一种柔性连接装置的制作方法

本申请涉及管道柔性连接技术领域，尤其涉及一种柔性连接装置。

背景技术：

在现有技术中，金属软管又可称为金属软节，利用金属软管上的波纹管弹性元件及外编网的有效变形，来吸收管线、设备或容器因各种原因产生的尺寸变化的一种补偿装置，一般可用于管道之间的柔性连接。例如，图1为现有技术中的金属软管的使用示意图，如图1所示，在两根管道11和12之间连接了一根金属软管13，该金属软管13的两端分别通过管道弯头14与两根管道连接。

在现有的抗震技术领域中，多采用垂挂上述金属软管的方式来实现较大的位移补偿功能。但是，在使用过程中，金属软管在重力的作用下会向下发生较大弧度的弯曲。因此，现有技术中为了使得该金属软管在地震等事件发生时还具有一定的可拉伸性(用于实现较大的位移补偿功能)，所以在设置上述金属软管时，都会使得上述金属软管的弯曲(曲率)半径大于4倍金属软管的直径d。例如，如图1所示，金属软管13在向下弯曲时，其曲率半径一般为4d。

然而，由于上述金属软管的曲率半径大于4倍金属软管的直径d，因此上述的金属软管将占据较大的空间(例如，垂直于地面方向的空间)而导致应用受限；而且，由于金属软管是弯曲安装的，曲率半径也较大，而且金属软管所连接的管道弯头也是弯曲的，因此会对在管道中所传输的介质的流动形成较大的阻力，因而导致管道的介质流阻也比较大；此外，由于金属软管是弯曲安装的，因此需要使用特制的管道弯头才能与管道实现连接，所以导致其造价也较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种柔性连接装置，从而可以解决现有技术中的金属软管占据较大的空间而导致应用受限、介质流阻较大且造价较高等问题。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种柔性连接装置，该柔性连接装置包括：支撑梁、金属软管和多根弹性拉索；

所述支撑梁的两端分别与待连接的两根管道的顶部通过管件连接附件滑动连接；

所述金属软管的两端分别与待连接的两根管道的端口连接；

所述多根弹性拉索中的每根弹性拉索的一端均固定在所述支撑梁上，另一端均固定在所述金属软管上。

较佳的，所述管件连接附件包括：法兰和销轴；

所述支撑梁与待连接的管道连接的一端上设置有长槽孔；

所述法兰设置在所述支撑梁的底部，所述法兰与待连接的管道固定连接；

所述销轴的底部固定在所述法兰的顶部，所述销轴伸入所述支撑梁上的长槽孔中。

较佳的，所述金属软管通过所述法兰与待连接的管道的端口连接。

较佳的，所述弹性拉索的一端通过弹簧固定在所述支撑梁上，所述弹性拉索的另一端通过抱箍固定在所述金属软管上。

较佳的，所述多根弹性拉索为6根弹性拉索。

较佳的，所述多根弹性拉索沿所述金属软管的延伸方向均匀分布。

如上可见，在本发明中的柔性连接装置中，由于使用了上述的金属软管，而且支撑梁的两端与待连接的两根管道的顶部是滑动连接的，因此在地震等事件发生时，上述的柔性连接装置也具有所需的可拉伸性，从而可以实现较大的位移补偿功能，实现管道隔震或吸收特定位移的目的。而且，由于上述的弹性拉索的一端固定在所述支撑梁上，而另一端则固定在所述金属软管上，因此上述的多根弹性拉索可以为上述的金属软管提供一个向上的拉力，以承受该金属软管自身的重力以及在金属软管内流动的介质的重力。所以，上述柔性连接装置中的金属软管可以以比较平缓的弯曲程度进行安装，从而使得该金属软管不用占据较大的空间，大大提高了上述柔性连接装置适应各种应用场景的能力。另外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，因此该金属软管可以直接与待连接的管道的端口连接，而不用再使用特制的管道弯头，因此也可以大大降低造价，而且也便于对该金属软管进行安装和拆卸。此外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，而且也不用再使用管道弯头，因此也可以大大地减小管道的介质流阻。

附图说明

图1为现有技术中的金属软管的使用示意图。

图2为本发明实施例中的柔性连接装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中的柔性连接装置的俯视示意图。

图4为图3的a-a剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图2为本发明实施例中的柔性连接装置的结构示意图。

