一种集成器及疏水装置的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种集成器及疏水装置。

背景技术：

蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上，能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气以及其它不凝结气体，并能防止蒸汽泄露的自动阀门，广泛用于石油化工、电力、食品以及环保等行业。

为了确保疏水阀能够稳定工作，方便后期维修和在线测试，在疏水阀的上游或下游管道常配备具有其他功能的阀门，例如截断阀、带有滤网的排污阀；或者在疏水阀后设置检测装置，用于在线检测疏水阀的疏水性能，从而形成一个疏水阀站。但这样的疏水阀站配备有至少两个阀门与管道，占用的安装空间较大，对于工业上一些有安装空间限制的场合常常难以胜任；对于终端用户而言，安装一个疏水阀需要采购并安装其他功能的阀门，增加了用户的采购、安装以及后期维护的成本。

中国专利文献cn10242433公开了一种阀壳体坯和阀门组件，包括一个主管道和八个供应管道。其中，每个供应管道两两相对设置且共轴，形成四对供应管道，四对供应管道分成上下两组，每组中的每对供应管道相互垂直设置；每组中只有一个供应管道与主管道直接连通，其余供应管道与主管道通过可容易破坏的薄壁连通，可根据流体流向需要选择性地破坏薄壁；在主管道与供应管道口可以根据需要安装各种阀门，例如止回阀，过滤阀等等。

我们可以通过该阀壳体坯结构将传统的疏水阀站集成到一起，在不同的供应管道口装上疏水阀、截断阀、测试阀等不同的阀，将原本占用空间较大的疏水阀站集成到一个较小的结构内，解决了占用空间大的问题。

但是，上述阀壳体坯结构中每个供应管道内的介质都是单向流动的，供应管道口仅单独作为介质的进口或者出口，若要实现传统疏水阀站的功能，需要在该阀壳体坯的内部或者外部额外设置管道，将不同的阀门按照需要的顺序连接起来，而额外的管道与阀门的连接处是需要密封的，这就会带来额外的泄漏点，同时，额外的管道也会增加安装和后期维护的成本和难度。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于集成后的疏水阀站泄漏点多，安装和后期维护成本高。

为此，本发明提供一种集成器，包括

实心本体，两端开设有第一进口和第一出口，所述第一进口与所述第一出口不直接连通；

第一通道，开设在所述实心本体上并与所述第一进口连通；

第二通道，开设在所述实心本体上并与所述第一出口连通；

第三通道，开设在所述实心本体上，所述第三通道与所述第一通道和所述第二通道均连通；

所述第一通道、第二通道、第三通道均具有与外界连通且适于安装第一阀门的开口，各个所述通道上的所述开口能够作为通道内介质流出口或介质流入口，对应地各个所述通道上开设有位于所述实心本体中的介质流入口或介质流出口；在所述第一通道、第二通道、第三通道中，至少有一个所述通道的介质流入口和介质流出口均位于所述实心本体的内部中。

进一步优选地，上述的集成器，所述第三通道的开口作为介质流出口，所述第二通道的开口作为介质流入口；所述第三通道与所述第二通道通过外接的第二阀门连通，所述第二阀门的进口和出口分别密封连接在所述第三通道的开口和所述第二通道的开口上；所述第一通道的介质流入口和介质流出口均位于所述实心本体的内部中。

优选地，上述的集成器，所述第一通道的开口作为介质流出口，所述第三通道的开口作为介质流入口，所述第三通道与所述第一通道通过外接的第二阀门连接，所述第二阀门的进口和出口分别密封连接在所述第一通道的开口和第三通道的开口上；

