一种缩口机减震装置的制作方法

本发明属于缩口机技术领域，具体涉及一种缩口机的减震装置。

背景技术：

缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。缩口机是通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。缩口机在工作的工程中，由于会受到各种原因的冲击力的作用，例如缩口机的机械运动带来的震动或人为原因造成的外界作用力干扰，都会对缩口机工作的精度有影响，甚至对缩口机自身造成破坏。因此为缩口机提供一个减震装置变得尤为重要。

在专利号为cn201320853588的专利文件中公开了一种减震底座，包括桌面及四个支脚，其中四个支脚分别设置在桌面的四个角落处；所述支脚的底部分别套装有橡胶套，且橡胶套的底部开有沉头孔，并用螺钉固定在支脚的底面上；所述桌面的边缘处还设置有框槽，并在框槽内放置橡胶垫。本实用新型在每个支脚上都通过螺钉固定有橡胶套，且螺钉的头部设置在橡胶套底部的沉头孔内，这样的减震底座在使用时其螺钉始终不与地面接触，这样不仅可以保证橡胶套与支脚之间的连接度，而且避免螺钉对该减震底座的减震效果造成影响；同时在桌面上开设的框槽，可以根据使用者的需求来放置不同的橡胶垫，这样便于了该减震底座对放置在其上物品的减震调节作用。但是使用单纯的橡胶垫作为减震部件，会存在一些问题，例如，如果使用硬度比较大的橡胶垫，其硬度满足了抗压要求，但是在减震方面效果就不明显；但是，如果使用硬度比较小的橡胶垫，其会有比较明显得减震效果，但是其抗压强度却不能满足要求，使用寿命不长，如果将其作为缩口机的减震装置就会增加使用成本。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明要解决的问题是，提供一种缩口机减震装置，要求该减震装置减震效果好，且使用方便又耐用。

鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：一种缩口机减震装置，包括底座、设置在底座上面的边角处的竖直伸缩杆、设置在竖直伸缩杆上的水平定位杆和设置在水平定位杆上的减震板，所述减震板相互平行的竖直跨设在两个水平定位杆之间，所述减震板由设有多个盲孔的平板和镶嵌在盲孔中的减震部件组成，所述盲孔的孔口直径小于孔底直径，所述减震部件包括第一减震部、第二减震部以及对第二减震部进行封堵的减震底座；所述第一减震部内设有贯穿其轴向的第一减震孔，第二减震部内设有贯穿其轴向的第二减震孔，所述第二减震孔的孔径大于第一减震孔的孔径，所述第一减震部件的底部与第二减震部件的顶部相接成一整体，所述第二减震部件的底部与减震底座的顶部相接成一整体，所述减震部件的减震底座镶嵌在所述机柜本体组合壁内面的盲孔中。

优选的，所述底座为方形板，所述底座上设有水平安装槽。

优选的，所述底座下面的边角处设有减震脚，所述减震脚由弹簧和设置在弹簧下部的吸盘组成。

优选的，所述水平定位杆上在其轴线方向上分布多个定位孔。

进一步优选的，所述减震板通过设置在其两边中间部位的安装头插入到所述水平定位杆的定位孔中来实现位置限定。

优选的，所述减震部件的第一减震孔位于第二减震部的底部边角圆弧过渡，所述第二减震孔位于第二减震部的顶部边角圆弧过渡，所述第二减震部的外侧壁顶部具有向所述第一减震部倾斜的锥形侧壁结构。可以增强对外部作用力的传力效果。

优选的，围绕所述减震部件的第二减震部的底部外侧壁设置有环形凸台。可以增加结构的抗压强度。

优选的，所述减震部件的减震底座的形状与所述盲孔的形状相匹配。

优选的，所述减震部件材料选用橡胶、sbs热塑性弹性体、tpu热塑性聚氨酯弹性体或tpee热塑性聚酯弹性体中的任一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中的缩口机的减震装置，在水平定位杆上设置有相互平行的减震板，再进一步改进的方案中，在底座下面的边角处还设置有减震脚，使用时，将缩口机固定在底座上，且夹紧在两个相互平行的减震板中间，当缩口机自身工作震动或是受到外来冲击力时，减震装置可以同时从竖直方向和水平方向上对缩口机的进行减震，结构稳固，减震效果明显。

（2）本发明中减震板上的减震部件，但设计巧妙，能够将从缩口机传来的水平作用力依次通过第一减震部件、第二减震部件以及嵌入在平板上的减震底座后逐级减弱直至消失，从而达到很好的减震效果。

（3）本发明中的减震部件，结构简单，生产制作时采用一体成型结构，适合工业生产，材料选用橡胶、sbs热塑性弹性体、tpu热塑性聚氨酯弹性体或tpee热塑性聚酯弹性体，其强度大、耐磨损且具有良好弹性效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种实施例示意图；

