一种缓冲罐减振器的制作方法

本发明涉及减振器，特别是涉及一种缓冲罐减振器。

背景技术：

减振器一般用于工作时振动程度较大的设备或仪器上，如应用于天然气压缩机上的缓冲罐的减振和支撑。目前用于生产使用的缓冲罐支撑多为简单支撑，如图1所示，仅仅起到支撑的作用，并没有减振的作用。在工作过程中由于受到活塞的周期性载荷的作用，气缸会产生竖直方向上的剧烈振动，从而会带动缓冲罐上下振动，仅仅进行简单支撑，缓冲罐的振动并不能有效地减弱，从而会影响缓冲罐的使用寿命，同时也会给周围的环境带来噪声污染。

综上所述，目前急需一种能够有效减弱缓冲罐振动的缓冲罐减振器。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缓冲罐减振器，以解决上述现有技术存在的问题，通过将振动产生的能量转化为液体的内能和弹簧的弹性势能，以及设置橡胶块，缓冲罐振动大大减小，减振罐使用寿命有效增长。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种缓冲罐减振器，包括减振器主体、缓冲罐固定环、液压缸和底座，所述缓冲罐固定环为开口状圆环结构，所述缓冲罐固定环的开口两端固定在所述减振器主体上，所述液压缸安装在所述减振器主体和所述底座之间，且所述液压缸的下端内腔设置有缓冲结构，所述减振器主体的下端设置有活塞杆，所述活塞杆通过所述液压缸顶端的开口进入所述液压缸，所述活塞杆的下端安装有活塞，所述活塞的左右两端分别安装有伸张阀和流通阀。

可选地，所述减振器主体上端为内凹的弧形结构。

可选地，所述弧形结构上开设有凹槽，所述凹槽内安装有橡胶块。

可选地，所述凹槽为多个，每个所述凹槽内安装有所述橡胶块。

可选地，所述橡胶块的上端高于所述弧形结构的上端，所述橡胶块的侧壁与所述凹槽的内壁贴合，所述橡胶块底侧与所述凹槽的内壁之间留有间隙。

可选地，所述凹槽为3个，中间凹槽形状为梯形，两侧凹槽的底部形状为w型，所述橡胶块形状与对应的凹槽相匹配。

可选地，所述液压缸的外侧还套有弹簧，所述弹簧一端抵制所述减振器主体，另一端抵制所述底座。

可选地，所述减振器主体的下端和底座之间设置有防尘罩。

可选地，所述缓冲罐固定环与所述减振器主体通过螺钉相连；所述底座上开设有螺栓孔，以便于固定所述减振器。

可选地，所述缓冲结构为缓冲囊。

本发明相对于现有技术取得了以下技术有益效果：

1、本发明提供的缓冲罐减振器，振动产生的能量转化为液体的内能缓冲罐振动大大减小，减振罐使用寿命增长。

2、本发明提供的缓冲罐减振器，还在减振器主体的上端设有橡胶块，在液压缸的套设弹簧，减振器减振效果更好。

3、本发明提供的缓冲罐减振器，减振器的上体和底座之间设置有防尘罩，有效防止了尘土进入减振器的液压缸内，液压缸的使用寿命增长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中缓冲罐减振器的结构示意图；

图2为现有缓冲罐减振器的结构示意图；

图3为本发明中橡胶受水平力的受力分析图；

图4为本发明中橡胶受竖直力的受力分析图；

图中：1-缓冲罐固定环、2-螺钉、3-橡胶块、4-液压缸、5-弹簧、6-流通阀、7-缓冲囊、8-防尘罩、9-螺栓孔、10-底座、11-伸张阀、12-活塞、13-活塞杆、14-减振器主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种缓冲罐减振器，以解决现有技术存在的问题，通过将振动产生的能量转化为液体的内能和弹簧的弹性势能，以及设置橡胶块，缓冲罐振动大大减小，减振罐使用寿命有效增长。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种缓冲罐减振器，如图1所示，包括底座10、减振器主体14、缓冲罐固定环1和液压缸4，缓冲罐固定环1为开口状圆环结构，缓冲罐固定环1的开口两端通过螺钉2固定在减振器主体14上，液压缸4安装在减振器主体14和底座10之间，且液压缸4的下端内腔设置有缓冲结构，本实施方式中缓冲结构优选为缓冲囊7，减振器主体14的下端设置有活塞杆13，活塞杆13通过液压缸4顶端的开口进入液压缸4，活塞杆13的下端安装有活塞12，活塞12的左右两端分别安装有伸张阀11和流通阀6，流通阀6和伸张阀11为方向相反的两个单向阀，活塞12将液压缸分为上腔室和下腔室，底座10上还开设有螺栓孔9，以将减振器固定在压缩机基座上。

为了便于安装缓冲罐，减振器主体14的上端设置为内凹的弧形结构，从而使减振器主体14上端的形状与缓冲罐下端的形状相匹配，

为了进一步提高减振效果，弧形结构上开设有三个凹槽，中间凹槽形状为梯形，两侧凹槽的底部形状为w型，每个凹槽内均安装有橡胶块3，中间凹槽内安装梯形橡胶块，两侧凹槽内安装w型橡胶块，橡胶块3的上端高于弧形结构的上端，橡胶块3的侧壁与凹槽的内壁贴合，橡胶块3底侧与凹槽的内壁之间留有间隙，且液压缸4的外侧套有弹簧5，弹簧5一端抵制减振器主体14，另一端抵制底座10。

为了延长液压缸4的使用寿命，在减振器主体14的下端和底座10之间设置有防尘罩8，液压缸4置于防尘罩8的内部，有效地防止了尘土进入液压缸4。

本发明提供的缓冲罐减振器，在具体应用过程中，将缓冲罐安装于减振器主体14上，通过缓冲罐固定环1将缓冲罐固定，缓冲罐底部与减振器主体14上端的橡胶块3顶端相贴合，当缓冲罐向下振动时，减振器主体14下行带动活塞12和弹簧5下行，此时，伸张阀11受力关闭，流通阀6受力打开，油液从下腔室流入上腔室，由于活塞杆13占据上腔室一部分体积，所以下腔室理论需要排出的油液量大于流入上腔室的油液量，所以下腔室压力增加，此时，缓冲囊7受到强大的压力而向外扩张，以补偿下腔室保持压力而需要的体积。当缓冲罐向上振动时，减振器主体14上行带动活塞12和弹簧5上，伸张阀11打开，流通阀6关闭，油液由上腔室流入下腔室，由于下腔室体积的增加量大于上腔室流入下腔室的油液量，导致下腔室压力减小，此时，缓冲囊6收缩，里面的部分液体被挤出以补偿下腔室压力的减小。在此过程中，振动能量被转换弹簧5的弹性势能和液压缸4内液体的内能，因此，缓冲罐振动程度大大减小。

此外，缓冲罐作用在w型橡胶块上的力可以分解成水平方向的力fx和竖直方向的力fy。如图2和图3所示，当w型橡胶块上表面受到水平力fx的作用时，其侧表面就会受到挤压而产生较大的剪切力fa，当w型橡胶块上表面受到竖直方向上的力fy的作用时，其侧表面就会受到挤压而产生较大的剪切力fb，橡胶区域a和橡胶区域b就类似一个锲形结构，根据锲形结构特点，它能承受非常大的载荷，且能够很好的传递力，而对于梯形橡胶块而言，它本身就是一个锲形结构，当缓冲罐下行时，梯形橡胶块下侧受到向下的压力，侧面受到挤压而产生向上的弹力，达到降速减振的目的。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。