本发明涉及轴承座技术领域,具体为一种分体式轴承座。
背景技术:
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承是各类机械装备的重要基础零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中,轴承属于高精度产品,不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持,而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务,因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。轴承座用于安装转轴及轴承,目前使用的轴承座由轴承盖及底座组成,这种安装方式存在安装难度大,拆装不方便及安装精度不高的缺点。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种分体式轴承座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种分体式轴承座,包括主体,所述主体由底座和固定在底座上且相互平行设置的第一安装板和第二安装板组成,所述第一安装板和第二安装板之间固定设置有梁板和底板,所述底板位于底座的上方,所述梁板位于所述底板的上方,所述梁板的下表面及所述底板的上表面开设有滑槽,所述梁板和底板之间在滑槽上安装有第一轴承座和第二轴承座,所述第一轴承座和第二轴承座的上下表面分别对应滑槽的位置设置有滑块,所述第一轴承座与第一安装板之间设置有第一螺杆,所述第一螺杆与第一安装板之间螺纹连接。
优选的,所述梁板和底板之间相互平行设置。
优选的,所述第一轴承座和第二轴承座在梁板和底板之间滑动连接。
优选的,所述第一轴承座和第二轴承座为相互配合形成承载轴承的内圆面。
优选的,所述第二轴承座与第二安装板之间设置有第二螺杆,所述第二螺杆与第二安装板之间螺纹连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明使用时,通过调节第一螺杆和第二螺杆使得第一螺杆和第二螺杆的一端分别推动第一轴承座和第二轴承座向内运动,从而可以将主轴及轴承安装在轴承座上,具有拆装方便、结构简单、使用效果好等优点。
2、本发明通过第一轴承座和第二轴承座在运动的过程中始终沿滑槽运动,可以保证轴承座与轴承的配合精度,防止转轴运动时产生震动。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1中a-a面剖视图。
图中:1-第一螺杆;2-第一安装板;3-主体;4-第一轴承座;5-梁板;6-第二轴承座;7-第二安装板;8-第二螺杆;9-底座;10-底板;11-滑槽;12-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种分体式轴承座,包括主体3,所述主体3由底座9和固定在底座9上且相互平行设置的第一安装板2和第二安装板7组成,所述第一安装板2和第二安装板7之间固定设置有梁板5和底板10,所述底板10位于底座9的上方,所述梁板5位于所述底板10的上方,所述梁板5的下表面及所述底板10的上表面开设有滑槽11,所述梁板5和底板10之间在滑槽11上安装有第一轴承座4和第二轴承座6,所述第一轴承座4和第二轴承座6的上下表面分别对应滑槽11的位置设置有滑块12,所述第一轴承座4与第一安装板2之间设置有第一螺杆1,所述第一螺杆1与第一安装板2之间螺纹连接。
所述梁板5和底板10之间相互平行设置;所述第一轴承座4和第二轴承座6在梁板5和底板10之间滑动连接;所述第一轴承座4和第二轴承座6为相互配合形成承载轴承的内圆面;所述第二轴承座6与第二安装板7之间设置有第二螺杆8,所述第二螺杆8与第二安装板7之间螺纹连接。
工作原理:该发明使用时,通过调节第一螺杆1和第二螺杆8使得第一螺杆1和第二螺杆8的一端分别推动第一轴承座4和第二轴承座6向内运动,从而可以将主轴及轴承安装在轴承座上,具有拆装方便、结构简单、使用效果好等优点;通过第一轴承座4和第二轴承座6在运动的过程中始终沿滑槽11运动,可以保证轴承座与轴承的配合精度,防止转轴运动时产生震动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。