本发明涉及转杯纺纱机技术领域，特别是指一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统。
背景技术：
现有的具有润滑孔的减震套有两种，一种适用于单孔润滑，可以从轴承座的上部开口处进行手动装卸顶丝和加润滑油等操作。另一种减震套用于双孔润滑的纺杯轴承，在顶丝孔侧面开两个偏注油孔，这种减震套主要适用于人工拔出轴承加油，不适用于集中润滑系统。在专利申请号为201510663914.0中提到的用于集中润滑的新型减震套，主要适用于不需要顶丝固定的轴承，而对于传统的使用顶丝固定的轴承，则不适用。在专利申请号为201510663914.0中提到的用于集中润滑的新型油嘴接头使用锁母卡扣装置，过于繁琐，操作不便。现有润滑管路采用了柔性螺旋伸缩油管。但是，当合上纺纱箱时，松弛的柔性螺旋伸缩油管容易在设备主体墙板上的轴承通孔处被卡住；同时，在个别机型上，不受控制的油管在运动时易受位于中间位置的且与设备主体固定连接的电清、皮辊等部件组成的障碍物的影响。在现有技术中，分管路油管是一整根油管，由于分管路油管螺旋部分的运动要求，需要弹性较好的材料；但是现有的容易得到的弹性材料普遍寿命不长，而整体更换分管路油管非常麻烦，需要有一个新方案，既能满足机架墙板外侧油管快速更换的要求，又能满足不易检修的机器内部较长寿命的要求。另外由于设备检修需要，油管与油嘴接头的联接应更简单且容易拆装。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，解决了现有技术中转杯纺纱机用纺杯轴承润滑系统润滑效果差、安装及检修困难，工作效率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，包括定量润滑泵、主管路、定量分配器、分管路、防夹支撑架和润滑机构，所述定量润滑泵通过主管路与定量分配器逐个连接，定量润滑泵安装在机架上，所述定量分配器与转杯纺纱机的机架相连接，分管路包括直油管和螺旋油管，直油管的一端与定量分配器相连接、另一端通过穿板快速接头与螺旋油管的一端相连接，螺旋油管的另一端与润滑机构相连接，穿板快速接头安装在防夹支撑架上，防夹支撑架与转杯纺纱机的机架相连接；所述润滑机构包括安装在纺纱箱中的减震套，减震套内设有用于支撑轴承的轴承外圈，减震套上设有外螺纹快插接头和顶丝定位螺钉，外螺纹快插接头的上端与螺旋油管相连通、下端伸进减震套内部且与轴承外圈上的进油口相对应。
所述直油管位于转杯纺纱机的内部，直油管穿过转杯纺纱机的排杂风管和工艺风管之间的缝隙，且绕过转杯纺纱机的负压管，直油管通过机架墙板上的油管通道伸出转杯纺纱机的外部。
所述直油管上设有弹簧护套，所述定量分配器通过分配器支架与机架相连接，定量分配器下部设有吸油防护垫。
所述直油管位于龙带上方的部分设有弹簧护套。
所述直油管位于转杯纺纱机的内部，直油管沿机架墙板的内壁固定设置。
所述直油管接近龙带的部分设有弹簧护套。
所述防夹支撑架位于纺纱箱的上方，防夹支撑架上设有穿板通孔，穿板通孔内设有穿板螺母，穿板螺母与穿板快速接头相配合。
所述减震套上设有连接套环，连接套环与减震套过盈配合，连接套环上设有螺纹通孔，螺纹通孔与减震套上的进油口相对应，且螺纹通孔与外螺纹快插接头的下端螺纹连接。
所述减震套上设有第一通孔，轴承外圈的套壁上设有螺纹连接通孔，螺纹连接通孔为轴承外圈的进油口，螺纹连接通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，第一通孔与减震套上的顶丝定位螺母处于同一圆柱母线上，螺纹连接通孔与外螺纹快插接头的下端螺纹连接，外螺纹快插接头的上端穿过第一通孔。
所述纺纱箱上设有防尘盖，防尘盖包括上平盖和下凸台，下凸台为中空状，上平盖上的一侧均匀设有散热通孔、另一侧设有安装通孔，螺旋油管穿过安装通孔与外螺纹快插接头相连接。
所述安装通孔为椭圆孔或长条孔。
