一种送锡自动扎孔齿轮装置的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种送锡自动扎孔齿轮装置。

背景技术：

目前，市面上焊锡机的送锡器一般采用的是两个直纹滚滑轮直接压住锡线，一个滚花轮作为主动轮，另一个从动轮压住锡线，以达到送锡的目的，该种结构有如下缺点和不足：

1、滚花深度有限，使用一段时间后，滚花内就被锡线碎渣填满，无法再正常送锡，易打滑。

2、不易调节送锡力度，主动轮和从动轮间距太大，送锡力度不够易打滑，主动轮和从动轮间距太小，送锡力度够轮，但锡线被压变形太大，容易被堵在送锡管内，从而产生焊锡不良。

3、由于没有剖锡，焊接时锡珠飞溅现象严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种送锡自动扎孔齿轮装置，旨在解决现有的直纹滚花送锡器，送锡不稳定、锡珠飞溅严重的问题。

本实用新型是这样实现的，一种送锡自动扎孔齿轮装置，所述送锡自动扎孔齿轮装置设置有主动齿轮；

压紧半齿轮和从动半齿轮安装在从动齿轮轴上并与主动齿轮啮合；

尖齿薄片通过螺钉锁紧在压紧半齿轮与从动半齿轮之间。

进一步，所述压紧半齿轮和从动半齿轮内侧边沿设置有对称的半V型槽。

进一步，所述尖齿薄片为圆形薄片，薄片沿圆周方向设置有尖齿。

本实用新型提供的送锡自动扎孔齿轮装置，主动齿轮转动的同时带动压紧半齿轮、从动半齿轮、尖齿薄片一起转动，尖齿薄片插入锡线内部，在送锡的同时对锡线进行扎孔，以达到让锡线中间的松香直接与空气接触，在收到高温气化时，膨胀的气体能得到有效的释放，防止锡爆现象的产生，能减少锡珠等不良现象的发生，同时防止打滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的送锡自动扎孔齿轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送锡自动扎孔齿轮装置的使用示意图；

图中：1、压紧半齿轮；2、尖齿薄片；3、从动半齿轮；4、从动齿轮轴；5、主动齿轮；6、锡线；7、V型槽；8、尖齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的送锡自动扎孔齿轮装置包括压紧半齿轮1、尖齿薄片2、从动半齿轮3、从动齿轮轴4、主动齿轮5。

所述尖齿薄片2通过螺钉锁紧在压紧半齿轮1与从动半齿轮3之间。

压紧半齿轮1和从动半齿轮3内侧边沿设置有对称的半V型槽。

所述压紧半齿轮1和从动半齿轮3安装在从动齿轮轴4上并与主动齿轮5啮合。

进一步，所述尖齿薄片2为圆形薄片，薄片沿圆周方向设置有尖齿8，尖齿8的齿尖高度高于V型槽7最低点。

在图1中，在沿齿轮一圈开一个V型槽7，从V型槽底部把齿轮切成两半，压紧半齿轮1与从动半齿轮3把尖齿薄片2夹在中间，用螺钉锁紧后一起装入从动齿轮轴4上，然后与主动齿轮5啮合，穿入锡线6后，主动齿轮5转动的同时带动压紧半齿轮1、从动半齿轮3、尖齿薄片2一起转动，尖齿薄片2插入锡线6内部，在送锡的同时对锡线6进行扎孔，以达到让锡线6中间的松香直接与空气接触，在收到高温气化时，膨胀的气体能得到有效的释放，防止锡爆现象的产生，能减少锡珠等不良现象的发生，同时防止打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。