所述第二通道的介质流入口和介质流出口均位于所述实心本体的内部中。

优选地，上述的集成器，所述实心本体上还开设一个第一过渡通道；所述第一过渡通道位于所述第一通道与所述第三通道之间；

所述第一过渡通道具有与外界连通且作为介质流出口的开口，和位于所述实心本体内部中的介质流入口，该所述介质流入口连通于所述第一通道的介质流出口；

所述第三通道的开口作为其介质流入口，所述第一过渡通道的开口通过外接的第二阀门密封连接于所述第三通道的开口。

进一步优选地，上述的集成器，所述第一通道的介质流入口和介质流出口均位于所述实心本体的内部中。

优选地，上述的集成器，所述第一通道与所述第一过渡通道之间还设置有至少一个第二过渡通道；

所述第二过渡通道具有与外界连通且适于安装第三阀门的开口，所述第二过渡通道还具有位于所述实心本体内的介质流出口和介质流入口；

所述第二过渡通道的介质流入口连通于所述第一通道的介质流出口，所述第二过渡通道的介质流出口连通于所述第一过渡通道的介质流入口。

优选地，上述的集成器，还包括开设在所述实心本体上的第四通道；

所述第四通道具有与外界连通且适于安装第四阀门的开口，该所述开口能够作为介质流出口；所述第四通道还具有位于所述实心本体内的介质流入口；

所述第四通道的介质流入口密封连通于所述第三通道的介质流出口，或者密封连通于所述第二通道。

进一步优选地，上述的集成器，在所述第四通道的介质流入口密封连通于所述第三通道的介质流出口时，所述第三通道为两个，两个所述第三通道的开口均作为介质流入口；

两个所述第三通道的介质流出口分别密封连接于所述第二通道的介质流入口和所述第四通道的介质流入口。

优选地，上述的集成器，所述实心本体上具有四个凸台，所述第一通道、第二通道、第二过渡通道、第四通道分别开设在一个所述凸台上。

本发明提供一种疏水装置，包括

上述的集成器；

所述第二阀门，为疏水阀；

所述第一阀门，设置在所述开口上，且该所述开口不作为介质流入口和介质流出口，所述第一阀门用于截断或连通所述第一阀门所在通道的介质流入口与介质流出口。

进一步优选地，上述的疏水阀，所述第一阀门为截断阀，所述截断阀以所述通道为阀体。

优选地，上述的疏水阀，所述第二过渡通道内设置有介于所述第二过渡通道的介质流入口与介质流出口之间的过滤网。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的集成器，包括实心本体，所述实心本体上设有第一进口、第一出口、第一通道、第二通道以及第三通道。通过在第一通道、第二通道以及第三通道与外界连通的开口处安装不同功能的阀门，可以将不同的阀门结合到一个集成器上，形成一个集成阀站，该集成阀站能实现不同阀门的原有功能。

集成器本身结构紧固，能够起到保护阀门的作用；同时，集成阀站结构紧凑，可以最大限度的节约安装空间，对于某些安装空间受到限制的工况场合也能保证不同阀门的安装到位，适用性强。

由于将所有阀门安装在一个集成器上，不同的阀门不用单独采购，并且取消了阀门之间的连接通道，对于终端用户而言，仅需在一处安装一个集成阀站即可，降低了安装采购成本；同时，只需要对一个集成阀站进行检修维护，也避免了原来对阀门之间连接通道的维护与检修，降低了终端用户的维护检修成本。

不同的阀门原本是通过连接通道互相连接，每个阀门的介质流入口与介质流出口分别与不同的连接通道连接，具有两个连接点，也就具有两个泄漏点；而安装在集成器上的阀门的进口与出口可以同时设置在集成器实心本体的内部，单个阀门直接与第一通道、或者第二通道、或者第三通道与外界连通的开口相连接，仅仅具有一个泄漏点，减少整个集成阀站的泄漏点使其性能更加可靠。

2.本发明提供的集成器，还可以通过外接的第二阀门将第一通道与第三通道、或者第二通道与第三通道连通，使得该集成器可以满足不同的工作需要和安装空间。

3.本发明提供的集成器，还具有一个第一过渡通道、至少一个第二过渡通道，第四通道，并且第四通道、第二过渡通道与外界连通的开口均适于安装阀门，使得集成器上可以安装更多不同功能的阀门，且不同阀门相互连通以实现更多的功能；同时，第二过渡通道的介质流入口与介质流出口均位于实心本体内部，仅仅具有第二过渡通道的开口与阀门的连接处一个泄漏点，减少整个集成阀站的泄漏点使其性能更加可靠。

