一种抗压性强的密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种抗压性强的密封装置，属于机械工程领域。

背景技术：

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈常用于对物体的密封，密封性是其最重要的性能，如何保证密封性能的持久，增加使用时间成为了本领域函待解决的问题，而且部分密封圈需要在高压条件下进行，在保持密封性的同时，提高其抗压性也成为了需要解决的难点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种抗压性强的密封装置，具有密封性能持久和抗压力强的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗压性强的密封装置，包括上圈体和下圈体，所述上圈体的外径小于下圈体的外径；

所述上圈体的外侧面上设有若干个第一沟槽；

所述若干个第一沟槽均匀分布在上圈体1上；

所述第一沟槽为环形槽；

所述第一沟槽的轴线与上圈体的轴线重合；

所述第一沟槽的截面为等腰梯形；

所述第一沟槽的槽壁与槽底的夹角为60°；

所述第一沟槽的槽顶宽度小于槽底宽度；

所述第一沟槽的上槽壁上设有第一密封环，下槽壁上设有第二密封环；

所述第一密封环和第二密封环的形状相同；

所述第一密封环和第二密封环相抵；

所述第一密封环的截面呈圆弧状；

所述第一密封环的截面弧弧度为260°；

所述第一密封环与第一沟槽的槽底相抵；

所述第二密封环与第一沟槽的槽底相抵。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述下圈体的上表面上设有第二沟槽，第二沟槽为环形槽；

所述第二沟槽位于上圈体的外侧；

所述第二沟槽的轴线与下圈体的轴线重合；

所述第二沟槽的截面为等腰梯形；

所述第二沟槽的槽壁与槽底的夹角为60°；

所述第二沟槽的槽顶宽度小于槽底宽度；

所述第二沟槽的两个槽壁上分别设有第三密封环和第四密封环；

所述第三密封环和第四密封环的形状相同；

所述第三密封环和第四密封环相抵；

所述第三密封环的截面呈圆弧状；

所述第三密封环的截面弧弧度为260°；

所述第三密封环与第二沟槽的槽底相抵；

所述第三密封环与第二沟槽的槽底相抵。

本实用新型的创新点及意义为：本实用新型装置密封性能持久，持久性提高30%以上；抗压力强，比常规密封圈抗压性提高60%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型装置的结构示意图；

附图2是附图1中的A-A剖视图；

图中，

1-上圈体，11-第一沟槽，12-第一密封环，13-第二密封环，2-下圈体，21-第二沟槽，22-第三密封环，23-第四密封环。

具体实施方式

实施例，如附图1和附图2所示，一种抗压性强的密封装置，包括上圈体1和下圈体2，上圈体1的外径小于下圈体2的外径；

上圈体1的外侧面上设有若干个第一沟槽11；

若干个第一沟槽11均匀分布在上圈体1上；

第一沟槽11为环形槽；

第一沟槽11的轴线与上圈体1的轴线重合；

第一沟槽11的截面为等腰梯形；

第一沟槽11的槽壁与槽底的夹角为60°；

第一沟槽11的槽顶宽度小于槽底宽度；

第一沟槽11的上槽壁上设有第一密封环12，下槽壁上设有第二密封环13；

第一密封环12和第二密封环13的形状相同；

第一密封环12和第二密封环13相抵；

第一密封环12的截面呈圆弧状；

第一密封环12的截面弧弧度为260°；

第一密封环12与第一沟槽11的槽底相抵；

第二密封环13与第一沟槽11的槽底相抵；

下圈体2的上表面上设有第二沟槽21，第二沟槽21为环形槽；

第二沟槽21位于上圈体1的外侧；

第二沟槽21的轴线与下圈体2的轴线重合；

第二沟槽21的截面为等腰梯形；

第二沟槽21的槽壁与槽底的夹角为60°；

第二沟槽21的槽顶宽度小于槽底宽度；

第二沟槽21的两个槽壁上分别设有第三密封环22和第四密封环23；

第三密封环22和第四密封环23的形状相同；

第三密封环22和第四密封环23相抵；

第三密封环22的截面呈圆弧状；

第三密封环22的截面弧弧度为260°；

第三密封环22与第二沟槽21的槽底相抵；

第三密封环22与第二沟槽21的槽底相抵。

本实用新型装置密封性能持久，持久性提高30%以上；抗压力强，比常规密封圈抗压性提高60%以上。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。