图2为减震板结构示意图；

图3为减震部件的一种实施例示意图；

图4为在图1的基础上改进的另一种实施例示意图（增加了减震脚）；

图5为减震部件的另一种实施例示意图；

图6为带有环形凸台的减震部件示意图；

图中标记为：1、底座；11、水平安装槽；2、竖直伸缩杆；3、水平定位杆；31、定位孔；4、减震板；41、盲孔；42、安装头；43、平板；5、减震部件；51、第一减震部；511、第一减震孔；52、第二减震部；521、第二减震孔；53、减震底座；54、环形凸台；55、锥形侧壁结构；6、减震脚；61、弹簧；62、吸盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实发明的技术方案。这些实施例仅用于说明本发明的最优方案而不用于限制本发明的保护范围。

实施例1，如图1所示，一种缩口机减震装置，包括方形的底座1，底座1上设有水平安装槽11，方便放置缩口机。底座1上面的四个边角处设有竖直伸缩杆2，竖直伸缩杆2可以根据缩口机的实际高度在竖直方向上上下调整。竖直伸缩杆2上设有水平定位杆3，竖直伸缩杆2与水平定位杆3垂直固定连接，可以采用焊接固定或榫槽固定。

水平定位杆3上沿其轴线方向设有多个定位孔31，减震板4两边的中间部位分别设有一个安装头42，减震板4相互平行的竖直跨设在两个水平定位杆3之间，减震板4是通过安装头42插到定位孔31中来实现和水平定位杆3的固定连接。使用时，可以根据将减震板4跨设在不同位置的定位孔31中来实现减震板4之间的距离调节，以适应缩口机的实际宽度，将缩口机牢固的固定在减震板4之间。

如图2和图3所示，减震板4由设有四个盲孔41的平板43和镶嵌在四个盲孔41中的减震部件5组成，盲孔41的孔口直径小于孔底直径，能使减震部件5稳固的固定在盲孔41中，本实施例中的盲孔41形状为削去顶角的三角形状。减震部件5包括第一减震部51、第二减震部52以及对第二减震部52进行封堵的减震底座531。第一减震部51内设有贯穿其轴向的第一减震孔511，第二减震部52内设有贯穿其轴向的第二减震孔521，第二减震孔521的孔径大于第一减震孔511的孔径，第一减震部51的底部与第二减震部52的顶部相接成一整体，第二减震部52的底部与减震底座531的顶部相接成一整体。减震部件5的第一减震孔511位于第二减震部52的底部边角圆弧过渡，第二减震孔521位于第二减震部52的顶部边角圆弧过渡，第二减震部52的外侧壁顶部具有向第一减震部51倾斜的锥形侧壁结构55，此结构可以增加减震部件5的传力效果。减震部件5的减震底座53的形状大小和平板43上的盲孔41的形状大小相匹配，即也是削去顶角的三角形状，减震底座53镶嵌在平板43上的盲孔41中。

减震部件5材料可以选用橡胶、sbs热塑性弹性体、tpu热塑性聚氨酯弹性体或tpee热塑性聚酯弹性体中的任一种，其强度大、耐磨损且具有良好弹性效果。

使用时将缩口机放置在方形底座1的水平安装槽11中，根据缩口机的实际大小尺寸调节竖直伸缩杆2的高度和减震板4之间的距离，最终将缩口机被牢固的限制在减震装置中。当缩口机工作中自身产生震动时，作用力会迅速传递给减震部件5，然后依次经过第一减震部51、第二减震部52以及嵌入在平板43上的减震底座53后，作用力会逐渐被减弱最后消失，从而达到很好的减震效果。同样的原理，当缩口机受到外部冲击力时，作用力会迅速传递给平板43，然后依次经过嵌在平板43上的减震底座53、第二减震部52和第一减震部51后，作用力会逐渐被减弱最后消失，从而达到保护缩口机免受外部冲击力的破坏的目的，进而能保证缩口机工作的精准度。

实施例2，如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，和实施例1的不同之处在于，方形的底座1下面的四个边角处设有四个减震脚6，减震脚6包括弹簧61和吸盘62，弹簧61固定在底座1下面的边角处，吸盘62固定在弹簧61下的，吸盘62用来将整个减震装置固定在所需位置，使减震装置更加稳固。当缩口机产生震动或受到外部冲击力时，减震脚6可以从竖直方向减弱作用力，配合减震板4从水平方向上减弱作用力，从而能全方位保护缩口机。

实施例3，如图5所示，本实施例和实施例1的不同之处在于，本实施例中减震板4的盲孔41形状为倒t形状，相应的，本实施例中的减震部件5的减震底座531也是倒t形状，其大小和平板43上的盲孔41的大小相匹配。

实施例4，如图6所示，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，本实施例和实施例3的不同之处在于，在本实施例中，围绕减震部件5的第二减震部52的底部外侧壁设置有环形凸台54，能够增强减震部件5的抗压强度。

以上实施例是采用递进的方式来描述本发明各实施例的技术方案。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。