一种套筒轴流式调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀，具体为一种套筒轴流式调节阀，属于阀门应用技术领域。

背景技术：

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

而目前国内生产调节阀结构复杂，密封结构单一，密封圈易磨损，密封性能差，使用寿命短，对于介质流量调节不够精准；因此，针对上述问题提出一种套筒轴流式调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种套筒轴流式调节阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种套筒轴流式调节阀，包括阀体，所述阀体横向内部安装有推杆套，且所述推杆套内部套装有推杆；所述阀体内部设有套筒，且所述套筒内部套装有活塞；所述活塞与推杆连接处设置软密封层，且所述软密封层外侧设有硬密封层；所述套筒端部安装有密封圈；所述阀体底端安装有排污口，且所述阀体顶端设有填料口；所述阀体顶端通过螺栓固定有阀盖，且所述阀盖与阀体之间设有填料口；所述填料口与固定在阀盖上的连接头连通，且所述连接头连接有控制阀，且所述控制阀上安装有手柄；所述阀体内部横向安装有推杆套，且所述推杆套内部安装有推杆；所述推杆套与所述阀体之间设置有导流罩；所述阀体内部垂直安装有阀杆，且所述阀杆上设有齿条。

优选的，所述齿条与所述推杆啮合连接。

优选的，所述导流罩与所述阀体之间焊接。

优选的，所述推杆与所述阀杆之间垂直设置。

优选的，所述活塞与所述套筒之间滑动连接。

优选的，所述阀体与所述阀杆之间滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的软硬密封轴流式调节阀，软硬多层次密封使阀门密封更加可靠，活塞的端面上均匀分布有压力平衡孔，以使活塞内外压力平衡，左右运动时不受轴向压力的影响，对于介质流量调节更精准，软硬密封轴流式调节阀的推出，软硬相结合，密封性更可靠，广泛适用于天然气、石油、化工等要求压降损失小、流量大动态稳定性好、噪声低、空气腐蚀较小的场合，该调节阀密封面为双重密封，密封安全可靠，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、阀体，2、导流罩，3、阀盖，4、螺栓，5、填料口，6、密封圈，7、套筒，8、活塞，9、排污口，10、推杆套，11、阀杆，12、齿条，13、推杆，14、手柄，15、连接头，16、控制阀，17、软密封层，18、硬密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种套筒轴流式调节阀，包括阀体1，所述阀体1内部横向安装有推杆套10，且所述推杆套10内部套装有推杆13；所述阀体1内部设有套筒7，且所述套筒7内部套装有活塞8；所述活塞8与推杆13连接处设置软密封层17，且所述软密封层17外侧设有硬密封层18；所述套筒7端部安装有密封圈6；所述阀体1底端安装有排污口9，且所述阀体1顶端设有填料口5；所述阀体1顶端通过螺栓4固定有阀盖3，且所述阀盖3与阀体1之间设有填料口5；所述填料口5与固定在阀盖3上的连接头15连通，且所述连接头15连接有控制阀16，且所述控制阀16上安装有手柄14；所述推杆套10与所述阀体1之间设置有导流罩2；所述阀体1内部垂直安装有阀杆11，且所述阀杆11上设有齿条12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿条12与所述推杆13啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导流罩2与所述阀体1之间焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆13与所述阀杆11之间垂直设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活塞8与所述套筒7之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述阀体1与所述阀杆11之间滑动连接。

本实用新型在使用时，轴流式活塞型控制阀，活塞8在套筒7内被导引，节流发生在活塞8边缘与套筒7的孔口之间，气流来自套筒7外，因此在套筒7层孔内气流速度很高，套筒7选用的材质高度抗腐蚀与磨蚀；密封系统采用自紧式压力设计，密封圈6位于套筒7的最前端，活塞8在全行程上被导引，当被推动穿过密封圈6时，阀门前后的差压强迫密封圈6紧贴活塞8壁而紧密关闭阀门，阀杆11和活塞8垂直正交，阀杆11借助推杆13上的齿条12传动推杆13，活塞8通过推杆13的引导在套筒7内左右运动，当执行机构驱动阀杆11向上运动时，活塞8向后移动，阀门打开；反之，则关小阀门。控制阀可选配启动执行机构或电动执行机构等，执行机构接受控制信号，转换成相应的直线位移输出，通过阀杆11带动推杆13上下移动，从而使阀门开度在全行程上变化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。