一种离合器的制作方法

本发明涉及离合器领域，特别涉及一种离合器。

背景技术：

在自动化设备的传送功能设计上，为了实现每段之间的间隔和等待功能，一般每段都要有一个电动机，有时为了实现匀速启动和停止，还需要在电路上为每个电动机配备一个变频器，这样便提高了成本和使用功耗，随着技术的发展，出现了电磁离合器，但是这个产品在使用扭矩、安装空间上均存在缺陷。

因此，发明一种离合器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器，包括支架，所述支架一侧设有第一轴承以及另一侧设有第二轴承，所述第一轴承一侧设有单片机，所述单片机与支架固定连接，所述第一轴承一端活动连接设有固定板，所述固定板一端设有离合器轴、第一丝杆和第二丝杆，所述离合器轴上套设有离合器从动轴和离合器主动轴，所述离合器主动轴设置于离合器从动轴一侧，所述离合器主动轴一端与第二轴承活动连接，所述离合器从动轴一侧设有超声波传感器，所述离合器从动轴包括第一转动环和第二转动环，所述第二转动环设置于第一转动环内部，所述第一转动环内壁两侧设有第一凸块，所述第二转动环外壁两侧设有第一条形槽以及内壁上下两侧设有第二凸块，所述离合器轴外壁上下两侧设有第二条形槽，所述离合器从动轴端面设有环形凸起，所述离合器主动轴前端面设有环形凹槽，所述离合器从动轴和离合器主动轴内部均设有散热片，所述离合器从动轴和离合器主动轴上均设有霍尔式转速传感器。

优选的，所述第一丝杆数量为两个且分布于离合器轴左右两侧，所述第二丝杆数量为两个且分布于离合器轴上下两侧。

优选的，所述第一丝杆与第一转动环固定连接，所述第二丝杆与第二转动环固定连接。

优选的，所述第一凸块与第一条形槽相配合，所述第一凸块长度小于第一条形槽长度，所述第一凸块和第一条形槽截面设置为梯形。

优选的，所述第二凸块与第二条形槽相配合，所述第二凸块长度小于第二条形槽长度，所述第二凸块与第二条形槽截面设置为梯形。

优选的，所述超声波传感器型号设置为就csb，所述单片机型号设置为m68hc16，所述霍尔式转速传感器型号设置为cz400，所述超声波传感器和霍尔式转速传感器均与单片机电性连接。

优选的，所述散热片设置为多组，所述每组散热片数量为多个且呈环形阵列排布。

优选的，所述离合器轴、离合器从动轴、离合器主动轴和散热片外部均涂有热辐射导热涂料。

优选的，所述环形凸起与环形凹槽相配合，所述环形凸起和环形凹槽截面设置为梯形。

本发明的技术效果和优点：1、通过超声波传感器和单片机的配合使用，当离合器长时间使用后，离合器从动轴和离合器主动轴之间摩擦造成端面金属的损失，导致离合器从动轴和离合器主动轴之间接触不紧密，超声波传感器检测到相差距离后将信号发送给单片机，单片机控制第一丝杆和第二丝杆工作再将离合器从动轴推向离合器主动轴相应的距离，延长离合器寿命，且智能控制，使用方便；2、散热片的设置使离合器从动轴和离合器主动轴散热效果好，延长离合器使用寿命；3、所有结构集中在一条线上，使结构紧凑稳固，减小占用空间，结构小巧，但输出扭矩大；4、第一丝杆和第二丝杆带动离合器从动轴与离合器主动轴接触，当霍尔式转速传感器检测到离合器从动轴与离合器主动轴转速相同时，将信号发送给单片机，单片机控制第二丝杆工作，推动第二转动环向前移动，使第二转动环前侧的环形凸起卡入离合器主动轴前端面的环形凹槽内，增大离合器从动轴和离合器主动轴转动时的扭矩，双重保证离合器从动轴与离合器主动轴的压紧。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的离合器主动轴结构示意图。

