一种电磁离合器线圈绕制装置的制作方法

本实用新型涉及离合器加工设备技术领域，具体为一种电磁离合器线圈绕制装置。

背景技术：

电磁制动器离合器线圈的传统制造工艺由绕线、包扎、浸漆、烘干等工序组成。首先通过绕线机将漆包线绕制在绕线模上，绕制完成后将绕线模打开，然后用无碱带包扎，再经过浸漆和烘干后完成。传统制造工艺中，在打开绕线模时，线圈易松和变形，另外接线后仅仅靠包扎带固定引出线，易脱落造成短路或断路，且包扎和浸漆由于工序繁琐、完成工时较长，大大的降低了线圈制造的生产效率。为了提高产品质量和生产效率，就必须从简化工序和稳定质量上着手。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种电磁离合器线圈绕制装置，结构简单、浸漆效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁离合器线圈绕制装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体上设置转轴，所述转轴的端部设有用于安装线圈骨架的安装结构，在所述转轴的一侧设有张紧轮，所述绕线机本体上还设有导向轮，所述导向轮设置在所述转轴与所述张紧轮之间，且所述导向轮设置在所述转轴的下方，在所述导向轮与所述转轴之间设有油漆盛放器，所述油漆盛放器的上方通过导管连接有储油杯，漆包线从导向轮穿过所述油漆盛放器绕制在线圈骨架上，位于所述导向轮与所述转轴之间的漆包线与竖直方向形成45°-70°的夹角；所述油漆盛放器设有与所述导管连通的储油腔，所述储油腔的上下两端设有使漆包线穿过所述储油腔的出口，所述导管连接在所述储油腔靠近上端出口的位置处。

作为优选，所述储油腔的内壁上设有间隔设置在环状凸起，相邻两个所述环状凸起之间形成环形槽。

作为优选，所述油漆盛放器上设有位于所述储油腔下端出口处的毛刷圈。

作为优选，所述油漆盛放器上设有安装腔，所述毛刷圈设置在所述安装腔内，所述储油腔与所述安装腔通过所述出口连通。

作为优选，所述毛刷圈包括毛刷骨架和设置在毛刷骨架上的刷毛，所述毛刷骨架为圆柱弹簧结构，所述刷毛沿所述毛刷骨架的螺旋方向分布。

作为优选，所述油漆盛放器的下方设有油漆收集器。

作为优选，所述导管上设有控制油漆流量的开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，减少了离合器线圈的工序，漆包线凃漆均匀，避免涂抹不匀、漏涂，凃漆效果好，通过设置油漆盛放器，避免油漆暴露在空气中，改善了凃漆环境，并且设置毛刷圈，对预涂漆包线进行清洁，进一步提高凃漆效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的油漆盛放器的剖视图；

图3是本实用新型实施例中的毛刷圈的正视图；

图中：1-绕线机本体，2-线圈骨架，3-油漆盛放器，31-储油腔，32-环状凸起，33-安装腔，34-毛刷圈，341-毛刷骨架，342-刷毛，4-导管，5-储油杯，6-开关，7-导向轮，8-张紧轮，9-油漆收集器。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种电磁离合器线圈绕制装置，包括绕线机本体1，所述绕线机本体1上设置转轴，所述转轴的端部设有用于安装线圈骨架2的安装结构，该安装结构包括一夹片、螺柱和螺母，线圈骨架2套设在螺柱上，螺母和夹片共同夹紧线圈骨架2。在所述转轴的一侧设有张紧轮8，所述绕线机本体1上还设有导向轮7，所述导向轮7设置在所述转轴与所述张紧轮8之间，且所述导向轮7设置在所述转轴的下方，在所述导向轮7与所述转轴之间设有油漆盛放器3，所述油漆盛放器3的上方通过导管4连接有储油杯5，所述导管4上设有控制油漆流量的开关6。所述油漆盛放器3的下方设有油漆收集器9。

如图2所示，漆包线从导向轮7穿过所述油漆盛放器3绕制在线圈骨架2上，位于所述导向轮7与所述转轴之间的漆包线与竖直方向形成45°-70°的夹角。所述油漆盛放器3设有与所述导管4连通的储油腔31，所述储油腔31的上下两端设有使漆包线穿过所述储油腔31的出口，所述导管4连接在所述储油腔31靠近上端出口的位置处。所述储油腔31的内壁上设有间隔设置在环状凸起32，相邻两个所述环状凸起32之间形成环形槽。

如图2和图3所示，所述油漆盛放器3上设有位于所述储油腔31下端出口处的毛刷圈34。所述毛刷圈34包括毛刷骨架341和设置在毛刷骨架341上的刷毛342，所述毛刷骨架341为圆柱弹簧结构，所述刷毛342沿所述毛刷骨架341的螺旋方向分布。所述油漆盛放器3上设有安装腔33，所述毛刷圈34设置在所述安装腔33内，所述储油腔31与所述安装腔33通过所述出口连通。