一种气动离合器径向进气以及密封装置的制作方法

本实用新型涉及气动离合器的径向进气方式技术领域，具体为一种气动离合器径向进气以及密封装置。

背景技术：

气囊推盘式离合器是为能够在严酷工况的条件下运作而设计的，高负载摩擦盘可以承受重载荷冲击和内燃机的扭矩振动。本实用新型专利是一种特别的径向进气以及密封的形式。目前市面上绝大部分的气动离合器都是轴向进气的。气囊推盘式离合器多是以螺栓连接的方式固定在发动机上，通过轴向的气源供给动力。起特点是稳定、安全、分离速度可控性，可实现自动控制以及远程控制。而受到空间或者是结构的局限性，轴端输入气源已经远不能满足日渐强大的市场需求。

为了满足离合器轴向距离不适宜输入气源的局限性，故须设计径向进气以及密封的离合器用以满足轴向被限制的进气方式,而现有的气动离合器径向进气以及密封装置，不能及时提供其密封装置的密封性，无法判断器其密封效果，所以设计一款便于检测密封性的气动离合器径向进气以及密封装置是值得考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动离合器径向进气以及密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动离合器径向进气以及密封装置，包括支撑架和主轴,所述支撑架的一侧安装有主体，所述支撑架与所述主体通过第一螺栓紧固连接，所述支撑架的另一侧通过螺栓安装有固定座，所述固定座上安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有单片机，所述主轴的一端穿过所述固定座、所述支撑架和所述主体且主轴设置在主体的中部，所述主轴上安装有径向进气密封动环，所述径向进气密封动环通过间隙配合安装在所述主轴上，所述固定座的内侧安装有径向进气密封装置静环，所述径向进气密封装置静环与所述固定座通过螺栓紧固连接，所述径向进气密封动环安装在所述径向进气密封装置静环的内侧，所述径向进气密封动环和所述径向进气密封装置静环之间形成移动容腔，所述径向进气密封装置静环的内壁镶嵌有激光测距传感器，所述径向进气密封装置静环通过气管与气源连接，所述气管上安装有气压调节阀，所述气管的内壁安装有气压传感器，所述主轴的一端安装有法兰盘，所述法兰盘的端部通过压板和螺钉固定在所述主轴上。

进一步的，所述激光测距传感器、气压调节阀和气压传感器均与单片机电性连接。

进一步的，所述气压传感器型号为US91111-015S。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述单片机通过导线与显示设备连接，所述导线包括输电线和数据传输线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动离合器径向进气以及密封装置，激光测距传感器监测径向进气密封动环和径向进气密封装置静环之间的距离，并将信息传输到单片机上，单片机将信息传输到显示设备上，若间距过小，说明径向进气密封动环和径向进气密封装置静环安装过紧，容易出现严重烧焦现象、平面发黑和很深的痕迹、密封橡胶变硬和失去弹性，若间距过大，容易出现回漏，密封效果差的现象，便于使用者观察和及时对密封装置进行调节，保障使用的安全，由径向进气密封动环随主轴一起转动，径向进气密封装置静环由安装在支撑架上的固定座固定，径向进气密封装置由压板和螺钉实现轴向距离的固定，气体通过气管和径向进气密封装置静环进入到主轴上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的控制箱安装示意图；

图3是本实用新型的气压调节阀安装示意图；

图中：1-主体；2-支撑架；3-第一螺栓；4-固定座；5-控制箱；6-径向进气密封动环；7-径向进气密封装置静环；8-主轴；9-法兰盘；10-压板；11-螺钉；12-单片机；13-气管；14-激光测距传感器；15-气压调节阀；16-气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动离合器径向进气以及密封装置，包括支撑架2和主轴8,支撑架2的一侧安装有主体1，支撑架2与主体1通过第一螺栓3紧固连接，支撑架2的另一侧通过螺栓安装有固定座4，固定座4上安装有控制箱5，控制箱5的内部安装有单片机12，主轴8的一端穿过固定座4、支撑架2和主体1且主轴8设置在主体1的中部，主轴8上安装有径向进气密封动环6，径向进气密封动环6通过间隙配合安装在主轴8上，固定座4的内侧安装有径向进气密封装置静环7，径向进气密封装置静环7与固定座4通过螺栓紧固连接，径向进气密封动环6安装在径向进气密封装置静环7的内侧，径向进气密封动环6和径向进气密封装置静环7之间形成移动容腔，径向进气密封装置静环7的内壁镶嵌有激光测距传感器14，径向进气密封装置静环7通过气管13与气源连接，气管13上安装有气压调节阀15，气管13的内壁安装有气压传感器16，主轴8的一端安装有法兰盘9，法兰盘9的端部通过压板10和螺钉11固定在主轴8上。

进一步的，所述激光测距传感器14、气压调节阀15和气压传感器16均与单片机12电性连接，便于信号传输。

进一步的，所述气压传感器16型号为US91111-015S，便于测量气管13内的气压。

进一步的，所述单片机12为一种AT89S51单片机，具有低功耗和高性能的特点。

进一步的，所述单片机12通过导线与显示设备连接，所述导线包括输电线和数据传输线，便于将监测信息传输到显示设备上，提醒使用者注意。

工作原理：首先，激光测距传感器14监测径向进气密封动环6和径向进气密封装置静环7之间的距离，并将信息传输到单片机12上，单片机12将信息传输到显示设备上，若间距过小，说明径向进气密封动环6和径向进气密封装置静环7安装过紧，容易出现严重烧焦现象、平面发黑和很深的痕迹、密封橡胶变硬、失去弹性和若间距过大，容易出现回漏，密封效果差的现象，便于使用者观察和及时对密封装置进行调节，保障使用的安全，由径向进气密封动环6随主轴8一起转动，径向进气密封装置静环7由安装在支撑架2上的固定座4固定，径向进气密封装置由压板10和螺钉11实现轴向距离的固定，气体通过气管13和径向进气密封装置静环7进入到主轴8上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。