新型电磁离合器线圈组件的制作方法

本实用新型属于电磁离合器技术领域，尤其涉及一种新型电磁离合器线圈组件。

背景技术：

电磁离合器是一种用于控制离合器接合与分离的自动化执行元件，其工作原理是：通过控制线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，从而被广泛地应用于自动化设备中。电磁离合器的主要结构包括动盘、挡圈、线圈、磁轭、引出线、衔铁、弹簧片、铆钉、法兰及安装板等零配件。其中，线圈、磁轭、引出线、衔铁组成线圈组件。

现有电磁离合器组装时，先各个部件分别生产，然后逐步组装。上述的这种方式虽然能够满足生产需求，但是组装效率低。目前也有将线圈组件生产为一体式结构然后在将线圈组件与其他部件组装，但现有一体式结构的线圈组件的设计依然存在组装效率低、设计不合理等技术问题。

为解决上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了,一种分离式电磁离合器，[申请号：201320074336.3]，包括磁轭、衔铁、引线、安装孔、磁铁固定孔、安装槽、摩擦片和磁铁，其特征在于：所述的引线与磁轭内的线圈连接，所述的安装孔设置在磁轭的外围，所述的磁铁固定孔设置在衔铁上，所述的安装槽设置在磁轭和衔铁的中心，所述的摩擦片设置在磁轭上，所述的磁铁设置在衔铁上。所述的磁轭和衔铁为独立设置，当电磁离合器通电后，磁轭和衔铁相连接。该方案提供了一种结构简单、安装简便的分离式电磁离合器，克服现有电磁离合器将磁轭与衔铁整体安装带来的安装不便及适用范围小的不足，提高了电磁离合器的安装效率。

上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并未解决上述的技术问题，该方案还是设计不合理，组装效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是针对上述问题，提供一种设计更加合理、组装效率高的新型电磁离合器线圈组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型电磁离合器线圈组件包括环形线圈壳体和设置在环形线圈壳体内的线圈，在环形线圈壳体的一面设有若干定位柱，在环形线圈壳体的内壁设有若干圆周均匀分布的条形防滑凸起，且相邻的两个条形防滑凸起之间形成条形槽，条形防滑凸起的一端与环形线圈壳体远离定位柱的一端齐平，条形防滑凸起的另一端延伸至环形线圈壳体内壁的中上部，所述的环形线圈壳体通过注塑成型且将所述的线圈嵌固，在环形线圈壳体设有定位柱的一端面上还具有与环形线圈壳体连为一体式结构的接线座，在接线座内设有与线圈连接的接线端子。

在本申请中，由于在环形线圈壳体的内壁设有若干圆周均匀分布的条形防滑凸起，条形防滑凸起的一端与环形线圈壳体远离定位柱的一端齐平，条形防滑凸起的另一端延伸至环形线圈壳体内壁的中上部，即环形线圈壳体内壁的中下部为光滑面，而条形防滑凸起有防滑作用，使得本线圈不仅能快速组装且组装后，结构强度高。其次，由于环形线圈壳体与线圈是注塑一体成型，使得本线圈组件的结构强度更高且结构更加紧凑，设计更加合理。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的接线座通过注塑成型且将所述的接线端子嵌固。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的接线座外端具有向外延长的筒状延长部，且所述的接线端子外端插于筒状延长部中。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的筒状延长部横向截面呈矩形。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的线圈由至少一根铜线绕制而成且相邻的两圈铜线之间紧密贴靠。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的接线座与环形线圈壳体的连接处设有让位槽。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的环形线圈壳体设有定位柱的一端还具有环形凸起，环形凸起的内壁与环形线圈壳体的内壁齐平，环形凸起的外壁位于定位柱内侧。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的环形线圈壳体内壁具有和所述铜线相匹配的成型槽。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的定位柱有两根且分别与环形线圈壳体连为一体式结构。

在上述的新型电磁离合器线圈组件中,所述的定位柱远离环形线圈壳体的一端具有倒角。

与现有的技术相比，本新型电磁离合器线圈组件的优点在于：

1、由于在环形线圈壳体的内壁设有若干圆周均匀分布的条形防滑凸起，条形防滑凸起的一端与环形线圈壳体远离定位柱的一端齐平，条形防滑凸起的另一端延伸至环形线圈壳体内壁的中上部，即环形线圈壳体内壁的中下部为光滑面，而条形防滑凸起有防滑作用，使得本线圈不仅能快速组装且组装后，结构强度高。

2、由于环形线圈壳体与线圈是注塑一体成型，使得本线圈组件的结构强度更高且结构更加紧凑，设计更加合理。

3、结构简单，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的仰视图结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型提供的图2中B处放大图。

图中，环形线圈壳体1、定位柱11、圆形倒角11a、条形凸起12、条形槽12a、让位槽13、环形凸起14、成型槽15、线圈2、接线座3、接线端子31、筒状延长部32、加强块4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所述，本实用新型提供一种新型电磁离合器线圈组件，该线圈组件包括环形线圈壳体1和设置在环形线圈壳体1内的线圈2。环形线圈壳体1通过注塑成型且将所述的线圈2嵌固。

在环形线圈壳体1的一面设有2根定位柱11，且分别与环形线圈壳体1连为一体式结构。在定位柱11远离环形线圈壳体1的一端还设有圆形倒角11a。

在环形线圈壳体1的内壁设有若干圆周均匀分布的条形防滑凸起12，且相邻的两个条形防滑凸起12之间形成条形槽12a，条形防滑凸起12的一端与环形线圈壳体1远离定位柱11的一端齐平设置，条形防滑凸起12的另一端延伸至环形线圈壳体1内壁的中上部。条形防滑凸起12的长度占环形线圈壳体1内壁厚度的1/2-2/3，即剩下的内壁为光滑的内壁。安装时，光滑的内壁是具有导向作用的，而条形防滑凸起12具有防滑作用，不仅可以实现快速安装环形线圈壳体1且安装后的环形线圈壳体1更加牢固。

在环形线圈壳体1设有定位柱11的一端面上还具有与环形线圈壳体1连为一体式结构的接线座3。在接线座3内设有与线圈2连接的接线端子31。在接线座3外端具有向外延长的筒状延长部32，且所述的接线端子31外端插于筒状延长部32中，接线端子31用于与外界母端子的连接。

优化方案，接线座3通过注塑成型且将所述的接线端子31嵌固。筒状延长部32横向截面呈矩形。

当然，在本实施例中，并不局限于使用接线端子31这一种与外界连接的方式，也可以直接采用引出线等结构与外界连接。

作为本实施例的优化方案，线圈2由至少一根铜线绕制而成且相邻的两圈铜线之间紧密贴靠。接线座3与环形线圈壳体1的连接处设有让位槽13。环形线圈壳体1内壁具有和所述铜线相匹配的成型槽15。

其次，在环形线圈壳体1设有定位柱11的一端还具有环形凸起14，环形凸起14的内壁与环形线圈壳体1的内壁齐平，环形凸起14的外壁位于定位柱11内侧。在环形凸起14接线座3之间还设有加强块4，所述的加强块4与环形线圈壳体1连为一体式结构且加强块4外端与接线座3连接，内端与环形凸起14连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环形线圈壳体1、定位柱11、圆形倒角11a、条形凸起12、条形槽12a、让位槽13、环形凸起14、成型槽15、线圈2、接线座3、接线端子31、筒状延长部32、加强块4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。