一种经编机用油雾润滑装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种经编机用油雾润滑装置。

背景技术：

经编机是高速运转设备，在油箱中设有许多档结构相同的曲轴和连杆，曲轴和连杆都采用轴承连接和固定，在机器运转过程中，其中包括许多需要不间断润滑的轴承润滑点。

润滑油如能以缓慢的、均匀的、微量的连续油流到达润滑点，这是最为理想的润滑方式，也能达到最佳的润滑效果，传统的润滑方式为了保证机器的正常运转，需要在油箱内内注入润滑油，使曲轴连杆在运转时能得到润滑。但是为了减少传动时带来的阻力，油箱内的油位不能设置得过高，因此轴承润滑点得不到足够的润滑。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术的不足，提高整体质量，能降低成本，提高生产效率经编机用改良型油雾润滑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种经编机用油雾润滑装置，包括：喷油座、阀芯和喷油嘴，喷油嘴与喷油座一端连接，所述喷油嘴内装配有阀芯，喷油座两端分别设有孔h1和孔h2，h1的直径为d1，h2的直径为d2，d1≥2×d2；所述阀芯内设有与喷油嘴出口连通的出油孔，阀芯上开设有至少3道出油槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷油座固定于油箱内，孔h1与油箱内油路连接。

在本发明一个较佳实施例中，喷油嘴与喷油座连接的一端设有内螺纹，与喷油座上的外螺纹配合连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述内螺纹与外螺纹均为三角螺纹。

在本发明一个较佳实施例中，阀芯上开设有4道等分的出油槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述出油槽呈30°-50°角设置。

在本发明一个较佳实施例中，喷油嘴出口的直径小于等于0.5mm。

本发明的有益效果是：本发明润滑范围广、雾化性能好；可以充分润滑油箱内各档曲轴连杆传动机构的每个区域，提高机器的使用寿命。不仅结构简单，零部件少，而且油路简单，安装维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明经编机用油雾润滑装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示经编机用油雾润滑装置的装配后的剖视图；

图3是图1所示经编机用油雾润滑装置中阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：

一种经编机用油雾润滑装置，包括：喷油座1、阀芯2和喷油嘴3，喷油嘴3与喷油座1一端连接，所述喷油嘴3内装配有阀芯2，喷油座1两端分别设有孔h1和孔h2，h1的直径为d1，h2的直径为d2，d1≥2×d2；所述阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，阀芯2上开设有至少3道出油槽。

实施例1中，

所述喷油座1固定于油箱内，孔h1与油箱内油路连接。

喷油嘴3与喷油座1连接的一端设有内螺纹，与喷油座1上的外螺纹配合连接。所述内螺纹与外螺纹均为三角螺纹。将阀芯2放入喷油嘴3孔内，阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，喷油嘴3出口的直径为0.5mm。

h1的直径为10mm，h2的直径为5mm；所述阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，阀芯2上均匀开设有3道出油槽。所述出油槽呈50°角设置。喷油嘴3出口的直径为0.5mm。

当润滑油进入h1的小孔到h2的小孔时会使油压增大，迫使润滑油快速的向前推进，当润滑油进入阀芯2时，在阀芯2的前端开有50°出油槽，油液会顺着出油槽的角度快速的旋转起来，并且反推阀芯2进行高速旋转，旋转而出的油液在受到喷油嘴3的撞击和喷油嘴3前端的φ0.5mm的小孔的压缩以及高速旋转阀芯2的撞击、剪切、旋转来实现破碎雾化。

实施例2中，

所述喷油座1固定于油箱内，孔h1与油箱内油路连接。

喷油嘴3与喷油座1连接的一端设有内螺纹，与喷油座1上的外螺纹配合连接。所述内螺纹与外螺纹均为三角螺纹。将阀芯2放入喷油嘴3孔内，阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，喷油嘴3出口的直径为0.4mm。

h1的直径为10mm，h2的直径为4.5mm；所述阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，阀芯2上均匀开设有4道出油槽。所述出油槽呈45°角设置。

当润滑油进入h1的小孔到h2的小孔时会使油压增大，迫使润滑油快速的向前推进，当润滑油进入阀芯2时，在阀芯2的前端开有45°出油槽，油液会顺着出油槽的角度快速的旋转起来，并且反推阀芯2进行高速旋转，旋转而出的油液在受到喷油嘴3的撞击和喷油嘴3前端的φ0.4mm的小孔的压缩以及高速旋转阀芯2的撞击、剪切、旋转来实现破碎雾化。

实施例3中，

所述喷油座1固定于油箱内，孔h1与油箱内油路连接。

喷油嘴3与喷油座1连接的一端设有内螺纹，与喷油座1上的外螺纹配合连接。所述内螺纹与外螺纹均为三角螺纹。将阀芯2放入喷油嘴3孔内，阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，喷油嘴3出口的直径为0.3mm。

h1的直径为10mm，h2的直径为4mm；所述阀芯2内设有与喷油嘴3出口连通的出油孔，阀芯2上均匀开设有6道出油槽。所述出油槽呈30°角设置。

当润滑油进入h1的小孔到h2的小孔时会使油压增大，迫使润滑油快速的向前推进，当润滑油进入阀芯2时，在阀芯2的前端开有30°出油槽，油液会顺着出油槽的角度快速的旋转起来，并且反推阀芯2进行高速旋转，旋转而出的油液在受到喷油嘴3的撞击和喷油嘴3前端的φ0.3mm的小孔的压缩以及高速旋转阀芯2的撞击、剪切、旋转来实现破碎雾化。

通过本润滑装置可以充分润滑油箱内各档曲轴连杆传动机构的每个区域，从而提高机器的使用寿命。不仅结构简单，零部件少，而且油路简单，安装维修方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种经编机用油雾润滑装置，包括：喷油座、阀芯和喷油嘴，喷油嘴与喷油座一端连接，所述喷油嘴内装配有阀芯，喷油座两端分别设有孔H1和孔H2，H1的直径为D1，H2的直径为D2，D1≥2×D2；所述阀芯内设有与喷油嘴出口连通的出油孔，阀芯上开设有至少3道出油槽。通过上述方式，本发明润滑范围广、雾化性能好；可以充分润滑油箱内各档曲轴连杆传动机构的每个区域，提高机器的使用寿命。不仅结构简单，零部件少，而且油路简单，安装维修方便。

技术研发人员：王敏其;赵启;王水;王菡珠;祝正兵;顾绍刚
受保护的技术使用者：五洋纺机有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.20