一种波纹弹簧机械密封的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种波纹弹簧机械密封。

背景技术：

机械密封是一种先进的密封产品，它是靠介质压力及弹簧力，利用一对光滑平直并存有流体膜的表面达到密封效果，机械密封能在一些比较恶劣的环境下工作，如高速、高温、高压、低温、有毒、真空、腐蚀性、易然、易爆等，一般密封产品是无法胜任的，它具有密封效果好，不磨损转轴，使用寿命长、消耗功率小、节能等优点。

而现有的机械密封中用于补偿弹力的弹簧和传动座以及弹簧座之间均是相互独立，从而当传功座转动的时候，弹簧座和传动座之间会存在着一定的滞后性问题，这样设置在弹簧座和传动座之间的弹簧就会相对于弹簧座和传动座发生一定的滑移，这样久而久之就会造成弹簧的大量磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹弹簧机械密封，其能够在保证对动环密封补偿的同时，也大大降低了波纹弹簧的磨损。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹弹簧机械密封，包括套设在传动轴上的动环组件和静环组件，所述静环组件与泵的压盖相连接，动环组件与传动轴紧配并与静环组件的静环端面密封并抵接，所述动环组件包括动环和传动座，所述传动座沿着传动轴的轴向向静环组件方向延伸设有凸沿，所述凸沿向传动轴方向设有弹簧抵接板，传动轴于传动座和弹簧抵接板之间套设波纹弹簧，所述波纹弹簧的两端与传动座和弹簧抵接板一体制成，所述弹簧抵接板和凸沿也是一体制成的，所述动环一侧与弹簧抵接板相抵接，另一侧与静环组件的静环端面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于波纹弹簧、传动座、弹簧抵接板和凸沿均是一体制成的，这样能够也就避免了传动座和弹簧抵接板之间存在滞后的问题，从而也就防止了波纹弹簧与传动座和弹簧抵接板发生滑移的问题，进而延长了波纹弹簧的使用寿命。

作为优选，所述弹簧抵接板与传动轴之间开有缺口。

通过采用上述技术方案，由于为了满足弹簧抵接板对与弹簧还有挤压的作用，所以弹簧抵接板一般会被制成比较薄的状态，而弹簧抵压板和传动轴之间开设的缺口，能够更好地方便弹簧抵接板发生形变，进而也就减少了弹簧抵压板与传动轴之间造成的磨损。

作为优选，所述波纹弹簧与弹簧抵接板的端部相连接。

通过采用上述技术方案，由于弹簧抵压板的端部距离固定点会比较的远，所以在形变的过程中，其弯曲形变会比较的明显，这样波纹弹簧对于动环的密封补偿也会更加的显著。

作为优选，所述波纹弹簧的截面为W字型的。

通过采用上述技术方案，由于W字型是对称的，这样弹簧在伸缩的过程中受力能够更为对称，从而也有利于延长弹簧使用的寿命。

作为优选，所述动环与弹簧抵接板的相抵接一端开有环形的阶梯槽，所述阶梯槽内设有密封环，所述密封环套设在传动轴上。

通过采用上述技术方案，这样能够进一步对传动座和动环之间空间起到密封的作用。

作为优选，所述凸沿继续沿轴向动环方向延伸，并与动环的外表面相抵接。

通过采用上述技术方案，这样传动座和动环之间是折线形的，并且凸沿的延伸部分是与动环的外表面相抵接的，这样能够进一步提高传动座和动环之间的密封效率。

作为优选，所述凸沿的延伸部分的端部向动环方向设有凸起，并且凸起与阶梯槽相对应。

通过采用上述技术方案，这样凸沿的延伸部分能够对动环施加一些压力，使得动环和密封环之间能够更好紧贴在一起，这样也有利于提高密封效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.传动座、弹簧和弹簧抵接板三者均是一体制成的，这样有利于弹簧相对于传动座和弹簧抵接板发生滑移，进而有利于提高弹簧的使用寿命；

2.波纹弹簧与弹簧抵接板的端部相连接，这样波纹弹簧对于动环的密封补偿能够较为灵敏；

3.凸沿向动环方向延伸，并在端部设有凸起与动环相抵接，这样能够加大对动环的压力，从而能够提高动环与密封环之间的紧密度。

附图说明

图1是实施例一的波纹弹簧机械密封的结构示意图；

图2是实施例二的波纹弹簧机械密封的结构示意图。

图中，1、动环；11、阶梯槽；12、密封环；13、限位槽；2、传动座；21、凸沿；211、凸起；22、波纹弹簧；23、弹簧抵接板；3、缺口；4、静环；41、橡胶环；5、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1所示，一种波纹弹簧机械密封，包括套设在传动轴5上的动环组件和静环组件，静环组件包括静环4和套设在静环4上的橡胶环41，并且静环4通过螺栓与泵的压盖相连接。而动环组件包括动环1和传动座2，传动座2套设在传动轴5上，并且传动座2与传动轴5相紧配，从而传动座2就能够随着传动轴5一起进行旋转。

同时，传动座2向静环4方向延伸成凸沿21，凸沿21向传动轴5方向设有环形的弹簧抵接板23，而且传动座2和弹簧抵接板23之间设有一个波纹弹簧22，并且波纹弹簧22是套设在传动轴5上的。此处，波纹弹簧22与传动座2及弹簧抵接板23均是一体设置的，并且弹簧抵接板23和凸沿21也是一体设置的。这样避免了弹簧抵接板23和传动轴5之间发生滞后问题，从而保证了波纹弹簧22与传动座2和凸沿21均是同步的，减少了波纹弹簧22的磨损。

而且，此处的弹簧抵接板23和传动轴5之间还存在着缺口3，而波纹弹簧22的截面又是W字型的。并且，波纹弹簧22的端部与弹簧抵接板23的端部相连接，再者，弹簧抵接板23和静环4之间设有动环1，动环1一侧与弹簧抵接板23相抵接，其另一侧与静环4的端面相抵接。这样有利于提高波纹弹簧22对动环1的密封补偿，同时也有利于减少弹簧抵接板23在形变的过程中与传动轴5表面发生摩擦。

实施例二、

如附图2所示，一种波纹弹簧机械密封，基于实施例一的基础上，动环1在与弹簧抵接板23相抵接一端开有环形的阶梯槽11，阶梯槽11内设有密封环12，密封环12与传动轴5相接触，这样提高了传动座2与动环1之间的密封作用。另外，凸沿21向动环1方向进行延伸，并且在延伸的端部带有凸起211，凸起211为弧形的，并压住于动环1。而且，凸起211还与阶梯槽11相对应，这样进一步提高了动环1对密封环12的压紧作用，从而也就能够进一步提高密封环12密封作用，并且此处动环1和传动座2及凸沿21之间的缝隙成直角状，这样也就能够进一步减弱流体泄露的问题。另外，动环1的内侧还设有与阶梯状的限位槽13，该限位槽13与传动轴5上的凹凸部分相对接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。