一种输油管道防腐装置的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体为一种输油管道防腐装置。

背景技术：

输油管道是石油领域中用于输送石油到各地的重要设施，输油管道的安全关系着整个石油产业的安全，在现有技术中，通常是将输油管道暴露在空气中，在风吹雨淋下，容易导致输油管道腐蚀，减少石油管道的使用寿命，进而发生安全事故，为此，我们提出了一种输油管道防腐装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输油管道防腐装置，以解决上述背景技术中提出的输油管道暴露在空气中，在风吹雨淋下，容易导致输油管道腐蚀，减少石油管道的使用寿命，进而发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管道防腐装置，包括保护套，所述保护套的内腔设置有聚脲防腐层，所述聚脲防腐层的内腔均匀设置有支撑柱，两组所述支撑柱之间填充有活性炭吸附层，所述支撑柱的另一端连接有支撑环，所述支撑环的内腔设置有输油管道。

优选的，所述保护套为钢制保护套。

优选的，所述支撑柱包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有缓压弹簧，所述缓压弹簧的顶部连接有第二连接块，所述第一连接块的顶部与第二连接块的底部均设置有限位柱，且限位柱位于缓压弹簧的内腔。

优选的，所述支撑环包括四组支撑壁，两组所述支撑壁之间连接有强力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保护套的设置，可以避免输油管道直接暴露在空气中，避免风吹雨淋，通过支撑柱和支撑环的设置，能够紧密地对输油管道起支撑固定作用，减少输油管道与支撑环之间的缝隙，同时降低了空气中氧气的介入，降低输油管道表面的氧化，减少腐蚀，通过活性炭吸附层的设置，可以吸附输油管道表面和聚脲防腐层内腔的水分，使输油管道表面保持干燥，降低腐蚀率，通过聚脲防腐层的设置，可以增加此装置的防腐、防水和耐磨性，增加石油管道的使用寿命，减少安全事故发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型支撑环结构示意图。

图中：1保护套、2聚脲防腐层、3支撑柱、31支撑座、32第一连接块、33缓压弹簧、34限位柱、35第二连接块、4活性炭吸附层、5支撑环、51支撑壁、52强力弹簧、6输油管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输油管道防腐装置，包括保护套1，所述保护套1的内腔设置有聚脲防腐层2，所述聚脲防腐层2的内腔均匀设置有支撑柱3，两组所述支撑柱3之间填充有活性炭吸附层4，所述支撑柱3的另一端连接有支撑环5，所述支撑环5的内腔设置有输油管道6。

其中，所述保护套1为钢制保护套，硬度高，耐腐性强，使用寿命久，所述支撑柱3包括支撑座31，所述支撑座31的顶部设置有第一连接块32，所述第一连接块32的顶部设置有缓压弹簧33，所述缓压弹簧33的顶部连接有第二连接块35，所述第一连接块32的顶部与第二连接块35的底部均设置有限位柱34，且限位柱34位于缓压弹簧33的内腔，可以很好的对支撑环5起支撑作用，缓压弹簧33可以起到弹性支撑作用，能够推动支撑环5始终与输油管道6紧密接触，限位柱34可以起到限位作用，防止输油管道6热胀时挤压支撑柱3，对活性炭吸附层4造成损坏，所述支撑环5包括四组支撑壁51，两组所述支撑壁51之间连接有强力弹簧52，通过强力弹簧52的设置，可以很好的起到收紧作用，同时在输油管道6热胀时能够随之变化，实用性强，同时也方便了输油管道6的安装。

工作原理：保护套1可以避免输油管道6直接暴露在空气中，避免风吹雨淋，对此装置起保护作用，聚脲防腐层2可以增加此装置的防腐、防水和耐磨性，支撑柱3和支撑环5能够紧密地对输油管道6起支撑固定作用，减少输油管道6与支撑环5之间的缝隙，同时降低了空气中氧气的介入，降低输油管道6表面的氧化，减少腐蚀，活性炭吸附层4可以吸附输油管道6表面和聚脲防腐层2内腔的水分，使输油管道6表面保持干燥，降低腐蚀率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。