一种用于自攻螺钉的防屑装置及壳体的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种用于自攻螺钉的防屑装置及壳体。

背景技术：

汽车领域中，许多部件的固定采用自攻螺钉，例如各种控制模块中的内部零件间的连接。然而自攻螺钉安装过程中，会产生金属屑。金属屑有可能造成短路，影响电子装置的安全使用。

通常会设置防屑装置，避免自攻螺钉安装过程中产生金属屑散落在电子装置中。

如图1所示，现有防屑装置采用中空的橡胶件1，用于容纳金属屑，橡胶件1通过连接部件2设置于安装板3的下方，连接部件2设置有具有缺口21的固定孔22。

在安装过程中，首先使用镊子等工具将橡胶件1通过缺口21塞入到固定孔22中,将橡胶件1固定到安装板3的下方，如图2所示；然后从安装板3的上方拧入自攻螺钉,产生的金属屑落入中空的橡胶件1中,避免金属屑散落在电子装置中。

这样的手工操作较为复杂,严重影响生产线上的组装效率；另外将橡胶件1塞入到固定孔22中有可能倾斜，造成橡胶件1与安装板3之间存在间隙，金属屑有可能落在电子装置中，影响电子装置的安全使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的问题是提供一种用于自攻螺钉的防屑装置，利用连接表面将容置腔贴装于自攻螺钉的安装板，便于自攻螺钉的安装，提高了生产线上的组装效率；同时简化了防屑装置的连接结构，降低了成本。

本实用新型提供一种用于自攻螺钉的防屑装置，包括一端具有开口的容置腔以及沿开口的边缘向外侧延伸的连接表面，容置腔用于容置自攻螺钉安装时产生的金属屑，连接表面用于将容置腔固定于自攻螺钉的安装板。

进一步地，连接表面为平面。

进一步地，连接表面与自攻螺钉的安装板通过粘结固定。

进一步地，连接表面设置有双面胶。

进一步地，容置腔为柱状、锥状或锥台。

本实用新型还提供一种壳体，壳体设置有安装板，自攻螺钉安装于安装板的第一表面，壳体还包括上述用于自攻螺钉的防屑装置，用于自攻螺钉的防屑装置的连接表面贴装于安装板上与第一表面相对的第二表面。

进一步地，安装板上设置有安装孔，用于自攻螺钉的防屑装置的容置腔的开口对应于安装孔。

进一步地，安装孔的侧壁沿垂直于第二表面的方向，向壳体的内侧延伸，形成环状凸起。

进一步地，安装板的第二表面上设置有定位凸起，用于自攻螺钉的防屑装置的连接表面相应设置有定位孔，定位凸起与定位孔配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于自攻螺钉的防屑装置及壳体，具有以下有益效果：利用连接表面将容置腔贴装于自攻螺钉的安装板，便于自攻螺钉的安装，提高了生产线上的组装效率；同时简化了防屑装置的连接结构，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术中的防屑装置(安装前)的示意图；

图2是图1所示的防屑装置(安装后)的示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的用于自攻螺钉的防屑装置(安装前)的示意图；

图4是图3所示的用于自攻螺钉的防屑装置的示意图；

图5是图3所示的用于自攻螺钉的防屑装置(安装后)的示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例的用于自攻螺钉的防屑装置(安装前)的示意图；

图7是图6所示的用于自攻螺钉的防屑装置(安装后)的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的一个实施例的壳体，壳体设置有安装板3，自攻螺钉安装于安装板3的第一表面31，如图5所示，壳体还包括用于自攻螺钉的防屑装置4。

用于自攻螺钉的防屑装置4，如图4所示，包括一端具有开口411的容置腔41以及沿开口411的边缘向外侧延伸的连接表面42，容置腔41用于容置自攻螺钉安装时产生的金属屑，连接表面42用于将容置腔41固定于自攻螺钉的安装板3。

连接表面42为平面。

连接表面42与自攻螺钉的安装板3通过粘结固定，贴装于安装板3上与第一表面31相对的第二表面，也就是安装板3的背面。

本实施例中，用于自攻螺钉的防屑装置采用塑料制作，易于生产且降低了成本。

在安装过程中，首先使用粘结剂，例如，涂抹在安装板3的第二表面上，或者涂抹在连接表面42，将容置腔41粘结到安装板3的第二表面，如图5所示；然后从安装板3的第一表面31拧入自攻螺钉,产生的金属屑落入容置腔41中,避免金属屑散落在电子装置中。

利用连接表面42将容置腔41贴装于自攻螺钉的安装板3，安装简便，提高了生产线上的组装效率；防屑装置与安装板3之间无间隙，能有效地避免金属屑散落在电子装置中；不再需要另外连接部件，简化了结构，降低了成本。

安装板3上通常设置有安装孔33，用于自攻螺钉的防屑装置4的容置腔41的开口411对应于安装孔33，保证金属屑落入容置腔41中。

安装板3上设置有定位件34，用于自攻螺钉的防屑装置的连接表面42相应设置有定位孔421，定位件34与定位孔421配合，使得容置腔41的开口411与安装孔33对正，保证金属屑落入容置腔41中。

当然安装板3也可以使用其他定位结构，例如定位销，与连接表面42上的定位孔421配合，使得容置腔41的开口411与安装孔33对正，便于用于自攻螺钉的防屑装置的安装。

本实施例中，容置腔41为锥台。容置腔41也可以为其他形状，例如柱状、锥状，本实用新型对此不作限制。

在另一个实施例中，连接表面42设置有双面胶，现场操作时只需要撕掉双面胶底纸，即可贴装到安装板3的第二表面，进一步简化了操作，提高了生产线上的组装效率。

本实用新型的又一个实施例的壳体，如图6所示，安装板3为壳体的左侧壁，左壁的外侧面为第一表面，安装板3上设置有安装孔33，自攻螺钉安装于安装板3的第一表面，也就是自攻螺钉从左侧壁的外侧面(第一表面)向内侧面(第二表面32)安装，穿过安装孔33。

壳体还包括连接表面连接在一起的两个防屑装置51、52。

连接表面设置有双面胶，现场操作时只需要撕掉双面胶底纸，即可贴装到安装板3的内侧面(第二表面32)，如图7所示。

当自攻螺钉从左侧壁的外侧面(第一表面)向内侧面(第二表面32)安装时，穿过安装孔33，金属屑落入防屑装置51、52的容置腔中，避免金属屑散落在电子装置中。

安装孔33的侧壁沿垂直于第二表面32的方向延伸，向壳体的内侧延伸，形成环状凸起331，如图6所示，环状凸起331不仅能够起到增强壳体强度的作用，而且在安装时可以与防屑装置51、52的开口配合，起到定位作用，保证防屑装置51、52快速、准确地安装到相应的位置。

当然也可以在安装板3的第二表面32上设置定位凸起321，相应地在防屑装置51、52的连接表面设置定位孔53，定位凸起321与定位孔53配合，保证防屑装置51、52快速、准确地安装到相应的位置。

在其他的实施例中，根据具体情况，安装板可以是壳体中的任何方向的板或其组合，也可以是壳体中的固定件，本实用新型对此并不限制。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。