组合式层压木干变线圈浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器线圈浇注模具。

背景技术：

干变浇注模具是干式变压器生产中的重要投入，现有模具为钢制模具，将厚钢板加工成线圈内壁的初步形状，为了浇注后能够顺利拔模，需要在大型机床上进行精加工，生产周期长，制造成本高；同时每种模具只能绕制同一种型号的线圈，利用率低，尤其对于非标型变压器来说模具的利用率更低，钢制模具大大增加了变压器的生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了组合式层压木干变线圈浇注模具，组合式层压木干变线圈浇注模具能够重复使用，圆弧板可以与多种直径相同的直线板组合；此方案中圆弧段为公共板，只需制作多种不同规格的直线段与其组合即可，从而提高了模具的使用率；圆弧板和直线板均可分档生产，圆弧板直径方向和直线板长度方向每10mm为1档，形成多种组合，从而对应不同规格的模具使用情况，因为模具是分段的，拔模时一段一段的拔出来，加工精度降低，采用木质模具完全可以达到精度要求，不需要大型机床的精加工，大大降低了模具成本。

其采取的技术方案为：

组合式层压木干变线圈浇注模具，其特征在于：包括圆弧板、直线板、长圆形固定板和紧固螺杆,圆弧板和直线板轴向叠加，通过两端部的长圆形固定板和紧固螺杆连接固定，所述的长圆形固定板上开有通孔，一侧为沉头孔，内嵌有螺杆螺母，保证模具的下端面平整，使模具的下端面与下定位板有足够好的密封性。

本实用新型所述的模具表面为平面，表面外包绕一层聚酯薄膜，聚酯薄膜外绕制有线圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对应不同规格的模具使用情况，因为模具是分段的，拔模时一段一段的拔出来，加工精度降低，采用木质模具完全可以达到精度要求，不需要大型机床的精加工，大大降低了模具成本；

本实用新型组合式层压木模具因有多段组成，所以具有很强的互换性与通用性。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为圆弧板和直线板示意图。

图3为长圆形固定板示意图。

图4本实用新型的浇注结构装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图4所示，组合式层压木干变线圈浇注模具由芯模6、外模7、接线板8、底板9组成整个浇注模具；

如图1所示，组成浇注芯模，由两段120mm厚层压木圆弧板1和1段120mm厚层压木直线板2组成一层，每个浇注模具根据线圈高度均由多层由圆弧板1、直线板2组成的整体和两端部的40mm厚长圆形固定板3组成，再通过M10紧固螺杆4将上述板连接压紧，从而构成了整个浇注芯模；

线圈绕制前需在芯模外侧绕一层1.1mm聚酯薄膜5既作为浇注时线圈内密封层,也作为总装装配时的绝缘筒,线圈在聚酯薄膜上绕制。

浇注后拔模时，将层压木芯模一段一段的拔出，省时省力。

如图2所示，表示了每层板的组成，包含两段120mm厚圆弧板1和一段120mm厚直线板2；圆弧板和直线板均如图所示开有φ12的通孔，使M10紧固螺栓穿过。圆弧板1能够对应组合多种相同直径的不同长度的直线板2，从而保证了模具的互换性和通用性，进而增加了模具使用率。

如图3所示，表示了40mm厚长圆形固定板3的结构，固定板上开有两个φ12的螺杆孔，其中一侧为φ40沉头孔，使M10紧固螺杆的螺母能够嵌入其中，保证模具的下端面平整，是的模具与下定位板有足够的密封性。