图3为本发明的离合器从动轴结构示意图。

图4为本发明的第一丝杆结构示意图。

图5为本发明的散热片结构示意图。

图6为本发明的环形凸起结构示意图。

图中：1支架、2第一轴承、3第二轴承、4单片机、5固定板、6离合器轴、7第一丝杆、8第二丝杆、9离合器从动轴、10离合器主动轴、11超声波传感器、12第一转动环、13第二转动环、14第一凸块、15第一条形槽、16第二凸块、17第二条形槽、18环形凸起、19环形凹槽、20散热片、21霍尔式转速传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示的一种离合器，所述支架1一侧设有第一轴承2以及另一侧设有第二轴承3，所述第一轴承2一侧设有单片机4，所述单片机4与支架1固定连接，所述第一轴承2一端活动连接设有固定板5，所述固定板5一端设有离合器轴6、第一丝杆7和第二丝杆8，所述离合器轴6上套设有离合器从动轴9和离合器主动轴10，所述离合器主动轴10设置于离合器从动轴9一侧，所述离合器主动轴10一端与第二轴承3活动连接，所述离合器从动轴9一侧设有超声波传感器11，所述离合器从动轴9包括第一转动环12和第二转动环13，所述第二转动环13设置于第一转动环12内部，所述第一转动环12内壁两侧设有第一凸块14，所述第二转动环13外壁两侧设有第一条形槽15以及内壁上下两侧设有第二凸块16，所述离合器轴6外壁上下两侧设有第二条形槽17，所述离合器从动轴9端面设有环形凸起18，所述离合器主动轴10前端面设有环形凹槽19，所述离合器从动轴9和离合器主动轴10内部均设有散热片20，所述离合器从动轴9和离合器主动轴10上均设有霍尔式转速传感器21，所述离合器主动轴10为链轮结构或同步带轮结构，所述超声波传感器11型号设置为就csb，当离合器长时间使用后，离合器从动轴9和离合器主动轴10之间摩擦造成端面金属的损失，导致离合器从动轴9和离合器主动轴10之间接触不紧密，超声波传感器11检测到距离后将信号发送给单片机4，单片机4控制第一丝杆7和第二丝杆8工作再将离合器从动轴9推向离合器主动轴10相应的距离，所述单片机4型号设置为m68hc16，所述霍尔式转速传感器21型号设置为cz400，所述超声波传感器11和霍尔式转速传感器21均与单片机4电性连接，有利于当霍尔式转速传感器21检测到离合器从动轴9与离合器主动轴10转速相同时，将信号发送给单片机4，单片机4控制第二丝杆8工作，推动第二转动环13向前移动，使第二转动环13前侧的环形凸起18卡入离合器主动轴10前端面的环形凹槽19内，增大离合器从动轴9和离合器主动轴10转动时的扭矩。

根据图4所示的一种离合器，所述第一丝杆7数量为两个且分布于离合器轴6左右两侧，所述第二丝杆8数量为两个且分布于离合器轴6上下两侧，有利于第一丝杆7和第二丝杆8均匀分布，推动离合器从动轴9时平稳，并且与离合器从动轴9连接稳固，避免长时间使用导致第一丝杆7和第二丝杆8的断裂，影响离合器寿命，所述第一丝杆7与第一转动环12固定连接，所述第二丝杆8与第二转动环13固定连接，有利于方便第二丝杆8单独工作推动第一转动环12将环形凸起18与环形凹槽19卡住，增大扭矩。

根据图3所示的一种离合器，所述第一凸块14与第一条形槽15相配合，所述第一凸块14长度小于第一条形槽15长度，所述第一凸块14和第一条形槽15截面设置为梯形，有利于方便第一凸块14在第一条形槽15内滑动，转动时使第一转动环12和第二转动环13连接稳固，所述第二凸块16与第二条形槽17相配合，所述第二凸块16长度小于第二条形槽17长度，所述第二凸块16与第二条形槽17截面设置为梯形，有利于方便第二凸块16在第二条形槽17内滑动，转动时使离合器从动轴9和离合器轴6连接稳固。

根据图2、图3和图5所示的一种离合器，所述散热片20设置为多组，所述每组散热片20数量为多个且呈环形阵列排布，所述离合器轴6、离合器从动轴9、离合器主动轴10和散热片20外部均涂有热辐射导热涂料，有利于高效散热。

根据图6所示的一种离合器，所述环形凸起18与环形凹槽19相配合，所述环形凸起18和环形凹槽19截面设置为梯形，有利于离合器从动轴9和离合器主动轴10一起转动时，增大扭矩。

本发明工作原理：当需要离合器轴6输出旋转时，第一丝杆7和第二丝杆8分别将离合器从动轴9上的第一转动环12和第二转动环13推向离合器主动轴10，使离合器从动轴9与离合器主动轴10慢慢接触，当霍尔式转速传感器21检测到离合器从动轴9与离合器主动轴10转速相同时，将信号发送给单片机4，单片机4控制第二丝杆8工作，推动第二转动环13向前移动，第二凸块16在第二条形槽17内滑动，第一凸块14在第一条形槽15滑动，使第二转动环13前侧的环形凸起18卡入离合器主动轴10前端面的环形凹槽19内，增大离合器从动轴9和离合器主动轴10转动时的扭矩，当离合器轴6不需要输出旋转时，第一丝杆7和第二丝杆8分别将离合器从动轴9上的第一转动环12和第二转动环13循着离合器轴6上的第二条形槽17拉回，此时离合器从动轴9与离合器主动轴10保持一定距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。