4.本发明提供的疏水装置，其包括作为疏水阀的第二阀门、第一阀门以及上述的集成器，通过第一阀门的截断和连通来控制疏水阀与集成器的断开或连通，以控制疏水阀的工作状态。

5.本发明提供的疏水装置，第二过渡通道内还设置有过滤网，可以对通过疏水装置的介质进行过滤，有利于提高疏水装置内各个阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的集成器剖面图；

图2为图1中集成器的后视图；

图3为本发明实施例1中提供的疏水装置结构示意图；

图4为图3中疏水装置的剖面图；

图5为图3中疏水装置的第一阀门剖面图；

图6为图3中疏水装置的第二阀门剖面图；

附图标记说明：

11-实心本体；111-第一进口；112-第一出口；113-凸台；114-让位空间；

12-第一通道；121-第一通孔；122-第二通孔；123-环形台阶；124-第一开口；

13-第二通道；131-第二开口；

14-第三通道；141-第三开口；

15-第一过渡通道；151-第一过渡开口；

16-第二过渡通道；161-第二过渡开口；

17-第四通道；171-第四开口；

2-第二阀门；

3-第一阀门；31-阀杆；311-第一部分；312-第二部分；32-密封件；33-衬套；331-横向通孔；34-压环；35-固定座；36-阀杆螺母；37-紧定螺钉；38-扳手；

4-第三阀门；41-阀芯；42-第二阀体；421-密封阀座；422-密封台阶；423-第三通孔；43-阀螺帽；431-第四通孔；44-密封环；

5-过滤网；

6-第四阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种集成器，如图1所示，包括实心本体11、第一通道12、第二通道13、第三通道14、第一过渡通道15、第二过渡通道16以及第四通道17。

如图1所示，实心本体11由坚固的材料一体成型制造而成，在实心本体11横向的两个端部上分别向内开凿出相互对称的第一进口111与第一出口112，第一进口111与第一出口112内部均成型有与阀门连接时用于密封的台阶，第一进口111与第一出口112不直接连通。

在实心本体11上一体成型有四个凸台113，沿着凸台113向实心本体11内部依次凿出第一通道12、第二通道13、第二过渡通道16以及第四通道17。

第一通道12与第一进口111相连通；第二过渡通道16与第一通道12相连通；第二通道13与第一出口112相连通；第四通道17与第二通道13相连通。第一通道12与外界连通的开口为第一开口124；第二通道13与外界连通的开口为第二开口131；第二过渡通道16与外界连通的开口为第二过渡开口161；第四通道17与外界连通的开口为第四开口171。

第一开口124、第二开口131、第二过渡开口161以及第四开口171处均适于密封安装不同功能的阀门；并且第一通道12、第二通道13以及第二过渡通道16上开设的介质流入口与介质流出口均位于实心本体11的内部。

如图1和图2所示，在实心本体11中还开凿有第一过渡通道15，该第一过渡通道15的一端与第二过渡通道16相连通，另一端为第一过渡开口151并作为介质流出口；在实心本体11中开凿有两条相互平行的第三通道14，其与外界连通的开口为第三开口141，两条第三通道14一端的第三开口141作为介质流入口，另一端分别与第二通道13以及第四通道17相连通。

在集成器上还连接有外接的第二阀门2，第二阀门2的介质流入口与第一过渡通道15的第一过渡开口151密封连接，第二阀门2的介质流出口与两个第三开口141密封连接。

通过在第一开口124、第二开口131、第二过渡开口161以及第四开口171处密封安装不同功能的阀门；在第一过渡开口151处以及两个第三开口141处密封安装有第二阀门2，可以将不同的阀门结合到一个集成器上，形成一个集成阀站，该集成阀站能实现不同阀门的原有功能，通过改变安装到集成阀站上的阀门来满足不同的工作需要。

