，然后润滑油在钢球10旋转的过程中进行润滑，由于重力作用，润滑油会沉至油道8的底端，但是随着钢球10不断的旋转，会将底部的润滑油带至内轴承套2的外表壁，在内轴承套2的旋转下再将润滑油带至各个地方，不仅润滑效果佳还能循环利用润滑油，至此设备完整运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防漏油轴承座，包括油道、钢球和轴承基座，所述轴承基座的下端焊接有安装板，所述安装板呈长方形形状，且安装板的上方开设有螺栓孔，所述螺栓孔共设置有四个，且四个螺栓孔均匀的分布在安装板的四个拐角处，且螺栓孔的中心处设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与安装板之间套接有防松垫圈，所述轴承基座的中心处固定连接有外轴承套，所述外轴承套的中心处设置有油道，所述进油口设置在油道的上方，所述外轴承套的内表壁设置有球槽，此防漏油轴承座，在该设备上设置有可以对轴承座内部添加润滑油的进油口，且通过螺纹连接有油口盖，封闭式的加油装置，避免了空气中的杂质对润滑油的污染，同时使用方便。

技术研发人员：刘良举
受保护的技术使用者：盐城支点机械制造有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.08.22