蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置的制作方法

本发明涉及一种蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置，具体涉及蓄热式燃烧装置rto风向转换用旋转式换向阀技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置rto是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点。旋转式rto装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向阀组成，通过旋转式转向阀的旋转，改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热voc废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除voc。相对于阀门切换式rto装置，旋转式rto装置由于只有一个活动部件旋转式转向阀阀芯，所以运行更可靠方便，但是旋转阀不易密封，直接影响voc的净化率。本发明申请人于2017年7月16日申请了一项发明专利，发明名称：蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环密封检测装置，申请号：201710578147.2，改进了现有旋转式rto装置旋转式转向阀的密封结构，但该技术还需要进一步改进，不断提高旋转式换向阀的密封性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置，通过改进旋转式转向阀的密封结构，解决旋转阀不易密封、废气的泄露量大影响voc的净化率的缺陷，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与效率。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置，旋转式换向阀包括：阀壳、进气箱、扫气箱、环形分气板、旋转阀芯与气环压力检测装置。气环液力密装置注胶器的注胶管安装在气环的内部，注胶管的管口，安装在环形分气板的下环形壁面与旋转阀芯的旋转分配板上环形壁面附近。液体密封胶通过注胶管的管口注入下环形壁面与上环形壁面之间的环形间隙外部。旋转分配板旋转，液体密封胶在气环气体压力的作用下，进入环形间隙中进行液力密封。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：旋转分配板的上环形壁面上固定有环形胶槽，液体密封胶从上环形壁面与下环形壁面上流入环形胶槽中；环形胶槽中液体密封胶的高度超过环形分气板的下环形壁面。注胶器停止注胶工作，环形胶槽中液体密封胶进入环形间隙中密封工作。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形分气板的外部固定安装有薄壁套环，该薄壁套环的下环体安装在环形胶槽中，注胶管的管口安装在薄壁套环的内侧，液体密封胶从注胶管的管口注入薄壁套环与旋转分配板上环形壁面之间后，在重力作用下流入环形胶槽中。旋转分配板的环形胶槽转动，环形胶槽中的液体密封胶与薄壁套环的下环体接触密封，防止未处理的有机废气从环形间隙进入气环中。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：所述注胶器的控制器与气环压力检测装置连接工作，所述气环中压力气体泄漏值超过控制值时，注胶器进行注胶密封工作。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：液体密封胶为润滑脂，润滑脂进入环形分气板的下环形壁面与旋转阀芯的旋转分配板上环形壁面之间的环形间隙中，进行润滑与密封工作。

有益效果

基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置，至少具有以下有益效果其中之一：

1，注胶器的注胶管安装在气环的内部，液体密封胶通过注胶管的管口注入下环形壁面与上环形壁面之间的环形间隙外部，液体密封胶在气环气体压力的作用下，进入环形间隙中进行液力密封；该技术彻底解决了旋转阀芯转动过程中的废气泄漏；

2，旋转分配板上环形壁面上固定有环形胶槽，未进入环形间隙的液体密封胶从上环形壁面与下环形壁面上流入环形胶槽中；停止注胶时，环形胶槽中的液体密封胶的高度超过环形间隙的高度，液体密封胶在气环中压力气体的作用下继续进入环形间隙密封工作；

3，环形分气板的外部固定安装有薄壁套环，该薄壁套环安装在环形胶槽中，旋转阀芯转动时，薄壁套环与转动的环形胶槽之间通过液体密封胶动态密封，防止未处理的废气进入气环中；

4，液体密封胶的材质为润滑脂，润滑脂进入环形间隙中，防止未处理废气泄漏的同时，对环形分气板与旋转阀芯之间的金属接触摩擦起到润滑作用，防止旋转阀芯出现卡死现象。

附图说明

图1是本发明蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置的工作示意图。

图2是本发明图1所示气环液力密封装置的环形胶槽安装示意图。

图3是本发明图2所示气环液力密封装置的环形胶槽与薄壁套环的安装示意图。

主要配件符号说明

101-阀壳；102-进气箱；103-扫气箱；104-环形分气板；105-旋转阀芯；106-气环压力检测装置；201-气环液力密装置；301-注胶器；302-注胶管；303-气环；304-管口；305-旋转分配板；306-上环形壁面；307-下环形壁面；308-环形间隙；309-液体密封胶；401-环形胶槽；402-薄壁套环；403-下环体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例

如图1所示，旋转式换向阀包括：阀壳101、进气箱102、扫气箱103、环形分气板104、旋转阀芯105与气环压力检测装置106。如图1、图2所示，气环液力密装置201注胶器301的注胶管302安装在气环303的内部，注胶管302的管口304安装在环形分气板104的下环形壁面307与旋转阀芯105的旋转分配板305上环形壁面306附近。液体密封胶309通过注胶管302的管口304注入下环形壁面307与上环形壁面306之间的环形间隙308外部；所述旋转分配板305旋转，液体密封胶309在气环303气体压力的作用下，进入环形间隙308中进行液力密封。

至此，本发明第一实施蓄热燃烧系统旋转式换向阀的气环液力密封装置例，介绍完毕。

二．第二实施例

如图2所示，旋转分配板305上环形壁面306上固定有环形胶槽401，液体密封胶309从上环形壁面306与下环形壁面307上流入环形胶槽401中。环形胶槽401中液体密封胶309的高度超过环形分气板104的下环形壁面307，注胶器301停止注胶工作，环形胶槽401中液体密封胶309进入环形间隙308中密封工作。如图3所示，环形分气板104的外部固定安装有薄壁套环402，该薄壁套环402的下环体403安装在环形胶槽401中，注胶管302的管口304安装在薄壁套环402的内侧。液体密封胶309从注胶管302的管口304注入薄壁套环402与旋转分配板305上环形壁面306之间后，流入环形胶槽401中。旋转分配板305的环形胶槽401转动，环形胶槽401中的液体密封胶309与薄壁套环402的下环体403接触密封，防止未处理的有机废气从环形间隙308进入气环303中。注胶器301的控制器与气环压力检测装置106连接工作，气环303中压力气体泄漏值超过控制值时，注胶器301进行注胶密封工作。液体密封胶309为润滑脂，润滑脂进入环形分气板104的下环形壁面307与旋转阀芯105的旋转分配板305上环形壁面306之间的环形间隙308，进行润滑与密封工作。

为了达到简要说明的目的，上述第一实施例中任何可作相同应用的技术特征叙述皆并于此，无需再重复相同叙述。

至此，本发明高效密封旋转式换向阀的气环液力密封实施例，介绍完毕。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。