本发明分管路采用直油管与螺旋油管分段串联相连接，墙板以内的管子不易更换，可以采用寿命较长的材料，如尼龙管，铜管，铝管等。墙板以内的螺旋管子采用弹性较好的材料，如加厚pu管。中间用穿板快接插头联接，当弹性材料寿命到期，可以很方便的在墙板以外的位置更换，便于安装和检修，同时提高了装置的使用寿命。本发明在减震套的外面再加一个有一定厚度的且与减震套过盈配合的一个连接套环，实现外螺纹快插接头与减震套的连接，解决了现有技术中螺母焊接易出现套筒变形，密封不严的问题，这种方案在工艺上更易实施，降低生产成本。本发明油嘴接头采用外螺纹快插接头使得采用标准件成为可能，检修及更换简单，大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中整体结构示意图。
图2为本发明穿板快速接头与安装结构示意图。
图3为实施例2中外螺纹快插接头与减震套连接结构示意图。
图4为本发明实施例2中整体结构示意图。
图5为防尘盖主视图。
图6为防尘盖左视图。
图7为实施例3中外螺纹快插接头与减震套连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3、5、6所示，实施例1，一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，包括定量润滑泵、主管路、定量分配器8、分管路、防夹支撑架17和润滑机构，长周期控制系统控制下的定量润滑泵通过主管路逐个与定量分配器8相连接，油泵固定在机架上，所述定量分配器8与转杯纺纱机的机架1相连接，分管路包括直油管3和螺旋油管4，直油管3的一端与定量分配器8相连接、另一端通过穿板快速接头5与螺旋油管4的一端相连接，螺旋油管4的另一端与润滑机构相连接，润滑油经定量分配器进入直油管，并通过穿板快速接头进入螺旋油管，然后经螺旋油管进入纺纱箱中的减震套中，然后对纺杯轴承进行润滑。防夹支撑架17位于纺纱箱6的上方，穿板快速接头5安装在防夹支撑架17上，防夹支撑架17与机架1相连接，防夹支撑架的一端伸出机架，穿板快速接头5分别固定于每一个防夹支撑架17上，并且位于机器外部便于检修的位置。在纺纱箱6做打开，翻转，合上等动作时，设置在防夹支撑架17上的穿板快速接头5对螺旋油管4起到握持点的作用，引导、控制螺旋油管4按照一定的轨迹有序移动，不论在打开，翻转，合上等任何工位上均能保持不同程度的张紧状态，从而确保当合上纺纱箱6时，螺旋油管4不被胡乱夹在纺纱箱6与机架墙板7之间。所述纺纱箱6上设有防尘盖15，防尘盖15包括上平盖15-1和下凸台15-2，下凸台15-2为中空状，上平盖15-1的外边缘大于下凸台15-2的外边缘，上平盖15-1上的一侧均匀设有散热通孔15-3、另一侧设有安装通孔15-4，另一部分没有散热孔，仅仅设置安装通孔，可以增加通孔周围的结构强度，螺旋油管4穿过安装通孔15-4与外螺纹快插接头22相连接。所述安装通孔15-4为椭圆孔或长条孔，即纵向的长度大于横向的长度，一方面保证在不抠出防尘盖的条件下，使用小工具按下快插接头的开关，就能拔出螺旋油管；另一方面纺纱工艺要求在顶丝固定安装纺杯轴承时可以在轴承纵向上进行位置微调。所述润滑机构包括安装在纺纱箱6中的减震套25，减震套25内设有用于支撑轴承的轴承外圈28，减震套25上设有外螺纹快插接头22和顶丝定位螺钉23，外螺纹快插接头22的上端与螺旋油管4相连通、下端伸进减震套25内部且与轴承外圈上的进油口相对应，润滑油经外螺纹快插接头和进油口进入轴承外圈与纺杯轴承之间，现有技术将油嘴接头末端深入纺杯轴承内部。在单独更换轴承时，必须将油嘴接头旋出一部分才能拔出轴承，操作麻烦。外螺纹快插接头22末端较短，未伸入轴承内部，不影响纺杯轴承自由进出。且采用外螺纹快插接头使得采用标准件成为可能，检修及更换简单，大大提高工作效率。防夹支撑架17上设有穿板通孔20，穿板通孔20内设有穿板螺母21，穿板螺母21与穿板快速接头5相配合，实现快速连接、固定油管的作用；穿板快速接头5自身必须具备良好的密封功能，防止润滑油渗漏。
