本发明涉及一种注塑模具，具体为一种精密注塑模具，属于注塑模具应用领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。为了使制作的产品尺寸更加精确，常用精密注塑模具制作产品。
但是现有的精密注塑模具在使用时仍存在一些不足。现有的精密注塑模具，内部结构复杂，外部结构简单，隔热能力较差，内部的热量容易散失，浪费能源，同时工作人员工作时容易受伤。模具本身的保护能力差，运输过程中容易受到撞击、挤压等导致损坏，容易使内部零件精密性变差。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密注塑模具。
发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密注塑模具，包括上模、下模、顶板和底板，所述上模底部连接有下模，所述上模与所述下模的两侧连接处均连接有两组连接板，且所述连接板上下两端均通过紧固螺栓连接所述上模和所述下模；
所述上模内部中端下方设置上模腔，且所述上模底部四周均匀连接有限位柱，所述上模顶部连接有顶板；
所述下模内部上端四周均设置有穿孔，所述下模内部上方中端设置有下模腔，且所述下模两端中部贯穿设置有若干个安装孔，所述下模通过所述安装孔连接有加热杆，所述下模内部四周和底部均设置有石棉层，且所述下模和所述上模两侧均连接有挡板，所述下模和所述上模与所述挡板连接处上下两端均连接有伸缩柱，所述下模和所述上模与所述挡板之间安装有若干个减震弹簧，所述下模和所述上模与所述挡板之间填充有缓冲层。
优选的，为了使下模在运输时机械方便与其固定，且上下两个模方便与工作机械连接，所述下模下方外部四周均连接有底板，且顶板和底板四周均设置有螺栓孔。
优选的，为了使上下两个模在与机械安装时位置固定方便，且工作中上模能精确的与下模结合，所述上模顶部中端和下模底部中端均设置有定位孔，且两个定位孔在同一直线上。
优选的，为了使伸缩柱在工作中受到压力可以收缩，且两端受力更加均匀，所述伸缩柱内部设置有螺旋弹簧，且螺旋弹簧垂直于伸缩柱。
优选的，为了使限位柱工作中在穿孔内部不易晃动，且上下两个模结合时，限位柱方便与穿孔连接，所述限位柱的尺寸与穿孔的尺寸相匹配，且穿孔的上方呈圆台形设置。
优选的，为了使挡板在工作中不易受力更加均匀，保护两个模体不受损坏，所述挡板与下模和上模均呈平行设置。
优选的，为了使工作中制作出来的产品尺寸外形更为标准，不会发生变形损坏，所述上模腔在下模腔的正上方，且上模底部和上模顶部均呈水平设置。
本发明的有益效果是：通过在上模和下模两侧均连接挡板，且在两个模体与挡板之间填充弹性缓冲物质以及安装减震弹簧和伸缩柱，使得工作中挡板可以保护两个模体不易损坏。运输或者搬运过程中，模具发生碰撞或者挤压时，内部的两个模体和模腔不易损坏变形，保证模具可以安全高效的工作，不会轻易的影响其精密性。在下模内部四周设置石棉层，使得工作中内部的热量不易散发出来，节省能源，同时能使内部的模腔温度更高，检测时温度更为标准，能使加工出来的产品品质更好。且下模外部温度不会太高，工作人员工作过程中不小心与下模接触时，不会发生烫伤，保证工作人员的身体健康。穿孔上部的圆台形使定位柱在工作中便于插入，不会发生上下模体发生偏移，加工时精密性能更高。该注塑模具，安装方便快捷，节省能源，工作安全性能和精密性能高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明下模内部结构示意图。
图3为本发明上模结构示意图。
图4为本发明伸缩柱内部结构示意图。
图5为本发明图1中a处细节放大结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、加热杆；4、螺栓孔；5、定位孔；6、伸缩柱；7、挡板；8、缓冲层；9、减震弹簧；10、石棉层；11、穿孔；12、下模腔；13、上模腔；14、限位柱；15、螺旋弹簧；16、紧固螺栓；17、连接板；18、顶板；19、底板；20、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种精密注塑模具，包括上模1、下模2、顶板18和底板19，上模1底部连接有下模2，上模1与下模2的两侧连接处均连接有两组连接板17，且连接板17上下两端均通过紧固螺栓16连接上模1和下模2；
上模1内部中端下方设置上模腔13，且上模1底部四周均匀连接有限位柱14，上模1顶部连接有顶板18；
下模2内部上端四周均设置有穿孔11，下模2内部上方中端设置有下模腔12，且下模2两端中部贯穿设置有若干个安装孔20，下模2通过安装孔20连接有加热杆3，下模2内部四周和底部均设置有石棉层10，且下模2和上模1两侧均连接有挡板7，下模2和上模1与挡板7连接处上下两端均连接有伸缩柱6，下模2和上模1与挡板7之间安装有若干个减震弹簧9，下模2和上模1与挡板7之间填充有缓冲层8。
作为本发明的一种技术优化方案，下模2下方外部四周均连接有底板19，且顶板18和底板19四周均设置有螺栓孔4，使下模2在运输时机械方便与其固定，且上下两个模方便与工作机械连接。
作为本发明的一种技术优化方案，上模1顶部中端和下模2底部中端均设置有定位孔5，且两个定位孔5在同一直线上，使上下两个模在与机械安装时位置固定方便，且工作中上模1能精确的与下模2结合。
作为本发明的一种技术优化方案，伸缩柱6内部设置有螺旋弹簧15，且螺旋弹簧15垂直于伸缩柱6，使伸缩柱6在工作中受到压力可以收缩，且两端受力更加均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，限位柱14的尺寸与穿孔11的尺寸相匹配，且穿孔11的上方呈圆台形设置，使限位柱14工作中在穿孔11内部不易晃动，且上下两个模结合时，限位柱14方便与穿孔11连接。
作为本发明的一种技术优化方案，挡板7与下模2和上模1均呈平行设置，使挡板7在工作中不易受力更加均匀，保护两个模体不受损坏。
作为本发明的一种技术优化方案，上模腔13在下模腔13的正上方，且上模1底部和上模2顶部均呈水平设置，使工作中制作出来的产品尺寸外形更为标准，不会发生变形损坏。
本发明在使用时，首先，将上模1和下模2内部的定位孔5与加工机械连接，接着通过螺栓孔4将上下两个模体与加工机械固定。将加热杆3插入安装孔20内部，并与外部电源连接。工作时，加工机械带动上模1向上垂直移动，工作人员将材料放入下模腔12内部，加工机械带动上模1向下移动，限位柱14与穿孔11接触并插入其中，上模1和下模2紧密结合，材料在高温的两个模腔内部注塑成型。产品成型后，上模1上移，产品取出，依次重复操作加工产品。工作时，石棉层10将加热杆3产生的热量与外部隔绝，减少热量的散失，两个模体外部温度不会太高，工作人员工作时更加安全，不会被模体烫伤。模具不使用需要运输时，将上下两个模体结合，通过紧固螺栓16和连接板17将上下模体连接固定，不易晃动。模具运输过程中，挡板7保护模体不受损坏。受到撞击时，伸缩柱6收缩，减震弹簧9和缓冲层8同时减缓撞击力，使撞击力减小，保护模体安全，以及模体内部的零部件位置不会发生变化，精密性能不会降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。