如图2所示，本发明实施例中的柔性连接装置包括：支撑梁21、金属软管22和多根弹性拉索23；

所述支撑梁21的两端分别与待连接的两根管道30、40的顶部通过管件连接附件24滑动连接；

所述金属软管22的两端分别与待连接的两根管道30、40的端口连接；

所述多根弹性拉索23中的每根弹性拉索的一端均固定在所述支撑梁21上，另一端均固定在所述金属软管22上。

在上述的柔性连接装置中，由于使用了上述的金属软管，而且支撑梁的两端与待连接的两根管道的顶部是滑动连接的，因此在地震等事件发生时，上述的柔性连接装置也具有所需的可拉伸性，从而可以实现较大的位移补偿功能，实现管道隔震或吸收特定位移的目的。而且，由于上述的弹性拉索的一端固定在所述支撑梁上，而另一端则固定在所述金属软管上，因此上述的多根弹性拉索可以为上述的金属软管提供一个向上的拉力，以承受该金属软管自身的重力以及在金属软管内流动的介质的重力。所以，在本发明的技术方案中，上述柔性连接装置中的金属软管完全不用如图1所示的那样以较大的曲率半径进行安装，而是可以如图2所示的那样，以比较平缓的弯曲程度进行安装，从而使得该金属软管不用占据较大的空间，大大提高了上述柔性连接装置适应各种应用场景的能力。另外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，因此该金属软管可以直接与待连接的管道的端口连接，而不用再使用特制的管道弯头，因此也可以大大降低造价，而且也便于对该金属软管进行安装和拆卸。此外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，而且也不用再使用管道弯头，因此也可以大大地减小管道的介质流阻。

另外，在本发明的技术方案中，可以使用多种滑动组件来实现所述支撑梁与待连接的管道的连接。以下将以其中的一个具体实现方式为例，对本发明的技术方案进行详细介绍。

例如，较佳的，图3为本发明实施例中的柔性连接装置的俯视示意图。图4为图3的a-a剖面示意图。如图3和图4所示，在本发明的一个具体实施例中，所述管件连接附件24包括：法兰31和销轴32；

所述支撑梁21与待连接的管道连接的一端上设置有长槽孔33；

所述法兰31设置在所述支撑梁21的底部，所述法兰31与待连接的管道固定连接；

所述销轴32的底部固定在所述法兰31的顶部，所述销轴32伸入所述支撑梁上的长槽孔33中。

通过上述的管件连接附件，所述支撑梁即可与待连接的管道实现滑动连接。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述金属软管22通过所述法兰31与待连接的管道的端口连接。

此外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述弹性拉索的一端通过弹簧固定在所述支撑梁上，所述弹性拉索的另一端通过抱箍固定在所述金属软管上。

另外，在本发明的技术方案中，所述弹性拉索的数量、长度以及弹性，都可以根据金属软管的规格以及所需吸收的位移大小来预先确定。

例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述多根弹性拉索为6根弹性拉索。

另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述多根弹性拉索沿所述金属软管的延伸方向均匀分布。

综上所述，在本发明的技术方案中，由于使用了上述的金属软管，而且支撑梁的两端与待连接的两根管道的顶部是滑动连接的，因此在地震等事件发生时，上述的柔性连接装置可经受轴向拉压和径向变形，因此具有所需的可拉伸性，从而可以实现较大的位移补偿功能，实现管道隔震或吸收特定位移的目的。而且，由于上述的弹性拉索的一端固定在所述支撑梁上，而另一端则固定在所述金属软管上，因此上述的多根弹性拉索可以为上述的金属软管提供一个向上的拉力，以承受该金属软管自身的重力以及在金属软管内流动的介质的重力。所以，在本发明的技术方案中，上述柔性连接装置中的金属软管完全不用如图1所示的那样以较大的曲率半径进行安装，而是可以如图2所示的那样，以比较平缓的弯曲程度进行安装，从而使得该金属软管不用占据较大的空间，大大提高了上述柔性连接装置适应各种应用场景的能力。而且，通过上述的支撑梁和拉索，还可以实现金属软管在静态和动态的变形轨迹受控，从而保障其在安装完成后的静态和吸收位移时的动态变形轨迹控制在许可的曲率半径之内，并实现该金属软管在任意方向上的位移补偿功能。另外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，因此该金属软管可以直接与待连接的管道的端口连接，而不用再使用特制的管道弯头，因此也可以大大降低造价，而且也便于对该金属软管进行安装和拆卸。此外，由于金属软管的弯曲程度很平缓，而且也不用再使用管道弯头，因此也可以大大地减小管道的介质流阻。再者，本发明中的柔性连接装置的结构简单，性能可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。