集成器本身结构紧固，能够起到保护阀门的作用；同时，集成阀站结构紧凑，可以最大限度的节约安装空间，对于某些安装空间受到限制的工况场合也能保证不同阀门的安装到位，适用性强。

由于将所有阀门安装在一个集成器上，不同的阀门不用单独采购，并且取消了阀门之间的连接通道，对于终端用户而言，仅需在一处安装一个集成阀站即可，降低了安装采购成本；同时，只需要对一个集成阀站进行检修维护，也避免了原来对阀门之间连接通道的维护与检修，降低了终端用户的维护检修成本。

不同的阀门原本是通过连接通道互相连接，每个阀门的介质流入口与介质流出口分别与不同的连接通道连接，具有两个连接点，也就具有两个泄漏点；而安装在集成器上第一开口124、第二过渡开口161以及第二开口131处的阀门的介质流入口与介质流出口均位于实心本体11的内部，而安装时仅需保证第一开口124、第二过渡开口161以及第二开口131与阀门的连接处密封即可，每一个阀门仅具有一个连接点，即仅具有一个泄漏点，能够减少整个集成阀站的泄漏点使其性能更加可靠。

实施例2

本实施例提供一种疏水装置，如图3所示，包括实施例1中的集成器、第二阀门2、第一阀门3、第三阀门4以及第四阀门6，其中，外接的第二阀门2即为上述的疏水阀。

如图1、图4和图5所示，第一通道12的内壁面作为第一阀门3的阀体，第一通道12包括第一通孔121、第二通孔122以及环形台阶123。第一通孔121开设在第一通道12内壁的侧面上，作为第一通道12内介质通过的介质流入口，将第一进口111与第一通道12连通；第二通孔122开设在第一通道12内壁的底面上，作为第一通道12内的介质流出口，将第一通道12与第二过渡通道16连通。

第一通孔121与第二通孔122之间的第一通道12内壁面上成型有环形台阶123，环形台阶123上设置有密封件32(下文提及)。

如图4和图5所示，第一阀门3为截断阀，其包括阀杆31、密封件32、衬套33、压环34、固定座35、阀杆螺母36、紧定螺钉37以及扳手38。

密封件32优选为密封性能良好的石墨石棉填料，填料将第一阀门3与第一开口124的连接处密封，同时阀杆31能够密封地在填料的内孔中滑动；在填料的中间还嵌设有衬套33，衬套33具有一个与第二通孔122连通的纵向通孔，以及四个与纵向通孔连通的横向通孔331；横向通孔331所对应的第一通道12的内壁面上成型有向内凹陷的让位空间114，该让位空间114可以让介质在第一通道12内通过时得到一定的缓冲；其中一个横向通孔331通过让位空间114与第一通孔121连通。

固定座35通过螺纹配合安装在第一开口124的内壁面上；在固定座35的底部端面与填料的上部端面之间设置有压环34，固定座35将压环34与环形台阶123之间的填料与衬套33压紧固定在第一通道12的内壁面上。

阀杆31分为一体成型的第一部分311和第二部分312，第一部分311穿设在固定座35的内孔中，第二部分312密封地穿设在填料的内孔与衬套33的纵向通孔中；第一部分311的直径小于第二部分312，阀杆螺母36穿设在第一部分311外壁面与固定座35内壁面之间并通过螺纹配合设置在固定座35的内壁面上；阀杆螺母36下端经过一个环形垫片抵靠在第二部分312的顶部端面上，通过第一部分311顶部的螺母以及环形垫片将阀杆螺母36固定在第一部分311上；在阀杆31第一部分311的顶部还安装有扳手38，扳手38通过紧定螺钉37固定在阀杆螺母36的外壁面上。

