一种注油装置的制作方法

本实用新型涉及注油设备技术领域，特别涉及一种注油装置。

背景技术：

注油动作主要用于测振设备前道，避免滚子与滚道之间干摩擦，不仅影响测量质量，而且对滚子与滚道表观都有可能造成损伤，目前注油方式为人工拿着油壶直接对准滚道喷洒，喷洒时对油量不好掌握，可能会造成润滑油的浪费，而且喷洒时有可能会有的地方多喷，有的地方少喷，甚至没有喷到。

技术实现要素：

为了克服现有技术中人工无法均匀喷洒润滑油、且易造成浪费的缺陷，本实用新型提供一种可自动、均匀喷洒润滑油的注油装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种注油装置，用于给产品喷洒润滑油，其包括通道板、电机、定量泵和轴座；所述通道板下方两侧各安装有两根支柱，每侧的两根支柱共同固定在一个安装板上；

所述通道板的侧面安装有固定板，固定板另一侧安装有电机，所述固定板上方安装有喷头安装板，所述喷头安装板上安装喷嘴有向下的喷头，所述喷头尾部通过油管与定量泵相连；所述喷头下方正对应产品，所述产品放置于旋转盘上，所述旋转盘安装于通道板上；

所述通道板下方安装有轴座，所述轴座上安装有第二同步轮，所述第二同步轮内嵌有转轴，所述第二同步轮外侧缠有同步带，同步带另一端设于第一同步轮的外侧；

进一步的，所述第一同步轮安装于电机下方。

进一步的，所述转轴另一端穿过通道板嵌于旋转盘的中央。

进一步的，所述轴座安装于通道板下的两侧支柱之间，靠近其中一侧支柱。

本实用新型所带来的有益效果是：避免了润滑油的过度浪费，为使用方节省了大量成本，而且喷油量均匀全面，改善了润滑效果，为测振准确提供了基础条件。而且自动喷洒润滑油，为自动测振提供了前提条件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是底座的结构仰视图。

图中标号为：

1、安装板；2、支柱；3、通道板；4、固定板；5、电机；6、喷头安装板；7、喷头；8、定量泵；9、旋转盘；10、油管；11、第一同步轮；12、同步带；13、第二同步轮；14、转轴；15、轴座；16、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，一种注油装置，用于给产品16喷洒润滑油，其包括通道板3、电机5、定量泵8和轴座15；所述通道板3下方两侧各安装有两根支柱2，每侧的两根支柱共同固定在一个安装板1上；

所述通道板3的侧面安装有固定板4，固定板4另一侧安装有电机5，所述固定板4上方安装有喷头安装板6，所述喷头安装板6上安装有喷嘴向下的喷头7，所述喷头尾部通过油管10与定量泵8相连；所述喷头7下方正对应产品16，所述产品放置于旋转盘9上，所述旋转盘安装于通道板3上；

所述通道板3下方安装有轴座15，所述轴座上安装有第二同步轮13，所述第二同步轮内嵌有转轴14，所述第二同步轮外侧缠有同步带12，同步带另一端设于第一同步轮11的外侧；

所述第一同步轮11安装于电机5下方。

所述转轴14另一端穿过通道板3嵌于旋转盘9的中央。

所述轴座15安装于通道板3下的两侧支柱2之间，靠近其中一侧支柱。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

所述电机5运行后，带动第一同步轮11转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮通过其内嵌的转轴14带动旋转盘9转动，放置于旋转盘9上的产品16随之而转动；同时，定量泵8通过油管10将定量的润滑油从喷头7喷出，在产品旋转过程中，将润滑油均匀的喷洒于产品上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。