用于双壁管的固定支架的制作方法

本实用新型涉及一种固定支架，特别是涉及一种用于双壁管的固定支架。

背景技术：

双壁管是输送有害、腐蚀、高压或者易燃等特殊流体的工业管道，双壁管结构作为工业管道的溢出防护形式，其固定支架主要作为双壁管内管、外管的固定连接件。现有技术中，双壁管的固定支架通常采用刚性扁钢焊接在内管、外管之间，起固定作用，但是，内管的焊接，外管的开孔、焊接都会造成内外管的机械损伤，从而影响双壁管的安全性能或使用寿命，且组装也极为不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种组装方便、安全性能高、使用寿命长的固定支架，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于双壁管的固定支架，所述双壁管包括外管、与外管同轴心设置的内管；所述固定支架包括三通接头、上托架和下托架，所述三通接头包括沿轴线设置的第一接口、第二接口，以及垂直于轴线的第三接口，所述内管沿轴线穿过第一接口和第二接口，所述上托架和下托架分别从上下两侧夹紧内管并固定在第三接口的内壁上，所述第一接口和第二接口均与外管相对接，所述第三接口上设有密封盖板。

优选地，所述下托架包括两条平行的支腿、连接在两条支腿上端的圆弧形托板以及垂直连接于两条支腿下端的底板，所述圆弧形托板与内管的外壁相接触，所述底板固定在第三接口的内壁上。

优选地，所述第三接口的内壁上设有固定板，所述底板通过螺钉连接在固定板上。

优选地，所述第三接口上焊接一段过渡圆管，所述固定板焊接在过渡圆管的内壁上。

优选地，所述上托架呈倒U形，其上端为圆弧部并与内管的外壁相接触，其下端设有两段螺杆，所述两段螺杆穿过下托架底板上的通孔，并由螺母锁紧。

优选地，所述螺母锁紧后焊接在底板上。

优选地，所述上托架由圆钢折弯而成，圆钢的两端加工出螺纹。

优选地，所述下托架由钢带折弯而成。

优选地，所述第三接口上焊接有法兰盘，所述密封盖板通过螺栓与法兰盘紧固。

优选地，所述上托架、下托架与所述内管的材料相同。

如上所述，本实用新型的用于双壁管的固定支架，具有以下有益效果：

本实用新型的用于双壁管的固定支架，相比于刚性扁钢焊接支撑，其能够在不损伤内管、外管的情况下起到固定内、外管的作用，从而使内管、外管组装方便，且安全性能高、使用寿命长。

附图说明

图1显示为本实用新型的用于双壁管的固定支架的主视剖视示意图。

图2显示为本实用新型的用于双壁管的固定支架安装于双壁管的状态示意图。

元件标号说明

1 外管 2 内管

3 三通接头 3a 第一接口

3b 第二接口 3c 第三接口

4 上托架 5 下托架

6 密封盖板 7 过渡圆管

8 螺母 9 法兰盘

10 螺栓 11 螺钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于双壁管的固定支架，所述双壁管包括外管1、与外管同轴心设置的内管2。所述固定支架包括三通接头3、上托架4和下托架5，所述三通接头3包括沿轴线设置的第一接口3a、第二接口3b，以及垂直于轴线的第三接口3c，所述内管2沿轴线穿过第一接口3a和第二接口3b，所述上托架4和下托架5分别从上下两侧夹紧内管2并固定在第三接口3c的内壁上，所述第一接口3a和第二接口3b均与外管1相对接，所述第三接口3c上设有密封盖板6。密封盖板6用于封闭内管2和外管1之间的环形空间。

如图1所示，所述下托架5包括两条平行的支腿、连接在两条支腿上端的圆弧形托板以及垂直连接于两条支腿下端的底板，所述圆弧形托板与内管2的外壁相接触，所述底板固定在第三接口3c的内壁上。

如图1所示，所述第三接口3c的内壁上设有固定板，所述底板通过螺钉11连接在固定板上。

从制造的便利性考虑，如图1所示，所述第三接口3c上焊接一段过渡圆管7，所述固定板焊接在过渡圆管7的内壁上。

如图1所示，所述上托架4呈倒U形，其上端为圆弧部并与内管2的外壁相接触，其下端设有两段螺杆，所述两段螺杆穿过下托架5底板上的通孔，并由螺母8锁紧。所述螺母8锁紧后焊接在底板上。

所述上托架4由圆钢折弯而成，圆钢的两端加工出螺纹，形成所述上托架4下端的两段螺杆。

如图1所示，所述下托架5由钢带折弯而成。

如图1、图2所示，所述第三接口3c上焊接有法兰盘9，所述密封盖板6通过螺栓10与法兰盘9紧固。当所述第三接口3c上焊接过渡圆管7时，所述法兰盘9与所述过渡圆管7焊接。

如图1所示，所述上托架4、下托架5与所述内管2的材料相同。以避免内管2、上托架4以及下托架5在组装过程中发生形变。所述三通接头3与所述外管1的材料相同，以使所述三通接头3与外管1的焊接牢固，性能稳定。

所述上托架4的制造方法如下：

首先，提供一根圆钢，由模具冷弯制成图1所示形状，并且将所述上托架4的两自由端车削成外螺纹形式。

所述下托架5的制造方法如下：

首先，提供合适厚度的钢带，用剪板机将钢带切割成指定的宽度，完成下料；然后，去毛刺、倒角；确认所下的料无毛刺、光洁后，再由模具冷弯压制成附图1所示的内管托架4的形状。

本实用新型的用于双壁管的固定支架的安装方法如下：

首先，将上托架4下端的两段螺杆穿过所述下托架5底板上的通孔，使螺母8预装到所述上托架4端的两段螺杆上。然后把上托架4和下托架5由所述第三接口3c插入到三通接头3的内部。将三通接头3、上托架4和下托架5一起套在双壁管的内管2外，使三通接头3的第一接口3a、第二接口3b与内管2同轴线布置，之后，调节螺母8，使述上托架4和下托架5分别从上下两侧夹紧内管2的外壁。然后，调节内管2和外管1同心度，采用对接焊工艺使第一接口3a和第二接口3b均与外管1相对接的焊在一起，使三通接头3成为外管1的一部分。根据下托架5的底板与三通接头3的第三接口3c的相对位置，计算出过渡圆管7的长度，并确定出固定板与过渡圆管7内壁的相对位置，将固定板双面焊接在过渡圆管7内壁上，并使内管2与第一接口3a、第二接口3b同轴心。然后采用螺钉11将下托架5的底板与过渡圆管7的固定板固定在一起。然后，将过渡圆管7的上端开口与三通接头3的第三接口3c采用对焊接工艺焊接在一起，再将过渡圆管7的下端开口与法兰盘9采用对接焊工艺焊接在一起。最后，通过螺栓10将所述密封盖板6盖紧在所述法兰盘9上，本实用新型的用于双壁管的固定支架的组装完成。

综上所述，本实用新型的用于双壁管的固定支架，相比于刚性扁钢焊接支撑，其能够在不损伤内管、外管的情况下起到固定内、外管的作用，从而使内管、外管组装方便，且安全性能高、使用寿命长。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。