旋转扳手38带动阀杆螺母36转动，阀杆螺母36沿第一通道12长度方向运动，从而驱动固定在阀杆螺母36上的阀杆31沿第一通道12长度方向做插入第一通道12的运动，阀杆31第二部分312的外壁面密封贴合在填料的内孔中并将与第一通孔121相连的衬套33的横向通孔331堵住，第一通孔121与第二通孔122被阀杆31密封地隔开而不再连通，此时第一阀门3将第一进口111与第二过渡通道16截断；同样的，旋转扳手38带动阀杆螺母36转动，从而驱动固定在阀杆螺母36上的阀杆31沿第一通道12长度方向做抽出第一通道12的运动，阀杆31第二部分312的外壁面不再堵住与第一通孔121相连的衬套33的横向通孔331时，第一通孔121与第二通孔122通过衬套33的横向通孔331、纵向通孔相连通，此时第一进口111与第二过渡通道16通过第一阀门3相连通，即第一阀门3具有将第一进口111与第二过渡通道16截断或连通的功能。

如图1、图4和图5所示，第二通道13的结构与第一通道12相同，在第二开口131处密封安装有同样结构的第一阀门3，第一阀门3具有将第三通道14与第一出口112截断或连通的功能。

如图1和图4所示，第四开口171处密封安装有第四阀门6，第四阀门6包括阀芯41、第二阀体42、阀螺帽43以及密封环44。

如图6所示，第二阀体42的外壁面上成型有环形的密封台阶422，第二阀体42内部设有竖直方向上的第三通孔423且其内壁面上成型有环形的密封阀座421，第三通孔423将第四通道17与外界连通；第四开口171的外端面上成型有环形的凹槽，凹槽中设有密封环44，第二阀体42的一端通过螺纹配合固定在第四通道17的内壁面上，另一端位于第四通道17的外部，密封台阶422的上端面紧密抵靠在密封环44上，密封环44保证了第四开口171与第四阀门6连接处的密封；阀螺帽43的上端通过螺纹配合固定在第二阀体42另一端的内壁面上，下端处于第二阀体42的外部，阀螺帽43内部设有小于阀芯41直径的第四通孔431，第四通孔431将第三通孔423与外界连通；阀芯41为设置在阀螺帽43上端面与密封阀座421之间的球体。

旋转阀螺帽43，阀螺帽43上端朝向密封阀座421运动，最终驱动阀芯41密封抵靠在密封阀座421上，此时第四通道17与外界由于阀芯41的隔断而不连通；旋转阀螺帽43，阀螺帽43上端远离密封阀座421运动，此时第四通道17依次通过第三通孔423、第四通孔431与外界连通，第四阀门6具有将第四通道17与外界截断或连通的功能。

如图1、图4和图6所示，在第二过渡开口161处密封安装有同样结构的第三阀门4，第二过渡通道16与第三通孔423、第一过渡通道15均连通，同样，通过旋转阀螺帽43可以将第二过渡通道16与外界连通或隔断，第三阀门4具有将第二过渡通道16与外界截断或连通的功能；另外，第二过渡通道16的介质流入口与第一过渡通道15的介质流入口之间设置有一个套筒形的过滤网5，保证通入到疏水阀中的是经过过滤后的介质，能够提高疏水阀以及其它阀门的使用寿命，减少后期检修次数，同时，第二过渡通道16的介质流入口与介质流出口均位于实心本体11内部，仅仅具有第二过渡开口161与第三阀门4的连接处一个泄漏点，同样能够减少整个疏水装置的泄漏点使其性能更加可靠。

如图2和图3所示，作为外接的第二阀门2的疏水阀由两个螺栓密封固定在集成器的外壁面上，疏水阀2的介质流入口与第一过渡通道15的第一过渡开口151相连通，疏水阀的介质流出口与两个第三开口141相连通；在疏水阀与集成器的连接处设有两个密封圈，一个密封圈设置在疏水阀介质流入口的周向外缘处，另一个密封圈将疏水阀的介质流入口与介质流出口均包含在内部。疏水阀为现有技术中常用的疏水阀。