直油管3位于转杯纺纱机的内部，直油管3穿过转杯纺纱机的排杂风管13和工艺风管14之间的缝隙，且绕过转杯纺纱机的负压管16，以及绕过其它可以帮助直油管3远离龙带2的部件，直油管3通过机架墙板7上的油管通道9伸出转杯纺纱机的外部。直油管3要尽可能远的绕过龙带2，并在接近龙带的部分设有弹簧护套18，很好的起到保护直油管的作用，所述定量分配器8通过分配器支架10与机架1相连接，或通过打孔并使用螺栓与机架相连接，定量分配器8下部设有吸油防护垫，可很好的起到防外漏的作用。
如图4所示，实施例2，一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，所述直油管3位于转杯纺纱机的内部，直油管3主要在机器内部，尽可能近的沿着机架墙板7内壁固定，尽可能远地绕过龙带2，并在接近龙带2的位置设置金属弹簧护套18，通过机架墙板7最终与螺旋油管4之间使用穿板快速接头5联接。直油管3大部分处于机器内部，不方便维护，使用寿命较长的材料，例如尼龙管、钢管或铝管；螺旋油管4处于机器外部，便于维护，使用弹性较好的材料，例如加厚的pu管。
进一步，减震套25上设有连接套环26，连接套环26与减震套25过盈配合，连接套环26上设有螺纹通孔27，螺纹通孔27与减震套25上的进油口相对应，且螺纹通孔27与外螺纹快插接头22的下端螺纹连接。现有技术中减震套包括一个顶丝定位孔，一个带螺纹的润滑孔，润滑孔的螺纹是通过一个六角螺母实现的，在实际应用中只能采用焊接，但是由于减震套的套筒属于薄壁零件，过度焊接会造成套筒变形，轻微点焊又会出现密封不严，造成高速运转时润滑油外流。如果采用激光焊可以密封，但是成本较高。本发明中在减震套的套筒外面再加一个有一定厚度的且与套筒过盈的一个连接套环，在润滑孔位置设置螺纹通孔，外螺纹快插接头22通过连接套环实现与减震套的连接，很好的解决上述问题且这种方案在工艺上更易实施，降低生产成本。
其他机构与实施例1相同。
如图7所示，实施例3，一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，所述减震套25上设有第一通孔27a，轴承外圈28的套壁上设有螺纹连接通孔26a，螺纹连接通孔26a为轴承外圈28的进油口，螺纹连接通孔26a的轴线与第一通孔27a的轴线重合，第一通孔27a与减震套25上的顶丝定位螺母23处于同一圆柱母线上，螺纹连接通孔26a与外螺纹快插接头22的下端螺纹连接，外螺纹快插接头22的上端穿过第一通孔27a与螺旋油管相连接，润滑油经外螺纹快插接头和进油口进入轴承外圈和轴承之间，对轴承进行润滑。外螺纹快插接头通过螺纹直接与轴承外圈相连接，根据需要可适当增加密封垫圈，减少零部件数量，便于更换。
其他结构与实施例2相同。
实施例4，一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，直油管3位于转杯纺纱机的内部，直油管3穿过转杯纺纱机的排杂风管13和工艺风管14之间的缝隙，且绕过转杯纺纱机的负压管16，以及绕过其它可以帮助直油管3远离龙带2的部件，直油管3通过机架墙板7上的油管通道9伸出转杯纺纱机的外部。直油管3要尽可能远的绕过龙带2，并在接近龙带的部分设有弹簧护套18，很好的起到保护直油管的作用。所述减震套25上设有第一通孔27a，轴承外圈28的套壁上设有螺纹连接通孔26a，螺纹连接通孔26a为减震套25的进油口，螺纹连接通孔26a的轴线与第一通孔27a的轴线重合，第一通孔27a与减震套25上的顶丝定位螺母23处于同一圆柱母线上，螺纹连接通孔26a与外螺纹快插接头22的下端螺纹连接，外螺纹快插接头22的上端穿过第一通孔27a。外螺纹快插接头通过螺纹直接与轴承外圈相连接，根据需要可适当增加密封垫圈，减少零部件数量，便于更换。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。