果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装设备技术领域，具体涉及一种果粒饮料灌装阀。

背景技术：

随着我国居民生活质量的不断提高，我国饮料行业发展快速，营养丰富，口感独特的果粒饮料越来越得到消费者的青睐。

目前在果粒饮料的包装行业中，传统包装的果粒饮料在包装开启后保质时间较短，造成严重浪费，盒中袋包装能够有效延长包装开启后的保质期，利用普通盒中袋灌装机灌装果粒饮料出现了以下2个问题：1、普通盒中袋灌装机灌装速度一定，灌装精度低；2、普通灌装机是单重密封，造成果粒堵塞阀道导致泄漏，污染包装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止果粒堵塞阀道的果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀，并且该灌装阀能够大幅提高灌装精度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀，包括摆动阀座，设置在摆动阀座上方与摆动阀座连接的双行程气缸，安装在摆动阀座下方与摆动阀座通过螺纹连接的阀体，阀体下方设置有与阀体螺纹连接的对中罩，对中罩侧面设置有液料入口，阀体内部设置有与双行程气缸缸杆螺纹连接的阀芯，阀芯下部与圆锥橡胶密封圈通过螺纹连接，对中罩上侧安装有普通密封圈。

优选地，阀芯与双行程气缸杠杆通过螺纹连接，阀芯杆直径与缸杆直径相同。

优选地，普通密封圈是通过沟槽与食品级胶水固定在对中罩中，密封圈内径直径与对中罩上侧内径直径相同。

优选地，普通密封圈与阀芯接触距离为1mm。

优选地，锥形橡胶密封与阀芯是通过螺纹相连。

优选地，安装后的灌装阀内，锥形橡胶密封圈与密封底板紧密相连。

优选地，阀芯杆与阀芯之间的两个倒角为60°。

优选地，摆动阀座通过四根螺钉与双行程气缸连接。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.采用双行程气缸与阀芯相连，通过改变双行程气缸的行程来直接改变阀芯与密封圈之间的距离，实现高速灌装与低速灌装的切换以及灌装的启闭。灌装过程分为高速灌装、低速灌装两个阶段，有效的提高了灌装精度。结构简单，控制可靠。

2.采用普通密封圈与锥形橡胶密封圈相结合的密封方式，普通密封圈与阀芯密封距离为1mm，有效的解决了果粒堵塞的问题，锥形橡胶密封圈的使用有效解决了液料泄露的问题。

3.阀芯杆与阀芯之间的两个倒角为60°，可以降低液料对阀芯的冲击，提高灌装稳定性。

4.采用气缸控制灌装阀的启闭，防止灌装阀损坏盒中袋塑料阀口。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例中果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀示意图；

图2为图1中I处灌装阀闭合时的结构状态图；

图3为图1中I处灌装阀低速灌装时结构示意图；

图4为图1中I处灌装阀高速灌装时结构示意图。

附图中，1.灌装气缸，2.阀芯，3.摆动阀座，4.阀体，5.对中罩，6.普通密封圈，7.密封底板，8.锥形橡胶密封圈，9.阀座夹具，10.提升气缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

如图1所示，一种果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀，包括摆动阀座3，设置在摆动阀座上方与摆动阀座通过四根螺钉连接的双行程气缸1，安装在摆动阀座下方与摆动阀座通过螺纹连接的阀体4，阀体下方设置有与阀体螺纹连接的对中罩5，对中罩侧面设置有液料入口，阀体内部设置有与双行程气缸缸杆螺纹连接的阀芯2，通过改变双行程气缸的伸出距离来控制高速灌装与低速灌装的切换，阀芯下部与圆锥橡胶密封圈8通过螺纹连接，有效解决液料泄露等问题，对中罩上侧安装有普通密封圈6，密封圈与阀芯接触距离为1mm，有效防止果粒堵塞等问题。

为保证对中罩与盒中袋阀口之间的密封性能，对中罩5下部设置有密封底板7。

为了防止灌装阀损坏盒中袋阀口，通过提升气缸10控制灌装阀与盒中袋阀口接触。

本实用新型果粒饮料防堵双速盒中袋灌装阀的工作状态为：

提升气缸10收缩，使得灌装阀下降，直至与盒中袋阀口接触，进行灌装。

在灌装状态下，液料通过液料入口流进对中罩5，在对中罩中，液料流经普通密封圈7与阀芯2所构成的阀道-对中罩5与阀芯构成的阀道-锥形密封圈8与密封底板7构成的阀道。

在灌装状态下，普通密封圈7与阀芯最大密封距离为1mm，果粒不易夹杂在阀道中，阀道宽度为3mm，防止了果粒堵塞阀道的现象。

在灌装状态下，双行程气缸1缸杆伸出至第二行程，这时阀芯2与普通密封圈6距离为5mm，进行高速灌装。

在所述高速灌装状态下，盒中袋中质量m，达到0.9M(M时灌装总质量)时，双行程气缸1缸杆收缩至第一行程，这时阀芯2与普通密封圈6之间距离为3mm，进行低速灌装。

在所述低速灌装状态下，盒中袋中质量m，达到M时，双行程气缸1缸杆收缩至闭合，阀芯2与普通密封圈6接触，锥形橡胶密封圈8与密封底板7接触，有效解决了液料泄露的问题，停止灌装。

灌装完毕后，提升气缸10恢复原位，一个灌装流程结束。整个灌装过程按照高速灌装-低速灌装-闭合三个状态进行，达到全过程的可变流量灌装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当讲出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。