如图2和图3所示，第三开口141和第一过渡开口151设置在实心本体11的侧表面上，疏水阀即连接在实心本体11的该侧表面上。

如图3和图4所示，第一通道12与第二通道13设置在实心本体11的上表面，第一通道12与第二通道13的轴线夹角可以为20度-120度；第二过渡通道16与第四通道17设置在实心本体11的下表面，它们的轴线夹角可以为20度-120度。

正常使用时，将该疏水装置的第一进口111与第一出口112分别连接入蒸汽系统中，两个第一阀门3都是连通状态，第三阀门4与第四阀门6都是截断状态，介质从第一进口111进入疏水装置，依次通过第一通道12中的第一阀门3、第二过渡通道16中的第三阀门4、第一过渡通道15、疏水阀、第三通道14、第二通道13中的第一阀门3或是第四通道17中的第四阀门6、最后经过第一出口112。

将两个第一阀门3都变为截断状态时，可以在线更换疏水阀；第一通道12中的第一阀门3连通，第二过渡通道16的第三阀门4连通，第二通道13中的第一阀门3截断，此时可以排出过滤出来的杂质；第一通道12中的第一阀门3连通；第二过渡通道16中的第三阀门4截断，第二通道13中的第一阀门3截断，第四通道17中的第四阀门6连通，此时可以将介质从第四通道17中的第四阀门6排出，可以在线监测疏水阀的性能。

实施例3

本实施例提供一种疏水装置，其与实施例2中提供的疏水装置的结构相比，存在的区别仅在于，在实心本体11上可以开设有五个、六个等更多数量的凸台113，相对应地，在凸台113上开凿出额外的第二过渡通道16或者第四通道17，从而安装更多的第三阀门4或者第四阀门6；

作为进一步可替换的实施方式，第三阀门4和第四阀门6可以为蝶阀等其它具有截断介质流功能的阀门；

作为进一步可替换的实施方式，每个第二过渡开口161或第四开口171上可以安装不同功能的第三阀门4和第四阀门6，例如止回阀、减压阀等其它功能的阀门。

作为进一步可替换的实施方式，实心本体11上可以仅设置第一过渡通道15而不设置第二过渡通道16，该第一过渡通道15将第一通道12与外接的第二阀门2相连接；

作为进一步可替换的实施方式，实心本体11上可以不设置第一过渡通道15，第一通道12直接与外接的第二阀门2相连接；进一步地，实心本体11上可以不设置第四通道17。

实施例4

本实施例提供一种疏水装置，其与实施例2或3中提供的疏水装置的结构相比，存在的区别仅在于，可以仅在第四通道17内的介质流入口与第四开口171之间设置过滤网5，进一步地，可以在第二过渡通道16以及第四通道17内均设置过滤网5；进一步地，可以在第一通道12和/或，第二通道13中设置过滤网5。

实施例5

本实施例提供一种疏水装置，其与实施例2-4中任一实施例提供的疏水装置的结构相比，存在的区别仅在于，填料可以由橡胶、碳纤维等材料构成，进一步地，密封件32也可以为套设在阀杆31上的密封圈等其它密封结构。

作为进一步可替换的实施方式，第一阀门3可以为球阀、蝶阀等其它具有截断介质流功能的阀门；进一步地，第一开口124与第二开口131上可以安装不同功能的第一阀门3，例如止回阀、减压阀等其它功能的阀门。

实施例6

本实施例提供一种集成器，其与实施例1中提供的集成器的结构相比，存在的区别仅在于，第二过渡通道16与第三通道14在实心本体11的内部相连通，外接的第二阀门2安装在第三开口141与第二开口131等其它开口之间；

进一步地，也可以不设置外接的第二阀门2。

实施例7

本实施例提供一种集成器，其与实施例1或6中提供的集成器的结构相比，存在的区别仅在于，第一过渡通道15可以设置在第一通道12与第二通道13之间，第一通道12与第二通道13通过第一过渡通道15连通；或者第一过渡通道15可以设置在第二通道13与第三通道14之间，第二通道13与第三通道14通过第一过渡通道15连通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。