一种阀体密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀体密封结构，属于液压类产品技术领域。

背景技术：

液压泵是依靠柱塞在缸体孔内的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。液压泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。

目前，多数密封形式使用角密封、面密封等，一般情况下使用单密封结构，在柱塞泵的工作过程中，会出现柱塞泵结合面漏油的问题，因此，密封性能的好坏直接影响柱塞泵的质量，据统计，售后漏油故障占了一部分比例，因此，漏油现象是我们首要解决的问题。

如图2所示，阀体7的一端装有螺杆2，组合密封垫圈3分别装在螺母4和帽1上，螺母4和帽1通过螺纹配合安装在螺杆2上。在柱塞泵进行台架试验的过程中，需要把帽1拆掉，通过调节螺杆2压缩弹簧，达到需要的流量、压力，由于螺杆2和螺母4是螺纹配合，在调节的过程中，就有可能出现螺牙把组合密封垫圈3刮破，在后续柱塞泵工作的过程中，出现漏油的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种密封性良好且防漏油的阀体密封结构，解决了传统的密封结构的组合密封垫圈被刮破而出现漏油的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种阀体密封结构，其特征在于，包括阀座，阀座的一端通过第一O型圈与阀体连接，阀座的内部设有阀杆，阀杆的一端与阀体之间通过弹簧连接，阀杆的另一端穿过阀座的另一端与螺母和帽连接，螺母设于帽和阀座之间，螺母与帽之间、螺母与阀座之间均设有组合密封垫圈，阀杆上位于阀座内的一端设有安装槽，安装槽内设有起到密封作用的挡圈和第二O型圈。

优选地，所述的阀座与阀杆之间通过螺纹连接。

优选地，所述的阀杆带有螺纹的一端上设有可以用于移动阀杆的内六方，内六方的外侧套有帽。

与现有密封结构相比，本实用新型结构简单、易实现、密封性能好、易于装配，液压泵结合面密封性良好且防漏油，在实际工作中可以承受较大压力，能有效的解决柱塞泵阀体漏油的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀体密封结构示意图；

图2为传统的密封结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种阀体密封结构，在传统阀体结构的基础上进行更改，增加一处内部密封结构，即阀杆8、挡圈9和第二O型圈10，挡圈9和第二O型圈10安装在阀杆8的外环槽里，然后装在阀座11的内部，不仅可以起密封的作用，而且挡圈9和第二O型圈10组合密封能承受较大的压力。本实用新型的具体结构如下：

如图1所示，阀座11安装在阀体7一端的螺纹孔上，阀座11与阀体7之间通过第一O型圈6密封，起端面密封作用；阀杆8通过螺纹连接安装在阀座11的内部，阀杆8的一端与阀体7之间通过弹簧连接，阀杆8的螺纹一端上加工有内六方，通过此内六方可以移动阀杆8压缩弹簧，调节泵的流量；阀杆8上位于阀座11内的一端加工有安装槽，用于安装挡圈9和第二O型圈10，该挡圈9和第二O型圈10组合密封能够承受大的压力，阀杆8的螺纹一端凸出阀座11(即阀杆8的螺纹一端穿过阀座11，设于阀座11外面)，阀杆8的螺纹一端与螺母4和帽1连接，螺母4设于帽1和阀座11之间，螺母4与帽1之间、螺母4与阀座11之间均设有组合密封垫圈3，即螺母4和组合密封垫圈3组成第一密封组件，安装在阀杆8的螺纹一端，组合密封垫圈3与阀座11组成端面密封；帽1和组合密封垫圈3组成第二密封组件，安装在阀杆8的端部，组合密封垫圈3与螺母4形成端面密封。

本实用新型的阀体结构为双密封结构。一是由挡圈9和第二O型圈10组成的内部密封，在实际工作中可以承受比较大的压力；二是组合密封垫圈3、螺母4和帽1组成的外部密封。